一种内轨冲孔折弯一体模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体为一种内轨冲孔折弯一体模具，包括有上模座，上模座的下方设置有下垫板，下垫板和上模座之间设置有数根导向柱，下垫板的下方设置有下模座，下垫板和下模座之间固定安装有数块支撑板，上模座下表面安装有上模板，下垫板的上表面安装有下模板，上模板和下模板之间设置有可冲孔和折弯的一体成型机构。将原材料工件放在放置槽内，此时上模座带着上模板下降，使得顶块将工件压入成型槽内，工件变为“匚”型结构，然后侧槽伸长挤压工件的侧壁，挤压块和活动块将工件侧壁挤压成型，同时第三推杆伸长将冲压顶针下推，冲压顶针对工件进行冲孔，即可完成内轨的折弯和冲孔操作，更加方便，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种内轨冲孔折弯一体模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种内轨冲孔折弯一体模具。

技术介绍

[0002]在生产生活中滑轨是十分常见的设备，内轨是滑轨中的一个重要部件，现有一种内轨的结构如图1所示，在生产时需要对板状工件进行折弯和冲孔，而现有的装置在进行折弯和冲孔加工时是分步进行的，大多先使用折弯装置折弯，然后再用冲孔装置冲孔，这样不仅成本高，而且效率低下，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种内轨冲孔折弯一体模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内轨冲孔折弯一体模具，包括有上模座，所述上模座的下方设置有下垫板，所述下垫板和上模座之间设置有数根导向柱，所述下垫板的下方设置有下模座，所述下垫板和下模座之间固定安装有数块支撑板，所述上模座下表面安装有上模板，所述下垫板的上表面安装有下模板，所述上模板和下模板之间设置有可冲孔和折弯的一体成型机构。
[0005]优选的，所述一体成型机构包括有位于下模板上表面中心处的放置槽，放置槽的下方两侧设置有内槽，内槽的内部活动设置有活动块，两块活动块之间构成成型槽，活动块的一端和内槽侧壁之间安装有第一推杆，成型槽的底面设置有冲孔，冲孔的下方设置有落料孔。
[0006]优选的，所述下垫板上设置有与落料孔对齐的通孔，支撑板和通孔错开。
[0007]优选的，所述一体成型机构还包括有顶块，顶块位于上模板底面中心处且和成型槽相对应。
[0008]优选的，所述上模板的两侧壁上各设置有一排侧槽，侧槽的内部安装有第二推杆，第二推杆的端部设置有挤压块。
[0009]优选的，所述上模板的内部设置有顶槽，顶槽的内部安装有第三推杆，第三推杆的端部安装有升降板，升降板上安装有数根冲压顶针，冲压顶针贯穿顶块且与冲孔相对齐。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术提出的一种内轨冲孔折弯一体模具，在上模板和下模板内设置有可冲孔和折弯的一体成型机构，在加工内轨的时候，将原材料工件放在放置槽内，此时上模座带着上模板下降，使得顶块将工件压入成型槽内，工件变为“匚”型结构，然后侧槽伸长挤压工件的侧壁，挤压块和活动块将工件侧壁挤压成型，同时第三推杆伸长将冲压顶针下推，冲压顶针对工件进行冲孔，即可完成内轨的折弯和冲孔操作，更加方便，提高生产效率。
附图说明
[0012]图1为内轨截面视图；
[0013]图2为本技术装置结构示意图；
[0014]图3为本技术装置剖视图；
[0015]图4为图3中A处放大图。
[0016]图中：上模座1、下垫板2、导向柱3、下模座4、支撑板401、上模板5、下模板6、放置槽7、内槽8、第一推杆9、活动块10、顶块11、侧槽12、第二推杆13、挤压块14、冲孔15、落料孔16、顶槽17、第三推杆18、冲压顶针19。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种内轨冲孔折弯一体模具，包括有上模座1，在设备使用时，上模座1安装在推动杆上，用于控制上模座1上升和下降，上模座1的下方设置有下垫板2，下垫板2和上模座1之间设置有数根导向柱3，下垫板2的下方设置有下模座4，下垫板2和下模座4之间固定安装有数块支撑板401，上模座1下表面安装有上模板5，上模板5由数块板组装构成，下垫板2的上表面安装有下模板6，下模板6也为数块半组装构成，上模板5和下模板6之间设置有可冲孔和折弯的一体成型机构。
[0019]一体成型机构包括有位于下模板6上表面中心处的放置槽7，放置槽7为矩形槽，原材料为方板，可正好嵌入放置槽7内，放置槽7的下方两侧设置有内槽8，内槽8的内部活动设置有活动块10，工件放置在活动块10顶面，活动块10的端部设置有凹槽，两块活动块10之间构成成型槽，活动块10的一端和内槽8侧壁之间安装有第一推杆9。
[0020]一体成型机构还包括有顶块11，顶块11位于上模板5底面中心处且和成型槽相对应，上模板5的两侧壁上各设置有一排侧槽12，侧槽12的内部安装有第二推杆13，第二推杆13的端部设置有挤压块14，挤压块14的端部设有弧面凸起，当第二推杆13伸长，挤压块14将工件顶在活动块10的端部上时，工件会被挤压成型。
[0021]上模板5的内部设置有顶槽17，顶槽17的内部安装有第三推杆18，本方案中的推杆都为现有技术中常见的液压杆，本领域技术人员可根据需求选着合适的设备，故不进行赘述，第三推杆18的端部安装有升降板，升降板上安装有数根冲压顶针19，冲压顶针19贯穿顶块11且与冲孔15相对齐，成型槽的底面设置有冲孔15，冲孔15的下方设置有落料孔16，下垫板2上设置有与落料孔16对齐的通孔，支撑板401和通孔错开，第三推杆18伸长将冲压顶针19下推，冲压顶针19对工件进行冲孔，冲孔的废料穿过冲孔15、落料孔16和通孔掉落到下模座4上。
[0022]在加工内轨的时候，上模板5和下模板6内设置有可冲孔和折弯的一体成型机构，将原材料工件放在放置槽7内，此时上模座1带着上模板5下降，使得顶块11将工件压入成型槽内，工件变为“匚”型结构，然后侧槽12伸长挤压工件的侧壁，挤压块14和活动块10将工件侧壁挤压成型，同时第三推杆18伸长将冲压顶针19下推，冲压顶针19对工件进行冲孔，即可
完成内轨的折弯和冲孔操作，更加方便，提高生产效率；当内轨成型后，需要进行出料，首先上模座1带动上模板5上升，使得顶块11移出成型槽，由于内轨两侧壁凸起，第一推杆9缩短将活动块10向两侧拉动，内轨和活动块10分离，即可将加工成型的内轨取出，然后第一推杆9将活动块10回推完成复位，以便于下次加工作业。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内轨冲孔折弯一体模具，包括有上模座(1)，所述上模座(1)的下方设置有下垫板(2)，所述下垫板(2)和上模座(1)之间设置有数根导向柱(3)，所述下垫板(2)的下方设置有下模座(4)，所述下垫板(2)和下模座(4)之间固定安装有数块支撑板(401)，其特征在于：所述上模座(1)下表面安装有上模板(5)，所述下垫板(2)的上表面安装有下模板(6)，所述上模板(5)和下模板(6)之间设置有可冲孔和折弯的一体成型机构。2.根据权利要求1所述的一种内轨冲孔折弯一体模具，其特征在于：所述一体成型机构包括有位于下模板(6)上表面中心处的放置槽(7)，放置槽(7)的下方两侧设置有内槽(8)，内槽(8)的内部活动设置有活动块(10)，两块活动块(10)之间构成成型槽，活动块(10)的一端和内槽(8)侧壁之间安装有第一推杆(9)，成型槽的底面设置有冲孔(15)，冲孔(15)的下方设置有落料孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭恩斌，周强，
申请(专利权)人：泰州市工匠模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：