一种纤丝绕卷拉伸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纤丝绕卷拉伸设备，包括：汇丝筒；第一绕丝组件，包括动力箱，至少一个第一绕丝辊和第二绕丝辊，所述第一绕丝辊和第二绕丝辊依次布置在空腔正下方，且所述第二绕丝辊与动力箱传动连接；导丝组件，包括收束轮，以及布置在第一绕丝组件下方的排丝模组，所述排丝模组上依序滑动设置有多个排丝模块，所述排丝模块上设有用于供纤丝通过的导丝间隙，所述纤丝经过收束轮后分别通过多个排丝模块；第二绕丝组件，包括设置在排丝模块下方的第一拉伸辊和第二拉伸辊，所述第二拉神辊具有相对第一拉伸辊靠近的第一位置，以及远离所述第一拉伸辊的第二位置，方便工作人员调试纤丝，并节省占用空间。并节省占用空间。并节省占用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种纤丝绕卷拉伸设备


[0001]本技术涉及纤丝加工设备
，具体涉及一种纤丝绕卷拉伸设备。

技术介绍

[0002]目前，传统的纺丝设备在生产过程中，通过熔喷头出丝，熔丝在经过冷却装置后进行拉伸和收束，现有技术中的纺丝设备通常包括多个绕丝辊，以及多个纤丝导向块，在制备过程中，通过上部绕丝辊预张紧，并经过纤丝导向块后对纤丝进行导向，最后通过下部的绕丝辊进一步拉伸，该种方式需要在竖向上设置多个绕丝辊，占用过大的竖向空间，导致设备整体高度过高，存在安全隐患，并且，由于纤丝在绕丝辊上均处于张紧状态，以及过高的设备高度，对工作人员的纤丝调试工作带来极大的难度。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种纤丝绕卷拉伸设备。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纤丝绕卷拉伸设备，包括：
[0005]汇丝筒，其内开设有用于供纤丝汇入的空腔；
[0006]第一绕丝组件，包括动力箱，布置在动力箱上的至少一个第一绕丝辊和第二绕丝辊，所述第一绕丝辊和第二绕丝辊依次布置在空腔正下方，且所述第二绕丝辊与动力箱传动连接；
[0007]导丝组件，包括设置在第一绕丝组件上方的收束轮，以及布置在第一绕丝组件下方的排丝模组，所述排丝模组上依序滑动设置有多个排丝模块，所述排丝模块上设有用于供纤丝通过的导丝间隙，所述纤丝经过收束轮后分别通过多个排丝模块；
[0008]第二绕丝组件，包括设置在排丝模块下方的第一拉伸辊和第二拉伸辊，所述第二拉伸辊具有相对第一拉伸辊靠近的第一位置，以及远离所述第一拉伸辊的第二位置。
[0009]进一步，所述第一绕丝辊和第二绕丝辊上均设有用于供纤丝置入在其内的嵌槽，所述嵌槽相邻近设置，并分离多个纤丝。
[0010]进一步，所述第二拉伸辊与第一拉伸辊之间还设有排丝板，所述排丝板上开设有多个排丝槽，所述排丝槽数量与排丝模块对应，所述排丝槽用于限制纤丝相对第二拉伸辊轴向摆动。
[0011]进一步，所述第一绕丝组件的任一辊的轴线，与所述第二绕丝组件的任一辊的轴线处于相互垂直的两个平面上，所述收束轮与第一绕丝组件的任一辊的轴线平行。
[0012]进一步，所述导丝组件还包括升降模组和平移模组，所述升降模组设置于平移模组上，所述收束轮设于所述升降模组的驱动端上，所述升降模组关于第二绕丝组件长度方向滑动设置。
[0013]进一步，所述排丝模组包括导向排，穿设在导向排内的导向杆，以及布置在导向杆端部的推动部位，多个所述排丝模块套设于导向杆上并与导向排接触，所述推动部位随导
向杆动作，并推送多个排丝模块朝向第一绕丝组件靠近，或推送多个排丝模块相互远离。
[0014]进一步，所述排丝模块包括多个排丝单元，以及一端固定在排丝单元上的定距拉杆，所述定距拉杆另一端远离并正对相邻的排丝单元，所述定距拉杆通过推动部位动作，并推送相邻两个排丝单元等距分隔。
[0015]进一步，所述推动部位设置在导向杆的两端，至少一个所述排丝模单元上的定距拉杆伸出在推动部位处，以及至少一个排丝单元上的定距拉杆伸出在下一排丝模块处。
[0016]进一步，所述第二绕丝组件还包括底架，所述底架上设有用于驱动所述排丝板相对伸出和收回的驱动气缸，以及用于驱动所述第二拉伸辊的摆动模组，所述摆动模组包括固定在立架上的安装板，设于安装板上的扭力电机，以及连接扭力电机驱动轴的摆臂，所述安装板上设有与摆臂动作轨迹相配的弧槽，所述摆臂与第二拉伸辊连接。
[0017]进一步，所述第二拉伸辊包括恒温表面，以及内置在第二拉伸辊内的恒温模块，所述恒温表面一侧还设有温度传感器。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下优点和有益效果：在制备过程中，通过汇丝筒保证纤丝以预期的方向下行，有效防止纤丝离散，纤丝通过第二绕丝组件上错位分布的多个绕丝辊张紧并以较小的间距聚拢，由第二绕丝辊提供动力，使得纤丝向上绕转并经过收束轮后进入第二绕丝组件，在该过程中，纤丝完成初步拉伸，并通过导向组件上的收束轮以及多个排丝模块的导向后依次分散，最后通过相错开的第一拉伸辊和第二拉伸辊的作用下进一步拉伸，从而保证纤丝的拉伸效果；
[0019]通过收束轮的设置，极大的降低了设备的整体高度，同时，在调试过程中，收束轮可竖向升降，以及在横向上移动，排丝模块通过导向杆的抽拉实现收拢和相互分隔，下部的第二拉伸辊也可相对第一拉伸辊摆动，使得导丝组件与第二绕丝组件均可通过移动获得调试位置和工作位置，方便工作人员对纤丝的调试。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的第一绕丝组件的排布示意图；
[0022]图3为本技术的第二绕丝组件的排布示意图；
[0023]图4为本技术的排丝模组的结构示意图；
[0024]图5为本技术的排丝模块的结构示意图；
[0025]图6为本技术的第二拉伸辊的另一种实施方式；
[0026]图7为图1中A处的放大图；
[0027]图8为本技术的推动部位的另一种实施方式；
[0028]图中：1、汇丝筒；2、第一绕丝组件；2.1、动力箱；2.2、第一绕丝辊；2.3、第二绕丝辊；2.4、嵌槽；3、导丝组件；3.1、收束轮；3.2、排丝模组；3.21、导向排；3.22、导向杆；3.23、推动部位；4、第二绕丝组件；4.1、第一拉伸辊；4.2、第二拉伸辊；4.21、内辊；4.22、外辊；4.23、冷却水道；4.24、端盖；4.25、进水口；4.26、出水口；4.3、排丝板；4.31、排丝槽；4.4、驱动气缸；5、排丝模块；5.1、排丝单元；5.2、定距拉杆；5.11、第一排丝单元；5.12、第二排丝单元；5.13、第三排丝单元；5.14、第四排丝单元；5.21、第一定距拉杆；5.22、第二定距拉杆；5.23、第三定距拉杆；5.24、第四定距拉杆；6、升降模组；7、校正块；8、摆动模组；8.1、扭力电
机；8.2、摆臂；8.3、安装板；8.4、弧槽；
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。
[0031]如图1
‑
7所示，一种纤丝绕卷拉伸设备，包括：
[0032]汇丝筒1，其内开设有用于供纤丝汇入的空腔，其中，空腔的截面关于纤丝下方方向呈收拢的趋势，从而进一步限制纤丝的离散，有利于将纤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤丝绕卷拉伸设备，其特征在于，包括：汇丝筒(1)，其内开设有用于供纤丝汇入的空腔；第一绕丝组件(2)，包括动力箱(2.1)，布置在动力箱(2.1)上的至少一个第一绕丝辊(2.2)和第二绕丝辊(2.3)，所述第一绕丝辊(2.2)和第二绕丝辊(2.3)依次布置在空腔正下方，且所述第二绕丝辊(2.3)与动力箱(2.1)传动连接；导丝组件(3)，包括设置在第一绕丝组件(2)上方的收束轮(3.1)，以及布置在第一绕丝组件(2)下方的排丝模组(3.2)，所述排丝模组(3.2)上依序滑动设置有多个排丝模块(5)，所述排丝模块(5)上设有用于供纤丝通过的导丝间隙，所述纤丝经过收束轮(3.1)后分别通过多个排丝模块(5)；第二绕丝组件(4)，包括设置在排丝模块(5)下方的第一拉伸辊(4.1)和第二拉伸辊(4.2)，所述第二拉伸辊具有相对第一拉伸辊(4.1)靠近的第一位置，以及远离所述第一拉伸辊(4.1)的第二位置。2.根据权利要求1所述的一种纤丝绕卷拉伸设备，其特征在于：所述第一绕丝辊(2.2)和第二绕丝辊(2.3)上均设有用于供纤丝置入在其内的嵌槽(2.4)，所述嵌槽(2.4)相邻近设置，并分离多个纤丝。3.根据权利要求1所述的一种纤丝绕卷拉伸设备，其特征在于：所述第二拉伸辊(4.2)与第一拉伸辊(4.1)之间还设有排丝板(4.3)，所述排丝板(4.3)上开设有多个排丝槽(4.31)，所述排丝槽(4.31)数量与排丝模块(5)对应，所述排丝槽(4.31)用于限制纤丝相对第二拉伸辊(4.2)轴向摆动。4.根据权利要求1所述的一种纤丝绕卷拉伸设备，其特征在于：所述第一绕丝组件(2)的任一辊的轴线，与所述第二绕丝组件(4)的任一辊的轴线处于相互垂直的两个平面上，所述收束轮(3.1)与第一绕丝组件(2)的任一辊的轴线平行。5.根据权利要求1所述的一种纤丝绕卷拉伸设备，其特征在于：所述导丝组件(3)还包括升降模组(6)和平移模组，所述升降模组(6)设置于平移模组上，所述收束轮(3.1)设于所述升降模组(6)的驱动端上，所述升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐淑辉，
申请(专利权)人：慈溪市恒辉化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：