一种吡喃法连续生产戊二醛的反应系统技术方案

本申请涉及一种吡喃法连续生产戊二醛的反应系统，涉及戊二醛生产技术领域，其包括精馏塔体和依次设于精馏塔体内的多个塔板，塔板的顶部均设有气体流量传感器，精馏塔体外壁上位于塔板的底部垂直设有清理部，清理部均开设有与精馏塔体连通的清理槽，清理部与精馏塔体连通端均水平转动连接有丝网除沫器，精馏塔体上设有用于将丝网除沫器从精馏塔体内腔转动至清理槽内的转动件，丝网除沫器的直径大于精馏塔体的内径，清理部与精馏塔体连通端设有用于密封清理槽槽口的密封组件，气体流量传感器与转动件信号连接，清理槽内设有用于清理丝网除沫器的清理组件。本申请具有减少雾沫夹带，提高产品质量的效果。提高产品质量的效果。提高产品质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种吡喃法连续生产戊二醛的反应系统


[0001]本申请涉及戊二醛生产
，尤其是涉及一种吡喃法连续生产戊二醛的反应系统。

技术介绍

[0002]戊二醛是一种有机化合物，常用作杀菌剂、食品工业加工助剂、消毒剂、药物和高分子合成原料等。
[0003]目前，戊二醛的合成方法主要有氧化法、吡啶法、吡喃法。其中吡喃法工艺简单、产率高、产品质量好，适合于戊二醛的工业连续生产。吡喃法合成戊二醛生产包括四项工艺步骤：丙烯醛的制备、乙炔和乙醇发生加成反应生产乙烯基乙醚、乙烯基乙醚和丙烯醛发生加成反应生产2
‑
乙氧基
‑
3,4
‑
二氢吡喃以及将4
‑
二氢吡喃水解生成戊二醛粗品，戊二醛粗品还要再经脱色、过滤、蒸馏甲醇后得到最终产品戊二醛。戊二醛粗品蒸馏脱醇需使用到板式精馏塔，精馏脱醇过程就是将戊二醛粗品经过多次部分汽化同时又经过部分冷凝。
[0004]操作时，液体自上而下依次流过各层塔板，并至塔底排出，而气体在压强差的推动下，自塔底向上依次穿过各塔板上的液层后从塔顶排出。汽、液在塔内逐板接触进行质、热交换，交换的结果就是汽体部分冷凝，液体部分汽化。由于液体在汽流的作用下会生成雾滴，在汽流上升过程中，较大的液滴在重量作用下返回液层，较小的雾沫被汽流带至上层塔板。允许的雾沫夹带量限定了汽体的上升速度，而雾沫夹带量会随着空塔速度增大而增大。当雾沫夹带量超出允许范围后，容易将不应该上到塔顶的重组分被带到产品中，从而降低产品的质量，对此需进一步改善。
>
技术实现思路

[0005]为了改善精馏塔内雾沫夹带量超出允许范围后，导致产品质量降低的问题，本申请提供一种吡喃法连续生产戊二醛的反应系统。
[0006]本申请提供的一种吡喃法连续生产戊二醛的反应系统，采用如下的技术方案：一种吡喃法连续生产戊二醛的反应系统，包括精馏塔体和依次设于所述精馏塔体内的多个塔板，所述塔板的顶部均设有气体流量传感器，所述精馏塔体外壁上位于所述塔板的底部垂直设有清理部，所述清理部均开设有与所述精馏塔体连通的清理槽，所述清理部与所述精馏塔体连通端均水平转动连接有丝网除沫器，所述精馏塔体上设有用于将所述丝网除沫器从所述精馏塔体内腔转动至所述清理槽内的转动件，所述丝网除沫器的直径大于所述精馏塔体的内径，所述清理部与所述精馏塔体连通端设有用于密封所述清理槽槽口的密封组件，所述气体流量传感器与所述转动件信号连接，所述清理槽内设有用于清理所述丝网除沫器的清理组件。
[0007]通过采用上述技术方案，使用气流传感器检测塔板上空塔速度，若任意塔板上的空塔速度超过允许范围，则即可将信号传递给转动件，转动件将驱动丝网除沫器转动至对应塔板的底部，使得汽体再上升时，经过丝网除沫器能够吸附雾沫，减少塔板上雾沫夹带
量；直至气流传感器又检测到塔板上空塔速度恢复到允许范围内，转动件将丝网除沫器转动至清理槽内，由清理组件对丝网除沫器进行清理，而精馏塔体运行时，密封组件时刻将清理槽槽口密封闭口，有效减少汽体泄露的情况，精馏塔体运行稳定，产品生产质量高。
[0008]可选的，所述密封组件包括驱动件和密封压条，所述清理部与所述精馏塔体连通端的顶壁上开设有收纳槽，所述密封压条滑动连接在所述收纳槽内，所述驱动件设于所述收纳槽内与所述密封压条连接，并使所述密封压条趋于所述清理部与所述精馏塔体连通端的底壁抵接，所述密封压条于所述清理部与所述精馏塔体连通端的周壁贴合。
[0009]通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动密封压条抵接在所述清理部与所述精馏塔体连通端的底壁上，且密封压条又与清理部与精馏塔体连通端的周壁贴合，使得密封压条有效将清理槽槽口处闭合密封住，减少汽体出现泄露的情况，结构简单、可靠。
[0010]可选的，所述清理组件包括设于所述清理槽顶壁上的气吹件和连通于所述清理槽底壁上的清理管，所述气吹件的吹气口朝向所述清理槽底壁。
[0011]通过采用上述技术方案，使用气吹件朝向清理槽底壁吹气，从而使得丝网除沫器有效通过气吹的方式被清理干净，且出吹出的雾沫从清理管排出，清理效果好，使用方便。
[0012]可选的，所述驱动件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述收纳槽内壁固定连接，另一端与所述密封压条固定连接，所述压缩弹簧的压缩方向与所述精馏塔体的高度方向一致，所述密封压条远离所述压缩弹簧的一端呈弧形设置，且所述密封压条的弧形端面与所述丝网除沫器的端面平齐。
[0013]通过采用上述技术方案，使用压缩弹簧与密封压条连接，利用压缩弹簧的弹力，能够有效驱动密封压条和所述清理部与所述精馏塔体连通端的底壁抵接，且当丝网除沫器转动至与密封压条的弧形端抵接时，使得密封压条往收纳槽内挤压密封压条，直至丝网除沫器转动至连接位置后，再利用弹力自动复位，使用便捷。
[0014]可选的，所述密封压条靠近所述压缩弹簧的一侧设有限位块，所述收纳槽的侧壁上开设有限位槽，所述限位槽的长度方向与所述压缩弹簧的压缩方向一致，且所述限位槽的长度尺寸小于所述压缩弹簧的伸长长度，所述限位块滑动卡接在所述限位槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，当密封压条朝向清理部和精馏塔体连通端的底壁滑移时，限位块沿限位槽滑移，有效对密封压条限位，减少密封压条从收纳槽内滑落的情况，有效确保密封压条的密封性，结构简单、可靠。
[0016]可选的，所述密封压条远离所述压缩弹簧的一端设有第一磁吸条，所述清理部与所述精馏塔体连通端的底壁上设有第二磁吸条，所述第一磁吸条与所述第二磁吸条相互磁吸。
[0017]通过采用上述技术方案，当密封压条抵接在清理部与精馏塔体连通端的底壁上时，第一磁吸条与第二磁吸条连接，有效减少密封压条出现微小晃动的情况，进一步增加密封效果，结构简单。
[0018]可选的，所述密封压条呈柔性设置。
[0019]通过采用上述技术方案，密封压条柔性设置，使得密封压条和清理部与精馏塔体连通端的周壁贴合更紧密，密封效果更佳。
[0020]可选的，所述清理管设于所述清理部远离所述精馏塔体的一侧，所述清理槽的底壁朝向所述清理管向下倾斜设置。
[0021]通过采用上述技术方案，倾斜设置的清理槽底壁，更利于雾沫朝向清理管流动，快捷将雾沫排出，结构可靠。
[0022]可选的，所述精馏塔体上开设有检修槽，所述转动件设于所述检修槽内，所述检修槽的槽口可拆连接有挡板通过采用上述技术方案，检修槽便于安装转动件，并使得转动件维护方便。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种吡喃法连续生产戊二醛的反应系统有益技术效果：1.通过设置的气流传感器、丝网除沫器、转动件、密封组件以及清理组件，使用时，能够精确检测空塔速度，并根据空塔组件使用转动件将丝网除沫器转动至塔板底部用以过滤雾沫，从而减少塔板上雾沫夹带量，且密封组件时刻将清理槽槽口密封闭合，避免出现汽体泄露的情况，而使用完的丝网除沫器还通过清理组件进行清理，有效为下次使用做好准备，使用方便，有效提高产品质量；2.通过设置的密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吡喃法连续生产戊二醛的反应系统，其特征在于：包括精馏塔体（1）和依次设于所述精馏塔体（1）内的多个塔板（2），所述塔板（2）的顶部均设有气体流量传感器（3），所述精馏塔体（1）外壁上位于所述塔板（2）的底部垂直设有清理部（4），所述清理部（4）均开设有与所述精馏塔体（1）连通的清理槽（40），所述清理部（4）与所述精馏塔体（1）连通端均水平转动连接有丝网除沫器（5），所述精馏塔体（1）上设有用于将所述丝网除沫器（5）从所述精馏塔体（1）内腔转动至所述清理槽（40）内的转动件（6），所述丝网除沫器（5）的直径大于所述精馏塔体（1）的内径，所述清理部（4）与所述精馏塔体（1）连通端设有用于密封所述清理槽（40）槽口的密封组件（7），所述气体流量传感器（3）与所述转动件（6）信号连接，所述清理槽（40）内设有用于清理所述丝网除沫器（5）的清理组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种吡喃法连续生产戊二醛的反应系统，其特征在于：所述密封组件（7）包括驱动件和密封压条（70），所述清理部（4）与所述精馏塔体（1）连通端的顶壁上开设有收纳槽（700），所述密封压条（70）滑动连接在所述收纳槽（700）内，所述驱动件设于所述收纳槽（700）内与所述密封压条（70）连接，并使所述密封压条（70）趋于所述清理部（4）与所述精馏塔体（1）连通端的底壁抵接，所述密封压条（70）于所述清理部（4）与所述精馏塔体（1）连通端的周壁贴合。3.根据权利要求2所述的一种吡喃法连续生产戊二醛的反应系统，其特征在于：所述清理组件（8）包括设于所述清理槽（40）顶壁上的气吹件和连通于所述清理槽（40）底壁上的清理管（80），所述气吹件的吹气口朝向所述清理槽（40）底壁。4.根据权利要求2所述的一种吡喃法连续生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊况，陈金勇，
申请(专利权)人：湖北圣灵科技有限公司，
类型：发明
国别省市：