一种纺丝机的出料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺丝机的出料结构，包括装置顶板和支撑侧板，所述装置顶板底端两侧固定连接有两组支撑侧板，两组所述支撑侧板中部通过转动机构安装有两组放置板，且放置板顶端皆通过限位机构安装有收纳箱，所述收纳箱顶端设置有防护机构。本实用新型专利技术在限位机构配合着传动机构能够相对稳定且便捷的对收纳箱进行限位安装，有效的避免了传统装置因为操作不当，空的收纳箱没有及时跟上，单联丝会落到地上，而导致单联丝被弄脏的情况产生，保障了装置在使用过程中的实用效率。装置在使用过程中的实用效率。装置在使用过程中的实用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝机的出料结构


[0001]本技术涉及出料结构
，尤其涉及一种纺丝机的出料结构。

技术介绍

[0002]丝线在经过烘干后，纺丝机上的两个挤压轮将丝线导入到收线桶内，目前社会上的纺丝机的出料结构基本可以满足人们的需要，但是仍然存在一些问题。
[0003]专利号为CN209923503U的专利公开了一种用于纺丝机的出料机构，先将丝线依次穿过导线筒和伸缩筒，再调节伸缩筒的长度，然后通过转动电机带动挤压轮转动，并通过驱动组件驱动导线筒转动，丝线将整齐地落入在收线桶内，当收线桶内落满丝线时，先关闭驱动组件，再转动两组封闭板使得两组刀片将丝线切断，丝线将被收纳在伸缩筒内，便于工人对收线桶进行更换。本技术能够使得丝线整齐地落入到收线桶内以便后续加工使用，但是现有的专利号CN209923503U专利并不能解决在换运输桶的时候，需要将原来的运输桶从转盘上拉出，将空的运输桶拉到转盘上，整个过程一定要速度快才行，但是有的时候，因为操作不当，空的运输桶没有及时跟上，单联丝会落到地上，而导致单联丝被弄脏，影响装置的实用效率，因此亟需一种纺丝机的出料结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种纺丝机的出料结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种纺丝机的出料结构，包括装置顶板和支撑侧板，所述装置顶板底端两侧固定连接有两组支撑侧板，两组所述支撑侧板中部通过转动机构安装有两组放置板，且放置板顶端皆通过限位机构安装有收纳箱，所述收纳箱顶端设置有防护机构。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述转动机构包括转动杆、固定齿轮、环形齿条、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、电机和承载板，左侧所述支撑侧板内壁中部通过轴承连接有转动杆，且转动杆右侧顶端安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮底端啮合连接在第二锥形齿轮左侧顶端，且第二锥形齿轮底端安装在电机顶端中部，所述电机底端放置在承载板顶端，所述承载板右侧顶端固定安装在右侧的支撑侧板内壁中部，所述转动杆外壁中部固定安装有固定齿轮，且固定齿轮外壁啮合连接在环形齿条内壁上。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述限位机构包括第一限位槽、对接块、固定凸块、限位插块、连接板、拉板、拉环、滑块、滑杆、复位弹簧和第二限位槽，所述放置板顶端中部开设有第一限位槽，且第一限位槽顶端中部固定安装有对接块，所述对接块顶端插设在收纳箱底端中部，所述收纳箱外壁的中部下端皆插设有限位插块，且限位插块外侧中部固定安装有连接板，所述连接板外侧顶端皆固定安装在拉板内壁中部，且拉板底端皆固定安装在滑块顶端中部，所述滑块皆滑动连接在滑杆的外壁上，且滑杆的两侧顶端皆固定安装在第二限位槽内壁中部，所述第二限位槽皆对称开设在放置板顶端两侧，所述滑块内侧的外壁中部皆焊接有复位弹簧，且复位弹簧内侧顶端皆焊接在第二限位槽内壁中部，所述复
位弹簧中部皆环绕在滑杆的外壁上。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述拉板外壁中部皆固定安装有拉环，且拉环的正视截面皆呈圆环状。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述收纳箱底端外壁等距离安装有三组固定凸块，且固定凸块底端皆插设在对接块顶端的外壁上。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述防护机构包括防护顶板、拉把和限位凸块，所述收纳箱右侧顶端通过铰接轴连接有防护顶板，且防护顶板左侧底端固定安装有限位凸块，所述限位凸块底端插设在收纳箱顶端。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述防护顶板顶端中部固定安装有拉把，且拉把底端中部设置有防滑纹。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，在限位机构配合着传动机构能够相对稳定且便捷的对收纳箱进行限位安装，有效的避免了传统装置因为操作不当，空的收纳箱没有及时跟上，单联丝会落到地上，而导致单联丝被弄脏的情况产生，保障了装置在使用过程中的实用效率；
[0015]2、本技术中，可以在防护机构的作用下能够相对稳定的对承载着单联丝的收纳箱进行有效防护，避免灰尘进入对单联丝造成弄脏的情况产生，提高了装置在使用过程中的工作效率。
附图说明
[0016]图1示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0017]图2示出了根据本技术实施例提供的正视剖面结构示意图；
[0018]图3示出了根据本技术实施例提供的局部侧视剖面结构示意图；
[0019]图4示出了根据本技术实施例提供的图2中A处放大结构示意图；
[0020]图5示出了根据本技术实施例提供的图2中B处放大结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、装置顶板；2、支撑侧板；3、转动杆；4、固定齿轮；5、环形齿条；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、电机；9、承载板；10、放置板；11、收纳箱；12、防护顶板；13、拉把；14、限位凸块；15、第一限位槽；16、对接块；17、固定凸块；18、限位插块；19、连接板；20、拉板；21、拉环；22、滑块；23、滑杆；24、复位弹簧；25、第二限位槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种纺丝机的出料结构，包括装置顶板1和支撑侧板2，装置顶板1底端两侧固定连接有两组支撑侧板2，两组支撑侧板2中部通过转动机构安装有两组放置板10，且放置板10顶端皆通过限位机构安装有收纳箱11，收纳箱11顶端设置有防护机构。
[0025]转动机构包括转动杆3、固定齿轮4、环形齿条5、第一锥形齿轮6、第二锥形齿轮7、电机8和承载板9，左侧支撑侧板2内壁中部通过轴承连接有转动杆3，且转动杆3右侧顶端安装有第一锥形齿轮6，第一锥形齿轮6底端啮合连接在第二锥形齿轮7左侧顶端，且第二锥形齿轮7底端安装在电机8顶端中部，电机8底端放置在承载板9顶端，承载板9右侧顶端固定安装在右侧的支撑侧板2内壁中部，转动杆3外壁中部固定安装有固定齿轮4，且固定齿轮4外壁啮合连接在环形齿条5内壁上，其作用在于避免了传统装置因为操作不当，空的收纳箱11没有及时跟上，单联丝会落到地上，而导致单联丝被弄脏的情况产生，保障了装置在使用过程中的实用效。
[0026]限位机构包括第一限位槽15、对接块16、固定凸块17、限位插块18、连接板19、拉板20、拉环21、滑块22、滑杆23、复位弹簧24和第二限位槽25，放置板10顶端中部开设有第一限位槽15，且第一限位槽15顶端中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺丝机的出料结构，包括装置顶板(1)和支撑侧板(2)，所述装置顶板(1)底端两侧固定连接有两组支撑侧板(2)，其特征在于：两组所述支撑侧板(2)中部通过转动机构安装有两组放置板(10)，且放置板(10)顶端皆通过限位机构安装有收纳箱(11)，所述收纳箱(11)顶端设置有防护机构。2.根据权利要求1所述的一种纺丝机的出料结构，其特征在于，所述转动机构包括转动杆(3)、固定齿轮(4)、环形齿条(5)、第一锥形齿轮(6)、第二锥形齿轮(7)、电机(8)和承载板(9)，左侧所述支撑侧板(2)内壁中部通过轴承连接有转动杆(3)，且转动杆(3)右侧顶端安装有第一锥形齿轮(6)，所述第一锥形齿轮(6)底端啮合连接在第二锥形齿轮(7)左侧顶端，且第二锥形齿轮(7)底端安装在电机(8)顶端中部，所述电机(8)底端放置在承载板(9)顶端，所述承载板(9)右侧顶端固定安装在右侧的支撑侧板(2)内壁中部，所述转动杆(3)外壁中部固定安装有固定齿轮(4)，且固定齿轮(4)外壁啮合连接在环形齿条(5)内壁上。3.根据权利要求1所述的一种纺丝机的出料结构，其特征在于，所述限位机构包括第一限位槽(15)、对接块(16)、固定凸块(17)、限位插块(18)、连接板(19)、拉板(20)、拉环(21)、滑块(22)、滑杆(23)、复位弹簧(24)和第二限位槽(25)，所述放置板(10)顶端中部开设有第一限位槽(15)，且第一限位槽(15)顶端中部固定安装有对接块(16)，所述对接块(16)顶端插设在收纳箱(11)底端中部，所述收纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦勇，
申请(专利权)人：盐城大海化纤机械有限公司，
类型：新型
国别省市：