一种圆弧产品去毛刺刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体涉及一种圆弧产品去毛刺刀具。包括弹性部件、分别固定安装在弹性部件两端的第一连接件和第二连接件、以及通过第一连接件与弹性部件固定的倒角刀，所述弹性部件、第一连接件、第二连接件和倒角刀同轴心。本实用新型专利技术通过将倒角刀的刀柄与弹性部件连接，在加工时，倒角刀的刀头在去毛刺过程中贴合在薄厚不均的圆弧产品的孔棱边轮廓毛刺部位，利用弹性部件的弹性实现倒角刀多方位浮动去除毛刺，避免了弧形产品上的毛刺残留以及损坏产品的情况，去毛刺后的圆弧产品如图9所示，孔棱边轮廓上没有毛刺残留，且轮廓形状完整，没有遭到损坏，大大降低了生产成本，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆弧产品去毛刺刀具


[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种圆弧产品去毛刺刀具。

技术介绍

[0002]在机械加工领域，一些精密产品为了方便装配需要加工孔倒角，孔倒角加工后会出现大量毛刺，带有毛刺的产品直接安装在设备上，会对设备的性能和运转产生严重的影响，所以，一般需要对孔倒角处的毛刺去除，目前，通过机床和现有刀具能够实现孔倒角毛刺的去除，但是主要是一些常规产品的毛刺去除，对于一些产品来说，现有的刀具无法满足毛刺去除的需求，如图1和图2所示的圆弧产品，其孔倒角位于产品的圆弧中，由于圆弧产品孔棱边轮廓上不同位置的高低程度不同，如果使用现有刀具进行倒角去毛刺，会出现孔棱边倒角不均匀，一侧倒角大，另一侧无倒角并且毛刺未去掉的现象发生(图3所示)，并且会对圆弧产品的孔棱边轮廓形状造成破坏，导致加工产品无法正常使用。目前也存在使用数控机床针对孔棱边轮廓上的不同位置控制圆弧产品的进给量实现毛刺去除的方式，但是这种方式仍然存在毛刺去除不彻底的现象，另外，这种方式严重降低加工效率，提高了作业成本。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种圆弧产品去毛刺刀具。
[0004]本技术的目的就是提供一种圆弧产品去毛刺刀具，用以解决现有刀具对于圆弧产品孔倒角处毛刺去除不均匀、不彻底甚至损坏产品的技术问题。
[0005]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0006]一种圆弧产品去毛刺刀具，包括弹性部件1、分别固定安装在弹性部件1两端的第一连接件3和第二连接件4、以及通过第一连接件3与弹性部件1固定的倒角刀2，所述弹性部件1、第一连接件3、第二连接件4和倒角刀2同轴心。
[0007]作为优选，所述弹性部件1为弹簧。
[0008]作为优选，所述弹性部件1为橡胶套。
[0009]作为优选，所述倒角刀2包括圆柱状的刀柄部21、位于刀柄部21前端的圆柱状通道部22和位于通道部22前端的锥状倒角部23，通道部22上螺旋设置有通道凹槽25，通道凹槽25螺旋延伸到倒角部23。
[0010]作为优选，所述通道凹槽25的顶边与倒角部23的母线重合并在倒角部23的母线处形成从倒角部23底到倒角部23顶逐渐向倒角刀2轴径线靠拢的倾斜切削刃24。
[0011]作为优选，所述刀柄部21的截面直径、通道部22截面的最大直径和倒角部23的底边最大直径相等。
[0012]作为优选，所述第一连接件3和第二连接件4为连接套，第一连接件3和第二连接件4套在弹性部件1的两端，第一连接件3和第二连接件4的侧壁上对应弹性部件1的位置均匀旋入有紧固顶丝6、7，通过紧固顶丝6、7将第一连接件3和第二连接件4分别与弹性部件1的
两端固定，倒角刀2的刀柄部21插入第一连接件3内，第一连接件3的侧壁上对应刀柄部21的位置均匀旋入有紧固顶丝8，通过紧固顶丝8将倒角刀2与第一连接件3固定，进而使得倒角刀2与弹性部件1之间位置固定。
[0013]本技术采用上述技术方案的一种圆弧产品去毛刺刀具的优点是：
[0014]通过将倒角刀的刀柄与弹性部件连接，在加工时，倒角刀的刀头在去毛刺过程中贴合在薄厚不均的圆弧产品的孔棱边轮廓毛刺部位，利用弹性部件的弹性实现倒角刀多方位浮动去除毛刺，避免了弧形产品上的毛刺残留以及损坏产品的情况，去毛刺后的圆弧产品如图9所述，孔棱边轮廓上没有毛刺残留，且轮廓形状完整，没有遭到损坏，大大降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1是圆弧产品的结构示意图。
[0016]图2是带有毛刺的圆弧产品示意图。
[0017]图3是现有刀具去毛刺后的圆弧产品示意图。
[0018]图4是本技术刀具的主视示意图。
[0019]图5是本技术的爆炸示意图。
[0020]图6是本技术倒角刀局部放大示意图。
[0021]图7是本技术工作状态示意图。
[0022]图8是图7的局部放大示意图。
[0023]图9是本技术去毛刺后的圆弧产品结构示意图。
[0024]图中：1、弹性部件；2、倒角刀；21、刀柄部；22、通道部；23、倒角部；24、切削刃；25、通道凹槽；3、第一连接件；4、第二连接件；5、固定座；6、7、8、紧固顶丝；9、螺栓；10、夹具；11、工作台。
具体实施方式
[0025]本技术提供的一种圆弧产品去毛刺刀具，如图4、图5和图6所示，包括弹簧1、分别套在弹簧1两端的第一连接套3和第二连接套4，以及通过第一连接套3与弹簧1固定连接的倒角刀2、倒角刀2、第一连接套3、弹簧1和第二连接套4同轴心。
[0026]如图6所示，倒角刀2包括圆柱状的刀柄部21、位于刀柄部21前端的圆柱状通道部22和位于通道部22前端的锥形倒角部23，刀柄部21的截面直径、通道部22截面的最大直径和倒角部23的底边最大直径相等，通道部22上螺旋设置有通道凹槽25，通道凹槽25螺旋延伸到倒角部23，通道凹槽25的顶边与倒角部23的母线重合并在倒角部23的母线处形成从倒角部23底到倒角部23顶逐渐向倒角刀2轴径线靠拢的倾斜切削刃24。
[0027]如图5所示，倒角刀2的刀柄部21插入第一连接套3内，第一连接套3和第二连接套4的侧壁上对应弹簧1的位置旋入有四个紧固顶丝6、7，通过紧固顶丝6、7将第一连接套3和第二连接套4分别与弹簧1的两端固定，第一连接套3的侧壁上对应倒角刀2刀柄部的位置旋入有两个紧固顶丝8，通过紧固顶丝8将倒角刀2与第一连接套3固定，进而使得倒角刀2与弹簧1之间位置固定。
[0028]工作中，如图7、8所示，将圆弧产品装夹在机床的夹具10上，第二连接套插入到固
定在机床工作台11上的固定座5，并通过螺栓9将第二连接套与固定座5固定，夹具10带动圆弧产品轴向匀速转动并向倒角刀2进给，倒角刀2的倒角部顶端位于圆弧产品的孔轮廓的范围内，当倒角刀2的切削刃与圆弧产品的孔棱边轮廓接触时，夹具10带动圆弧产品绕倒角刀2做圆周运动，在圆弧产品做圆周运动的过程中，倒角刀2在弹簧1的作用下会根据圆弧产品孔棱边轮廓不同位置的高低程度自然浮动，使得切削刃能够完美贴合孔棱边轮廓进行去毛刺加工，避免了弧形产品上的毛刺残留以及损坏产品的现象，加工中产生的碎屑顺着通道凹槽25排出，去毛刺后的圆弧产品如图9所视，孔棱边轮廓上没有毛刺残留，且轮廓形状完整，没有遭到损坏，大大降低了生产成本，提高了生产效率。
[0029]本技术是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本技术的精神和范围。因此，本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆弧产品去毛刺刀具，其特征在于，包括弹性部件(1)、分别固定安装在弹性部件(1)两端的第一连接件(3)和第二连接件(4)、以及通过第一连接件(3)与弹性部件(1)固定的倒角刀(2)，所述弹性部件(1)、第一连接件(3)、第二连接件(4)和倒角刀(2)同轴心。2.根据权利要求1所述的一种圆弧产品去毛刺刀具，其特征在于，所述弹性部件(1)为弹簧。3.根据权利要求1所述的一种圆弧产品去毛刺刀具，其特征在于，所述弹性部件(1)为橡胶套。4.根据权利要求1所述的一种圆弧产品去毛刺刀具，其特征在于，所述倒角刀(2)包括圆柱状的刀柄部(21)、位于刀柄部(21)前端的圆柱状通道部(22)和位于通道部(22)前端的锥状倒角部(23)，通道部(22)上螺旋设置有通道凹槽(25)，通道凹槽(25)螺旋延伸到倒角部(23)。5.根据权利要求4所述的一种圆弧产品去毛刺刀具，其特征在于，所述通道凹槽(25)的顶边与倒角部(23)的母线重合并在倒角部(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，
申请(专利权)人：山口制作大连锻压部件有限公司，
类型：新型
国别省市：