一种中门模具的活动凸模的导向限位结构制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，特指一种中门模具的活动凸模的导向限位结构；驱动机构驱动活动凸模在模座上移动，模座上沿活动凸模移动方向设置有至少一条导向槽和至少一条导向限位槽，导向限位槽有第一台阶面、第二台阶面，导向槽内设置有第一轴承，第一轴承的外圈与导向槽的两侧壁滚动连接，第一轴承通过第一销轴与活动凸模连接，导向限位槽内设置有第二轴承、第三轴承，第二轴承、第三轴承的外圈与第一台阶面、第二台阶面和底面滚动连接，第二轴承、第三轴承通过基座与活动凸模连接；本实用新型专利技术通过在导向槽内、导向限位槽内分别设置轴承来实现导向及上下限位，滚动摩擦摩擦力小，可以轻松地手动推动活动凸模在模座上往复移动。轻松地手动推动活动凸模在模座上往复移动。轻松地手动推动活动凸模在模座上往复移动。

【技术实现步骤摘要】
一种中门模具的活动凸模的导向限位结构

：
[0001]本技术属于模具
，特指一种中门模具的活动凸模的导向限位结构。

技术介绍
：
[0002]中门模具包括模座、凸模、凹模，凸模设置在模座上，凸模包括固定凸模和活动凸模，活动凸模与模座活动连接，凸模、凹模形成有型腔。活动凸模可以通过驱动机构驱动或手动推动在模座上往复移动。活动凸模在往复移动时需要导向结构。现有的活动凸模通过导板导向，由于导板与模座之间接触面积大，摩擦力也大，需要很大的力才能推动。

技术实现思路
：
[0003]本技术的目的是提供一种可以轻松地手动推动活动凸模在模座上往复移动的中门模具的活动凸模的导向限位结构。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种中门模具的活动凸模的导向限位结构，包括模座，固设在模座上的固定凸模和活动设置在模座上的活动凸模，所述固定凸模与活动凸模通过驱动机构连接，所述驱动机构驱动活动凸模在模座上移动，所述模座上沿活动凸模移动方向设置有至少一条导向槽和至少一条导向限位槽，所述导向限位槽均包括上部槽口和下部槽口，所述上部槽口的宽度小于下部槽口的宽度，在上部槽口与下部槽口之间形成有第一台阶面、第二台阶面，所述导向槽内设置有第一轴承，所述第一轴承的外圈与导向槽的两侧壁滚动连接，所述第一轴承通过第一销轴与活动凸模连接，所述导向限位槽内设置有第二轴承、第三轴承，所述第二轴承、第三轴承的外圈与第一台阶面、第二台阶面和底面滚动连接，所述第二轴承、第三轴承通过基座与活动凸模连接。
[0006]在上述的一种中门模具的活动凸模的导向限位结构中，所述导向槽设置有两个，间隔设置在模座的两端，所述导向限位槽设置有两个，设置在两导向槽之间的模座上，且两导向限位槽间隔设置。
[0007]在上述的一种中门模具的活动凸模的导向限位结构中，所述第一轴承设置在第一销轴的下端，所述第一销轴的下端为缩颈部，在第一销轴与缩颈部之间形成有轴肩，所述第一轴承的内圈与缩颈部连接，且第一轴承下端的缩颈部上依次设置有第一垫圈、止动垫圈及螺母将第一轴承限在轴肩和第一垫圈之间。
[0008]在上述的一种中门模具的活动凸模的导向限位结构中，所述第一销轴设置有两个，相应的第一轴承也设置有两个，第一销轴的上端与垫板固定连接，所述垫板通过螺钉与活动凸模固定连接。
[0009]在上述的一种中门模具的活动凸模的导向限位结构中，所述基座呈T形，包括水平设置的安装板及垂直设置在安装板底面的安装座，所述第二轴承、第三轴承通过第二销轴设置在安装座的两侧壁之外。
[0010]在上述的一种中门模具的活动凸模的导向限位结构中，所述第二销轴沿安装座间
隔设置有三根，所述第二销轴的一端设置有头部，第二轴承、第三轴承与安装座的侧壁之间分别设置有第二垫圈，在第二销轴的另一端设置有卡簧，通过卡簧和头部对第二轴承、第三轴承进行轴向限位。
[0011]在上述的一种中门模具的活动凸模的导向限位结构中，所述卡簧与第三轴承之间，头部与第二轴承之间分别设置有第三垫圈。
[0012]在上述的一种中门模具的活动凸模的导向限位结构中，所述安装板通过螺钉与活动凸模固定连接。
[0013]本技术相比现有技术突出的优点是：
[0014]本技术通过在模座上设置导向槽、导向限位槽，在导向槽内、导向限位槽内分别设置轴承来实现导向及上下限位，滚动摩擦摩擦力小，可以轻松地手动推动活动凸模在模座上往复移动，往复移动平稳。
附图说明：
[0015]图1是本技术的立体示意图；
[0016]图2是本技术的俯视图；
[0017]图3是图2得A
‑
A剖视图；
[0018]图4是图3的A部放大示意图；
[0019]图5是图3的B部放大示意图；
[0020]图6是本技术的第一轴承设置在垫板上的示意图；
[0021]图7是本技术的第二轴承、第三轴承设置在基座上的示意图。
[0022]图中：1、模座；2、固定凸模；3、活动凸模；4、凹模；5、气缸；6、气缸接头；7、导向槽；8、导向限位槽；9、第一台阶面；10、第二台阶面；11、第一轴承；12、第一销轴；13、第二轴承；14、第三轴承；15、底面；16、第一垫圈；17、止动垫圈；18、螺母；19、垫板；20、安装板；21、安装座；22、第二销轴；23、第二垫圈；24、卡簧；25、第三垫圈。
具体实施方式：
[0023]下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—7：
[0024]本技术提供一种中门模具的活动凸模的导向限位结构，包括模座1，固设在模座1上的固定凸模2和活动设置在模座1上的活动凸模3，所述固定凸模2与活动凸模3通过驱动机构连接，所述驱动机构驱动活动凸模3在模座1上移动。本技术的固定凸模2和活动凸模3构成了凸模，在凸模上还设置有凹模 4，凹模4和凸模合模后形成有型腔。这里的驱动机构可以是气缸 5，气缸5设置在固定凸模2上，气缸5的活塞杆上设置气缸接头6，气缸接头6设置在活动凸模3上。当气缸5不作用的时候，则可以通过人工手动地移动活动凸模3。所述模座1上沿活动凸模3移动方向设置有至少一条导向槽7和至少一条导向限位槽8，所述导向限位槽8均包括上部槽口和下部槽口，所述上部槽口的宽度小于下部槽口的宽度，在上部槽口与下部槽口之间形成有第一台阶面9、第二台阶面 10，所述导向槽7内设置有第一轴承 11，所述第一轴承11的外圈与导向槽7的两侧壁滚动连接，所述第一轴承11通过第一销轴12与活动凸模3连接，所述导向限位槽8内设置有第二轴承13、第三轴承14，所述第二轴承13、第三轴承14的外圈与第一台阶面9、第二台阶面10和底面15滚动连接，所述第二轴承13、第
三轴承14通过基座与活动凸模3连接。
[0025]在本技术中，所述第一轴承11在导向槽7的两侧壁滚动，实现了导向的功能。第二轴承13、第三轴承14在第一台阶面9、第二台阶面10和底面15之间滚动，可以实现上下方向上的导向和限位作用。由于轴承与相应的面之间为滚动连接，摩擦力极小，可以轻松地手动推动活动凸模3的往复移动。
[0026]为了提高稳定性，所述导向槽7设置有两个，间隔设置在模座1的两端，所述导向限位槽8设置有两个，设置在两导向槽7之间的模座上，且两导向限位槽8间隔设置。在本实施例中，所述导向槽7的结构与导向限位槽8相同。
[0027]进一步来说，所述第一轴承11设置在第一销轴12的下端，所述第一销轴12的下端为缩颈部，在第一销轴12与缩颈部之间形成有轴肩，所述第一轴承11的内圈与缩颈部连接，且第一轴承11下端的缩颈部上依次设置有第一垫圈16、止动垫圈17及螺母18将第一轴承11限在轴肩和第一垫圈16之间，确保第一轴承11牢固地连接在第一销轴12上。第一垫圈16、止动垫圈17可以防止螺母18松动，提高连接的可靠性。
[0028]进一步地，所述第一销轴12设置有两个，相应的第一轴承11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中门模具的活动凸模的导向限位结构，其特征在于：包括模座(1)，固设在模座(1)上的固定凸模(2)和活动设置在模座(1)上的活动凸模(3)，所述固定凸模(2)与活动凸模(3)通过驱动机构连接，所述驱动机构驱动活动凸模(3)在模座(1)上移动，所述模座(1)上沿活动凸模(3)移动方向设置有至少一条导向槽(7)和至少一条导向限位槽(8)，所述导向限位槽(8)均包括上部槽口和下部槽口，所述上部槽口的宽度小于下部槽口的宽度，在上部槽口与下部槽口之间形成有第一台阶面(9)、第二台阶面(10)，所述导向槽(7)内设置有第一轴承(11)，所述第一轴承(11)的外圈与导向槽(7)的两侧壁滚动连接，所述第一轴承(11)通过第一销轴(12)与活动凸模(3)连接，所述导向限位槽(8)内设置有第二轴承(13)、第三轴承(14)，所述第二轴承(13)、第三轴承(14)的外圈与第一台阶面(9)、第二台阶面(10)和底面(15)滚动连接，所述第二轴承(13)、第三轴承(14)通过基座与活动凸模(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种中门模具的活动凸模的导向限位结构，其特征在于：所述导向槽(7)设置有两个，间隔设置在模座(1)的两端，所述导向限位槽(8)设置有两个，设置在两导向槽(7)之间的模座(1)上，且两导向限位槽(8)间隔设置。3.根据权利要求1所述的一种中门模具的活动凸模的导向限位结构，其特征在于：所述第一轴承(11)设置在第一销轴(12)的下端，所述第一销轴(12)的下端为缩颈部，在第一销轴(12)与缩颈部之间形成有轴肩，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡春晖，许鸿鹏，
申请(专利权)人：浙江黄岩冲模有限公司，
类型：新型
国别省市：