【技术实现步骤摘要】
本申请涉及戊二醛生产，尤其是涉及一种戊二醛合成用吡喃生产系统。
技术介绍
1、戊二醛是一种带有刺激性气味的无色透明油状液体，溶于热水，戊二醛对眼睛、皮肤和粘膜有强烈的刺激作用。戊二醛可作为食品工业加工助剂、菌消毒剂、鞣革剂、木材防腐剂以及药物和高分子合成原料。
2、目前，戊二醛的合成方法主要有氧化法、吡啶法、吡喃法。氧化法技术要求高、工艺条件苛刻、危险性大、收率较低；吡啶法原料贵、步骤多、操作不便、产率不高；吡喃法工艺简单、操作简便、产率高、产品质量好，因而适合于戊二醛的工业生产。
3、吡喃法生产戊二醛的过程如下：甲醚和丙烯醛在高温高压下进行缩合反应，生成粗吡喃；然后粗吡喃进一号反应釜，加热分离粗吡喃中的甲醚；接着反应产物进二号反应釜，加热分离粗吡喃中的丙烯醛；然后反应产物进三号反应釜，加热蒸馏得精吡喃；最后将精吡喃进行水解，即可制成产品戊二醛。
4、对粗吡喃进行蒸馏提纯的过程中，需要用到板式塔。工作时，粗吡喃溶液在重力作用下，自上而下依次流过各层塔板，至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出；每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。粗吡喃经过塔板时，气体通过筛孔，经过液层鼓泡而上升，气体由液体内鼓泡后，穿过液层时容易夹带液滴，部分来不及分离出来的液滴被气体带至上一层塔板，这就称为雾沫夹带。雾沫夹带往往会使塔板效率下降，除此之外，大量的雾沫夹带会使不应上升到塔顶的重组分带到塔顶产品中，导致产品质量降低。
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1、为了减少粗吡喃提纯过程中的雾沫夹带量，保证产品质量，本申请提供一种戊二醛合成用吡喃生产系统。
2、本申请提供的一种戊二醛合成用吡喃生产系统采用如下的技术方案：
3、一种戊二醛合成用吡喃生产系统，包括塔体、设置于塔体内的塔板和除沫机构，所述塔体的底部设置有出液管，所述塔板设置有多个且沿塔体的高度方向间隔设置，所述除沫机构对应塔板设置有多个，每一所述除沫机构均设置于对应塔板靠近出液管的一侧，所述除沫机构包括转动设置于塔体内的安装框、设置于安装框上的除沫板以及设置于安装框一侧的转动组件，所述除沫板设置有多个且沿塔体的高度方向间隔设置，每一所述除沫板上均开设有多个平行设置的条形孔，相邻两所述除沫板上的条形孔呈交错设置，所述转动组件用于驱动安装框转动，所述安装框的转动轴线与塔体的高度方向平行。
4、通过采用上述技术方案，工作时，转动组件带动安装框和除沫板转动，气体上升过程中先经过除沫板再经过塔板，除沫板可滤除气体中夹带的雾沫，除沫板上设置的条形孔保证了气体上升过程的顺畅，有助于保证气体流动速度，从而降低塔板漏液的可能，使得气体和塔板上的液体可充分接触，保证塔板的效率；除沫板的转动则可增大除沫板和气体的接触面积，增强除沫效果；由于气体进行多次除沫处理，减少了雾沫夹带量，因而可保证传质过程中的浓度差，有助于提高塔板的效率，还可减少塔顶产品中进入的重组分，从而保证产品质量。
5、可选的，所述转动组件包括驱动部件和传动部件，所述驱动部件包括转动设置于塔体内的主动齿轮和同轴设置于安装框上的从动齿环，所述主动齿轮和从动齿环的数量相同，所述主动齿轮与对应的从动齿环相啮合，所述传动部件用于驱动主动齿轮转动。
6、通过采用上述技术方案，主动齿轮转动即可带动从动齿环转动，从而带动安装框和除沫板转动，结构简单，稳定可靠。
7、可选的，所述传动部件包括旋转动力件、转轴和传动件，所述旋转动力件设置于塔体上，所述转轴同轴连接于旋转动力件的输出端，所述转轴与塔体的高度方向平行；所述传动件的数量和主动齿轮的数量相同，每一所述传动件均与一主动齿轮对应，所述传动件包括第一锥齿轮副、第二锥齿轮副和连接轴；所述连接轴贯穿设置于塔体的壁面上，所述连接轴与塔体的高度方向垂直，所述第一锥齿轮副位于塔体外，所述第二锥齿轮副位于塔体内，所述连接轴连接于第一锥齿轮副和第二锥齿轮副之间，所述第一锥齿轮副与转轴相连，所述第二锥齿轮副与对应的主动齿轮相连。
8、通过采用上述技术方案，旋转动力件带动转轴转动，转轴带动第一锥齿轮副工作，第一锥齿轮副通过连接轴带动第二锥齿轮副工作，第二锥齿轮副带动主动齿轮转动，从而带动对应的安装框和除沫板转动，因而一个旋转动力件即可使得同一竖直方向上的多个安装框可进行同步转动，有助于减少动力源，节约能源；除此之外，第一锥齿轮副和第二锥齿轮副的设置改变了传动的方向，使得连接轴穿过塔体的侧壁即可实现传动，从而保证了密封性，可降低塔体内的气体泄漏的可能，有助于保证塔体的工作效率。
9、可选的，所述安装框靠近出液管的一侧设置有扇叶，所述扇叶的转动轴线和安装框的转动轴线同轴。
10、通过采用上述技术方案，安装框转动时可带动扇叶转动，扇叶转动则可加速塔体内的空气流动，使得气体更容易上升，从而减弱安装框和除沫板转动时对气体流动造成的影响。
11、可选的，所述除沫板为圆形板，所述安装框远离出液管的一侧设置有导向环，所述塔体内于导向环和对应的塔板之间设置有防水盖板，所述导向环远离安装框一侧的开口直径小于防水盖板的直径，且小于除沫板的直径。
12、通过采用上述技术方案，当塔板漏液时，从塔板上漏下的液体会先滴落至防水盖板的顶部，然后液体沿着防水盖板的顶部流动至导向环顶部的外壁上，然后顺着导向环的外壁向下流动，因而防水盖板和导向环的设置可避免从塔板上漏下的液体直接滴落至除沫板上，有助于保证除沫板的除沫效率，延长除沫板的使用寿命。
13、可选的，所述塔体的内壁和导向环之间设置有分隔板，所述分隔板呈环形，所述分隔板的内边缘与导向环相接触，所述分隔板的外边缘与塔体内壁相连，所述分隔板上开设有多个第一排液孔。
14、通过采用上述技术方案，分隔板将导向环的上下两侧分隔开，因而当除沫后的气体从防水盖板和导向环之间流出后，在分隔板的阻挡作用下，气体会更多地向上流动，然后经过塔板，故分隔板的设置可限制气体的流动方向，从而保证蒸馏塔的工作效率；第一排液孔则可将滴落的液体排出，从而避免液体在分隔板处堆积。
15、可选的，所述塔体的内壁上于安装框靠近出液管的一侧设置有导流板，所述导流板呈环形，所述导流板的内边缘与安装框的内壁相接触，所述导流板的外边缘与塔体内壁相连，所述导流板上设置有多个第二排液孔，所述导流板上于第二排液孔处设置有用于将第二排液孔封闭的阻挡件。
16、通过采用上述技术方案，导流板可对气体起到导流的作用，在导流板的阻挡作用下，向上升的气体均可通过除沫板进行除沫处理，减少了未经除沫板除沫就直接上升至塔板处的气体量，有助于保证气体的除沫效果。
17、可选的，所述阻挡件包括设置于导流板上的第二排液孔处的挡板和设置于导流板和挡板之间的扭簧，所述挡板位于导流板靠近出液管的一侧，所述扭簧使挡板产生抵紧在导流板的第二排液孔处的趋势。
18、通过采用上述技术方案，常态下，扭簧使本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种戊二醛合成用吡喃生产系统，其特征在于：包括塔体（1）、设置于塔体（1）内的塔板（2）和除沫机构（3），所述塔体（1）的底部设置有出液管（11），所述塔板（2）设置有多个且沿塔体（1）的高度方向间隔设置，所述除沫机构（3）对应塔板（2）设置有多个，每一所述除沫机构（3）均设置于对应塔板（2）靠近出液管（11）的一侧，所述除沫机构（3）包括转动设置于塔体（1）内的安装框（31）、设置于安装框（31）上的除沫板（32）以及设置于安装框（31）一侧的转动组件（33），所述除沫板（32）设置有多个且沿塔体（1）的高度方向间隔设置，每一所述除沫板（32）上均开设有多个平行设置的条形孔（321），相邻两所述除沫板（32）上的条形孔（321）呈交错设置，所述转动组件（33）用于驱动安装框（31）转动，所述安装框（31）的转动轴线与塔体（1）的高度方向平行。
2.根据权利要求1所述的一种戊二醛合成用吡喃生产系统，其特征在于：所述转动组件（33）包括驱动部件和传动部件，所述驱动部件包括转动设置于塔体（1）内的主动齿轮（331）和同轴设置于安装框（31）上的从动齿环（332），所述
3.根据权利要求2所述的一种戊二醛合成用吡喃生产系统，其特征在于：所述传动部件包括旋转动力件、转轴（334）和传动件，所述旋转动力件设置于塔体（1）上，所述转轴（334）同轴连接于旋转动力件的输出端，所述转轴（334）与塔体（1）的高度方向平行；所述传动件的数量和主动齿轮（331）的数量相同，每一所述传动件均与一主动齿轮（331）对应，所述传动件包括第一锥齿轮副（335）、第二锥齿轮副（336）和连接轴（337）；所述连接轴（337）贯穿设置于塔体（1）的壁面上，所述连接轴（337）与塔体（1）的高度方向垂直，所述第一锥齿轮副（335）位于塔体（1）外，所述第二锥齿轮副（336）位于塔体（1）内，所述连接轴（337）连接于第一锥齿轮副（335）和第二锥齿轮副（336）之间，所述第一锥齿轮副（335）与转轴（334）相连，所述第二锥齿轮副（336）与对应的主动齿轮（331）相连。
4.根据权利要求1所述的一种戊二醛合成用吡喃生产系统，其特征在于：所述安装框（31）靠近出液管（11）的一侧设置有扇叶（41），所述扇叶（41）的转动轴线和安装框（31）的转动轴线同轴。
5.根据权利要求1所述的一种戊二醛合成用吡喃生产系统，其特征在于：所述除沫板（32）为圆形板，所述安装框（31）远离出液管（11）的一侧设置有导向环（5），所述塔体（1）内于导向环（5）和对应的塔板（2）之间设置有防水盖板（6），所述导向环（5）远离安装框（31）一侧的开口直径小于防水盖板（6）的直径，且小于除沫板（32）的直径。
6.根据权利要求5所述的一种戊二醛合成用吡喃生产系统，其特征在于：所述塔体（1）的内壁和导向环（5）之间设置有分隔板（7），所述分隔板（7）呈环形，所述分隔板（7）的内边缘与导向环（5）相接触，所述分隔板（7）的外边缘与塔体（1）内壁相连，所述分隔板（7）上开设有多个第一排液孔（71）。
7.根据权利要求1所述的一种戊二醛合成用吡喃生产系统，其特征在于：所述塔体（1）的内壁上于安装框（31）靠近出液管（11）的一侧设置有导流板（8），所述导流板（8）呈环形，所述导流板（8）的内边缘与安装框（31）的内壁相接触，所述导流板（8）的外边缘与塔体（1）内壁相连，所述导流板（8）上设置有多个第二排液孔（821），所述导流板（8）上于第二排液孔（821）处设置有用于将第二排液孔（821）封闭的阻挡件。
8.根据权利要求7所述的一种戊二醛合成用吡喃生产系统，其特征在于：所述阻挡件包括设置于导流板（8）上的第二排液孔（821）处的挡板（9）和设置于导流板（8）和挡板（9）之间的扭簧（91），所述挡板（9）位于导流板（8）靠近出液管（11）的一侧，所述扭簧（91）使挡板（9）产生抵紧在导流板（8）的第二排液孔（821）处的趋势。
9.根据权利要求7所述的一种戊二醛合成用吡喃生产系统，其特征在于：所述塔体（1）上于每一安装框（31）的外侧均活动设置有检修门（10）。
...【技术特征摘要】
1.一种戊二醛合成用吡喃生产系统，其特征在于：包括塔体（1）、设置于塔体（1）内的塔板（2）和除沫机构（3），所述塔体（1）的底部设置有出液管（11），所述塔板（2）设置有多个且沿塔体（1）的高度方向间隔设置，所述除沫机构（3）对应塔板（2）设置有多个，每一所述除沫机构（3）均设置于对应塔板（2）靠近出液管（11）的一侧，所述除沫机构（3）包括转动设置于塔体（1）内的安装框（31）、设置于安装框（31）上的除沫板（32）以及设置于安装框（31）一侧的转动组件（33），所述除沫板（32）设置有多个且沿塔体（1）的高度方向间隔设置，每一所述除沫板（32）上均开设有多个平行设置的条形孔（321），相邻两所述除沫板（32）上的条形孔（321）呈交错设置，所述转动组件（33）用于驱动安装框（31）转动，所述安装框（31）的转动轴线与塔体（1）的高度方向平行。
2.根据权利要求1所述的一种戊二醛合成用吡喃生产系统，其特征在于：所述转动组件（33）包括驱动部件和传动部件，所述驱动部件包括转动设置于塔体（1）内的主动齿轮（331）和同轴设置于安装框（31）上的从动齿环（332），所述主动齿轮（331）和从动齿环（332）的数量相同，所述主动齿轮（331）与对应的从动齿环（332）相啮合，所述传动部件用于驱动主动齿轮（331）转动。
3.根据权利要求2所述的一种戊二醛合成用吡喃生产系统，其特征在于：所述传动部件包括旋转动力件、转轴（334）和传动件，所述旋转动力件设置于塔体（1）上，所述转轴（334）同轴连接于旋转动力件的输出端，所述转轴（334）与塔体（1）的高度方向平行；所述传动件的数量和主动齿轮（331）的数量相同，每一所述传动件均与一主动齿轮（331）对应，所述传动件包括第一锥齿轮副（335）、第二锥齿轮副（336）和连接轴（337）；所述连接轴（337）贯穿设置于塔体（1）的壁面上，所述连接轴（337）与塔体（1）的高度方向垂直，所述第一锥齿轮副（335）位于塔体（1）外，所述第二锥齿轮副（336）位于塔体（1）内，所述连接轴（337）连接于第一锥齿轮副（335）和第二锥齿轮副（336）之间，所述第一锥齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊况，李风雷，熊运虎，
申请(专利权)人：湖北圣灵科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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