一种具有对接机构的机壳连续模制造技术

本实用新型专利技术涉及机壳加工技术领域，具体为一种具有对接机构的机壳连续模，包括下模座和上模座，下模座的两侧靠顶端的位置均安装有两组安装板，安装板的顶端靠中间的位置均安装有弹簧，弹簧的顶端均安装有安装盘，安装盘的顶端均安装有限位柱，上模座的两侧靠底端的位置均安装有安装杆，安装杆的底端靠一侧的位置均安装有安装柱。通过安装杆进行相应的向下移动，进而使得对应安装柱和对应十字杆能够随之进行相应的向下移动，进而使得对应十字杆能够移动至对应限位柱顶面设置的对应十字槽的内部中进行相应的卡合操作，从而有效的解决了下模座和上模座进行上下合模，冲压操作时，下模座和上模座容易发生位置偏移，从而影响正常操作的问题。作的问题。作的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有对接机构的机壳连续模


[0001]本技术涉及机壳加工
，具体为一种具有对接机构的机壳连续模。

技术介绍

[0002]模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。现有的模具一般设置有上模和下模。
[0003]而连续模指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成，当上模和下模在合模的时候，需要对接装置进行相应的对接操作，但是现有的用于机壳连续模加工的对接装置在实际使用过程中存在诸多问题，故需要进行进一步改进。
[0004]现有的机壳连续模的对接机构存在上下模具进行上下合模，冲压操作时，上下模具容易发生位置偏移，从而影响正常操作的问题，同时存在合模后，对接结构难免会因为晃动而发生脱节的问题，给实际操作时带来了不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有对接机构的机壳连续模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有对接机构的机壳连续模，包括下模座和上模座，所述下模座的两侧靠顶端的位置均安装有两组安装板，所述安装板的顶端靠中间的位置均安装有弹簧，所述弹簧的顶端均安装有安装盘，所述安装盘的顶端均安装有限位柱，所述上模座的两侧靠底端的位置均安装有安装杆，所述安装杆的底端靠一侧的位置均安装有安装柱，所述安装柱的底端均安装有十字杆。
[0007]优选的，所述安装板的顶端靠弹簧外侧的位置均安装有放置柱，所述放置柱的内壁均开设有四组限位槽。
[0008]优选的，所述弹簧的外侧均安装有四组限位块，且四组限位块的对应一侧均安装有两组滚珠。
[0009]优选的，所述限位柱的顶面均开设有十字槽，且对应十字槽的对应一端贯穿于对应限位柱的顶面。
[0010]优选的，所述限位块分别位于对应限位槽的内部，且对应两组限位块分别与对应限位槽防对应一侧内壁相贴合设置。
[0011]优选的，所述十字槽的对应两侧内壁之间的距离与对应十字杆的宽度大小相适配，且对应十字杆与对应十字槽呈平行设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过安装杆进行相应的向下移动，进而使得对应安装柱和对应十字杆能够随之进
行相应的向下移动，进而使得对应十字杆能够移动至对应限位柱顶面设置的对应十字槽的内部中进行相应的卡合操作，进而可使得对应限位柱和对应安装盘能够在对应放置柱的内部向下进行移动，从而有效的解决了下模座和上模座进行上下合模，冲压操作时，下模座和上模座容易发生位置偏移，从而影响正常操作的问题，同时应安装盘在对应放置柱向下移动的同时，对应四组限位块会分别在对应限位槽的内部进行相应的向下移动，从而使得对应两组滚珠会分别在对应限位槽的对应一侧内壁表面进行相应的向下滑动，从而使得对应安装盘能够在对应放置柱内部向下移动时更加稳定，且不易发生晃动，进而有效的解决了合模后，对应十字槽与对应十字杆卡合后，难免会因为晃动而发生脱节的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体的结构立体示意图；
[0015]图2为本技术的安装板的结构立体示意图；
[0016]图3为本技术的安装盘的结构立体示意图；
[0017]图4为本技术的十字杆的结构立体示意图。
[0018]图中： 1、下模座；2、上模座；3、安装板；31、限位柱；32、限位槽；4、弹簧；41、安装盘；42、限位块；43、滚珠；44、限位柱；45、十字槽；5、安装杆；51、安装柱；52、十字杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种具有对接机构的机壳连续模，包括下模座1和上模座2，下模座1和上模座2属于现有的常见的模具，且两者之间通过液压装置进行上下安装，下模座1的两侧靠顶端的位置均安装有两组安装板3，安装板3的顶端靠弹簧4外侧的位置均安装有放置柱31，放置柱31为空心设置，放置柱31的内壁均开设有四组限位槽32，四组限位槽32的大小相等，且对应四组限位槽32分别以对应放置柱31的圆心点为中心点呈中心对称设置。
[0021]安装板3的顶端靠中间的位置均安装有弹簧4，弹簧4的顶端均安装有安装盘41，安装盘41的外径大小与对应放置柱31的内径大小相适配，弹簧4的外侧均安装有四组限位块42，且四组限位块42的对应一侧均安装有两组滚珠43，四组限位块42的大小相等，且对应限位块42分别以对应安装盘41的圆心点为中心点呈中心对称设置，限位块42分别位于对应限位槽32的内部，且对应两组限位块42分别与对应限位槽32防对应一侧内壁相贴合设置，安装盘41的顶端均安装有限位柱44，限位柱44的顶面均开设有十字槽45，且对应十字槽45的对应一端贯穿于对应限位柱44的顶面，十字槽45的对应两侧内壁之间的距离与对应十字杆52的宽度大小相适配，且对应十字杆52与对应十字槽45呈平行设置，对应十字槽45的对应一端开口方向与对应十字槽45的方向相一致。
[0022]上模座2的两侧靠底端的位置均安装有安装杆5，安装杆5的底端靠一侧的位置均安装有安装柱51，安装柱51的底端均安装有十字杆52。
[0023]当下模座1和上模座2进行上下合模操作时，位于上模座2两侧底端的安装杆5会随之进行相应的向下移动，进而使得对应安装柱51和对应十字杆52能够随之进行相应的向下移动，进而使得对应十字杆52能够移动至对应限位柱44顶面设置的对应十字槽45的内部中进行相应的卡合操作，进而可使得对应限位柱44和对应安装盘41能够在对应放置柱31的内部向下进行移动，且对应安装盘41的外侧表面能够贴合与放置柱31的内壁向下进行移动，从而对对应弹簧4能够进行向下挤压，从而使得对应弹簧4能够发生相应的压缩变化，从而在一端程度上起到缓冲的作用，在对应安装盘41和对应放置柱31的限位配合下，可有效的解决了下模座1和上模座2进行上下合模，冲压操作时，下模座1和上模座2容易发生位置偏移，从而影响正常操作的问题。
[0024]当对应安装盘41在对应放置柱31向下移动的同时，对应四组限位块42会分别在对应限位槽32的内部进行相应的向下移动，从而使得对应两组滚珠43会分别在对应限位槽32的对应一侧内壁表面进行相应的向下滑动，从而使得对应安装盘41能够在对应放置柱31内部向下移动时更加稳定，且不易发生晃动，进而有效的解决了合模后，对应十字槽45与对应十字杆52卡合后，难免会因为晃动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有对接机构的机壳连续模，包括下模座（1）和上模座（2），其特征在于：所述下模座（1）的两侧靠顶端的位置均安装有两组安装板（3），所述安装板（3）的顶端靠中间的位置均安装有弹簧（4），所述弹簧（4）的顶端均安装有安装盘（41），所述安装盘（41）的顶端均安装有限位柱（44），所述上模座（2）的两侧靠底端的位置均安装有安装杆（5），所述安装杆（5）的底端靠一侧的位置均安装有安装柱（51），所述安装柱（51）的底端均安装有十字杆（52）。2.根据权利要求1所述的一种具有对接机构的机壳连续模，其特征在于：所述安装板（3）的顶端靠弹簧（4）外侧的位置均安装有放置柱（31），所述放置柱（31）的内壁均开设有四组限位槽（32）。3.根据权利要求1所述的一种具有对接机构的机壳连续模，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭恩斌，周强，
申请(专利权)人：泰州市工匠模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：