一种新型膏药压模模具制造技术

本实用新型专利技术属于医用药贴生产技术领域，尤其涉及一种新型膏药压模模具，冲压装置设有安装座，连接板设置安装座下端面，模具更换装置旋转连接在连接板间，安装座设有驱动模具更换装置旋转的驱动装置，模具安装座设置有转轴，转轴旋转连接在连接板上，转轴与驱动装置传动连接，模具安装槽开设在模具安装座端面，正方形滑槽开设在模具安装槽外围，限位孔开设在正方形滑槽底部，防粘缓冲座上设有限位柱，限位柱置于限位孔内，限位柱端部设有挡环，限位孔内设置有限位弹簧，限位弹簧一端与限位孔底部连接，限位弹簧另一端与挡环相连，通过在连接板上安装模具更换装置，可使用一台设备，针对不同产品的生产要求选择对应的模具，降低了生产维护成本。产维护成本。产维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型膏药压模模具


[0001]本技术属于医用药贴生产
，尤其涉及一种新型膏药压模模具。

技术介绍

[0002]现有膏药压模模具通过安装在冲压装置上的模具对膏药进行压模成型，单一模具只能真针对一种膏药进行生产，在更换产品种类时需要更换生产线生产，导致设备成本增加。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述技术问题，进而提出了一种新型膏药压模模具。
[0004]本技术具体技术方案如下：一种新型膏药压模模具包括：冲压装置、模具更换装置、安装座、连接板和驱动装置，所述冲压装置输出端设置有安装座，多个连接板平行设置安装座下端面，模具更换装置旋转连接在连接板之间，安装座设置有用于驱动模具更换装置旋转的驱动装置，所述模具更换装置包括：模具安装座、正方形滑槽、限位弹簧、限位孔、限位柱、模具安装槽、转轴和防粘缓冲座，所述模具安装座两端设置有转轴，转轴旋转连接在连接板上，转轴与驱动装置传动连接，模具安装槽对称开设在模具安装座的两个端面，正方形滑槽开设在模具安装槽外围，多个限位孔开设在正方形滑槽底部，防粘缓冲座上设置有多个限位柱，限位柱置于限位孔内，限位柱端部设置有防止限位柱脱离限位孔的挡环，限位孔内设置有限位弹簧，限位弹簧一端与限位孔底部连接，限位弹簧另一端与挡环相连。
[0005]进一步，所述驱动装置包括：驱动箱、第一锥齿轮、第二锥齿轮、锥齿轮轴、驱动盘、连接轴和旋转装置，所述驱动箱设置在模具安装座侧壁，驱动箱上旋转连接有锥齿轮轴，锥齿轮轴一端设置有驱动盘，锥齿轮轴另一端设置有第一锥齿轮，驱动箱下端面旋转连接有连接轴，连接轴一端设置有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动，连接轴另一端传动连接有旋转装置，旋转装置设置在连接板侧壁，旋转装置与转轴连接。
[0006]进一步，所述旋转装置包括：旋转装置箱体、蜗轮、蜗轮轴和蜗杆，所述旋转装置箱体设置在连接板侧壁，蜗轮轴一端旋转连接在旋转装置箱体内壁，蜗轮轴另一端与转轴端部连接，蜗轮轴上套装有蜗轮，蜗杆一端旋转连接在旋转装置箱体底部，蜗杆另一端与连接轴端部连接，蜗轮和蜗杆啮合转动。
[0007]进一步，所述防粘缓冲座与模具安装座端面设置有用于防止吸附膏药贴膜的格栅型凹槽。
[0008]进一步，所述模具安装槽内安装有模具，模具包括：模具框体和模具本体，模具本体设置在模具框体上，模具框体通过螺栓安装在模具安装槽内。
[0009]进一步，所述驱动盘上设置有用于辅助确定模具安装座达到水平位置的辅助标记。
[0010]本技术的有益效果在于：通过在连接板上安装模具更换装置，可使用一台设备，针对不同产品的生产要求选择对应的模具，降低了生产维护成本。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术剖面示意图；
[0013]图3为本技术模具示意图；
[0014]图4为本技术辅助标记；
[0015]图中标记说明：
[0016]冲压装置1，模具更换装置2，模具安装座21，正方形滑槽22，限位弹簧23，限位孔24，限位柱25，模具安装槽26，模具261，模具框体2611，模具本体2612，转轴27，防粘缓冲座28，安装座3，连接板4，驱动装置5，驱动箱51，第一锥齿轮52，第二锥齿轮53，锥齿轮轴54，驱动盘55，连接轴56，旋转装置57，旋转装置箱体571，蜗轮572，蜗轮轴573，蜗杆574。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]实施例1：结合附图1和附图2进行说明，一种新型膏药压模模具包括：冲压装置1、模具更换装置2、安装座3、连接板4和驱动装置5，所述冲压装置1输出端设置有安装座3，多个连接板4平行设置安装座3下端面，模具更换装置2旋转连接在连接板4之间，安装座3设置有用于驱动模具更换装置2旋转的驱动装置5，所述模具更换装置2包括：模具安装座21、正方形滑槽22、限位弹簧23、限位孔24、限位柱25、模具安装槽26、和防粘缓冲座28，所述模具安装座21两端设置有转轴27，转轴27旋转连接在连接板4上，转轴27与驱动装置5传动连接，模具安装槽26对称开设在模具安装座21的两个端面，正方形滑槽22开设在模具安装槽26外围，多个限位孔24开设在正方形滑槽22底部，防粘缓冲座28上设置有多个限位柱25，限位柱25置于限位孔24内，限位柱25端部设置有防止限位柱25脱离限位孔24的挡环，限位孔24内设置有限位弹簧23，限位弹簧23一端与限位孔24底部连接，限位弹簧23另一端与挡环相连，如此设置，模具安装座21通过模具安装座21旋转连接在连接板4上，驱动装置5为模具安装座21的旋转提供动力，可通过驱动装置5快速更换生产所需要的模具261，提高了工作效率，降低了生产成本。
[0020]实施例2：在实施例1的基础上，结合附图2进行说明，所述驱动装置5包括：驱动箱51、第一锥齿轮52、第二锥齿轮53、锥齿轮轴54、驱动盘55、连接轴56和旋转装置57，所述驱动箱51设置在模具安装座21侧壁，驱动箱51上旋转连接有锥齿轮轴54，锥齿轮轴54一端设置有驱动盘55，锥齿轮轴54另一端设置有第一锥齿轮52，驱动箱51下端面旋转连接有连接轴56，连接轴56一端设置有第二锥齿轮53，第一锥齿轮52和第二锥齿轮53啮合传动，连接轴56另一端传动连接有旋转装置57，旋转装置57设置在连接板4侧壁，旋转装置57与转轴27连接，如此设置，通过驱动盘55的旋转带动第一锥齿轮52，第一锥齿轮52啮合传动第二锥齿轮
53，将旋转通过连接轴56传递至旋转装置57，提高了工作效率。
[0021]实施例3：在实施例2的基础上，结合附图2进行说明，所述旋转装置57包括：旋转装置箱体571、蜗轮572、蜗轮轴573和蜗杆574，所述旋转装置箱体571设置在连接板4侧壁，蜗轮轴573一端旋转连接在旋转装置箱体571内壁，蜗轮轴573另一端与转轴27端部连接，蜗轮轴573上套装有蜗轮572，蜗杆574一端旋转连接在旋转装置箱体571底部，蜗杆574另一端与连接轴56端部连接，蜗轮572和蜗杆574啮合转动，如此设置，连接轴56将驱动盘55的转动传递给蜗杆574，蜗杆574与蜗轮572啮合传动，蜗轮轴573转动模具更换装置2，提高了转动的精度。
[0022]实施例4：在实施例1的基础上，结合附图2进行说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型膏药压模模具，包括：冲压装置(1)、模具更换装置(2)、安装座(3)、连接板(4)和驱动装置(5)，所述冲压装置(1)输出端设置有安装座(3)，多个连接板(4)平行设置安装座(3)下端面，模具更换装置(2)旋转连接在连接板(4)之间，安装座(3)设置有用于驱动模具更换装置(2)旋转的驱动装置(5)，其特征在于，所述模具更换装置(2)包括：模具安装座(21)、正方形滑槽(22)、限位弹簧(23)、限位孔(24)、限位柱(25)、模具安装槽(26)、转轴(27)和防粘缓冲座(28)，所述模具安装座(21)两端设置有转轴(27)，转轴(27)旋转连接在连接板(4)上，转轴(27)与驱动装置(5)传动连接，模具安装槽(26)对称开设在模具安装座(21)的两个端面，正方形滑槽(22)开设在模具安装槽(26)外围，多个限位孔(24)开设在正方形滑槽(22)底部，防粘缓冲座(28)上设置有多个限位柱(25)，限位柱(25)置于限位孔(24)内，限位柱(25)端部设置有防止限位柱(25)脱离限位孔(24)的挡环，限位孔(24)内设置有限位弹簧(23)，限位弹簧(23)一端与限位孔(24)底部连接，限位弹簧(23)另一端与挡环相连。2.根据权利要求1所述的一种新型膏药压模模具，其特征在于，所述驱动装置(5)包括：驱动箱(51)、第一锥齿轮(52)、第二锥齿轮(53)、锥齿轮轴(54)、驱动盘(55)、连接轴(56)和旋转装置(57)，所述驱动箱(51)设置在模具安装座(21)侧壁，驱动箱(51)上旋转连接有锥齿轮轴(54)，锥齿轮轴(54)一端设置有驱动盘(55...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梓淇，
申请(专利权)人：天津市晨洁华美科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：