一种可实现高效除垢的再沸器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可实现高效除垢的再沸器，涉及清洁生产技术领域，包括再沸器主体、振荡主体，所述再沸器主体的表面四周固定安装有保温主体，且所述再沸器主体的上下两端固定安装有主体连接板，所述主体连接板的顶部固定安装有输料端。本实用新型专利技术通过具备振荡主体、振荡驱动、固定架、振荡端，解决现有的再沸器在使用时，装置在使用时无法对换热管道内壁上残留的污垢进行去除，影响装置换热效果的问题，通过以上结构结合以达到使再沸器在使用时，通过振荡机构使装置对换热管道进行振荡，使污垢可以从管道内壁脱落下来，对换热盘管内壁的除垢效果更好，提高了除垢效率和除垢质量，增强装置的换热效果。增强装置的换热效果。增强装置的换热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现高效除垢的再沸器


[0001]本技术涉及清洁生产
，具体涉及一种可实现高效除垢的再沸器。

技术介绍

[0002]再沸器在化工厂应用非常广泛，再沸器(也称重沸器)顾名思义是使液体再一次汽化，它的结构与冷凝器差不多，不过一种是用来降温，而再沸器是用来升温汽化，再沸器多与分馏塔合用：再沸器是一个能够交换热量，同时有汽化空间的一种特殊换热器，在再沸器中的物料液位和分馏塔液位在同一高度，从塔底线提供液相进入到再沸器中，通常在再沸器中有的液相被汽化，被汽化的两相流被送回到分馏塔中，返回塔中的气相组分向上通过塔盘，而液相组分掉回到塔底。
[0003]现有技术中，提出了公开号为CN112370800A，公开日为2021年02月19日的中国专利文件：高效再沸器，包括筒体，所述筒体的两端通过下筒节和上筒节分别安装有下封头和上封头，所述下封头安装于支腿上，所述下筒节和上筒节与筒体的两端通过下管板和上管板密封连接，所述筒体的内部竖向安装于下管板和上管板之间的换热管，所述换热管的两端分别与下筒节和上筒节连通，所述筒体的内部还设置有若干个折流板，所述折流板通过定矩管安装于上管板的下方，所述换热管穿过各折流板的重叠部分，所述上筒节上设置有出气口，所述下筒节上设置有进料口，所述筒体侧壁位于进料口的一端设置出液口。
[0004]为了解决传统的折流板的设计结构不合理，稳定性较差，容易被通入的加热介质对其造成冲击，尤其在加热介质进入口处，从而导致折流板发生变形，影响使用的问题，现有技术是采用通过定矩管、拉杆和螺母二，可以稳定地将各折流板固定在筒体内，防止折流板发生变形，而且筒体的内壁位于进气口的一侧焊接有防冲板，有效避免进入的加热介质对折流板造成冲击，同时也保证了折流通道整体的稳定性，避免因折流板变形带来的折流通道变形，提高使用寿命，使加热介质可以对加热管进行均匀加热，提高热换效率的方式进行处理，但是还会出现装置在使用时无法对换热管道内壁上残留的污垢进行去除的情况，进而导致影响装置换热效果的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可实现高效除垢的再沸器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种可实现高效除垢的再沸器，包括再沸器主体、振荡主体，所述再沸器主体的表面四周固定安装有保温主体，且所述再沸器主体的上下两端固定安装有主体连接板，所述主体连接板的顶部固定安装有输料端。
[0008]所述再沸器主体包括换热单元。
[0009]所述保温主体包括保温单元。
[0010]所述振荡主体包括振荡单元。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述换热单元包括入料管道、换热管道、输出端头，所述入料管道的顶部固定安装在再沸器主体的内壁上，所述换热管道的内侧固定安装在入料管道的底部。
[0012]采用上述技术方案，将水源从输料端中输入再沸器主体内部，利用入料管道流入换热管道中进行换热。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述输出端头的顶部固定安装在换热管道的底部，且所述输出端头的表面四周固定安装在再沸器主体的内壁上。
[0014]采用上述技术方案，利用输出端头可以将水源进行输出。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述保温单元包括保温外板、固定内板、中心集热板，所述保温外板的外侧固定安装在保温主体的内壁上，且所述保温外板的表面四周固定安装在保温主体的内壁上。
[0016]采用上述技术方案，利用保温主体内部的保温外板对再沸器主体内部的进行保温，防止内部热量快速流失。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定内板的表面四周固定安装在保温主体的内壁上，所述中心集热板的外侧固定安装在保温外板的内侧，且所述中心集热板的表面四周固定安装在固定内板的内壁上。
[0018]采用上述技术方案，利用中心集热板对热量进行集中，提高装置内部保温性，增强加热效果。
[0019]本技术技术方案的进一步改进在于：所述振荡单元包括振荡驱动、固定架、振荡端，所述振荡驱动的左右两侧固定安装在振荡主体的内壁上，且所述振荡驱动的表面搭接在振荡端的内壁上。
[0020]采用上述技术方案，通过振荡主体内部的振荡驱动对振荡端进行控制，使振荡端产生振荡，对换热管道进行振荡，使污垢可以从管道内壁脱落下来，对换热盘管内壁的除垢效果更好，提高了除垢效率和除垢质量。
[0021]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定架的外侧固定安装在振荡主体的内壁上，且所述固定架的表面搭接在振荡端的内壁上，所述振荡端的表面四周固定安装在振荡主体的内壁上。
[0022]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0023]1、本技术提供一种可实现高效除垢的再沸器，为了具备振荡主体、振荡驱动、固定架、振荡端，解决现有的再沸器在使用时，装置在使用时无法对换热管道内壁上残留的污垢进行去除，影响装置换热效果的问题，通过以上结构结合以达到使再沸器在使用时，通过振荡机构使装置对换热管道进行振荡，使污垢可以从管道内壁脱落下来，对换热盘管内壁的除垢效果更好，提高了除垢效率和除垢质量，增强装置的换热效果。
[0024]2、本技术提供一种可实现高效除垢的再沸器，为了具备保温外板、固定内板、中心集热板，解决现有的再沸器在使用过程中，装置在内部对进行换热时，热量容易从表面快速流失，降低装置加热作用效果的问题，通过以上结构结合以达到使再沸器在使用时，通过保温机构使装置能够对内部的热量进行保存，防止内部热量快速流失，提高装置内部保温性，增强加热效果。
附图说明
[0025]图1为本技术的立体结构示意图；
[0026]图2为本技术的再沸器主体剖视结构示意图；
[0027]图3为本技术的保温主体剖视结构示意图；
[0028]图4为本技术的振荡主体剖视结构示意图。
[0029]图中：1、再沸器主体；11、入料管道；12、换热管道；13、输出端头；2、保温主体；21、保温外板；22、固定内板；23、中心集热板；3、主体连接板；4、输料端；5、振荡主体；51、振荡驱动；52、固定架；53、振荡端。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0031]实施例1
[0032]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种可实现高效除垢的再沸器，包括再沸器主体1、振荡主体5，再沸器主体1的表面四周固定安装有保温主体2，且再沸器主体1的上下两端固定安装有主体连接板3，主体连接板3的顶部固定安装有输料端4，再沸器主体1包括换热单元，保温主体2包括保温单元，振荡主体5包括振荡单元，换热单元包括入料管道11、换热管道12、输出端头13，入料管道11的顶部固定安装在再沸器主体1的内壁上，换热管道1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现高效除垢的再沸器，包括再沸器主体(1)、振荡主体(5)，其特征在于：所述再沸器主体(1)的表面四周固定安装有保温主体(2)，且所述再沸器主体(1)的上下两端固定安装有主体连接板(3)，所述主体连接板(3)的顶部固定安装有输料端(4)；所述再沸器主体(1)包括换热单元；所述保温主体(2)包括保温单元；所述振荡主体(5)包括振荡单元。2.根据权利要求1所述的一种可实现高效除垢的再沸器，其特征在于：所述换热单元包括入料管道(11)、换热管道(12)、输出端头(13)，所述入料管道(11)的顶部固定安装在再沸器主体(1)的内壁上，所述换热管道(12)的内侧固定安装在入料管道(11)的底部。3.根据权利要求2所述的一种可实现高效除垢的再沸器，其特征在于：所述输出端头(13)的顶部固定安装在换热管道(12)的底部，且所述输出端头(13)的表面四周固定安装在再沸器主体(1)的内壁上。4.根据权利要求1所述的一种可实现高效除垢的再沸器，其特征在于：所述保温单元包括保温外板(21)、固定内板(22)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，
申请(专利权)人：盘锦恒润石化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：