一种软包电池及其包装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软包电池及其包装结构，所述包装结构包括包装膜和压边，所述包装膜的四边围设有顶封边、侧封边、二封边和底边。其中，所述二封边包括上封端、下封端和未封端，所述未封端位于上封端和下封端之间，所述压边位于未封端处，且与上封端和下封端之间形成重合部，包装膜周围的顶封边、侧封边、二封边和底边，以及与压边之间形成密闭的容纳腔，所述容纳腔用于容纳卷芯体。所述压边通过压边封头固定在二封边上，避免了传统对二封边一侧接连两次工序封端的方式导致卷芯体封端后不平整的缺陷，也避免了以传统方式封端后对软包电池进行化成工序时，包装膜和卷芯体之间发生位移的技术难题。移的技术难题。移的技术难题。

【技术实现步骤摘要】
一种软包电池及其包装结构


[0001]本技术属于电池产品领域，具体涉及一种软包电池及其包装结构。

技术介绍

[0002]锂离子电池具有循环寿命长、安全性能好、放电平台稳定、功率性能出色、环保无污染等优势，在电子产品领域应用越来越广泛。但人们对锂离子电池的技术要求也越来越高，尤其是方型软包锂电子电池。
[0003]方型软包锂电池主要包括电芯和保护板组成，电芯主要由卷芯体、电解液、铝塑膜等三大部分构成。
[0004]其中，卷芯体由正、负极片及膈膜组成，其内在结构，特步是平整度对方型软包锂离子电池性能起到至关重要的作用；同时，卷芯体在铝塑膜外包装内部的位置，影响方型软包锂离子电池宽度；电解液为卷芯体内部离子迁移提供载体工具。
[0005]现有方型软包锂离子在生产时，需要经过化成工序，化成工序是对已注液的方型软包锂离子电池进行充电激活。化成时，采用夹具热压的方式，将方型软包锂离子电池放置于两个化成板之间，同时，两个化成板向中间方型软包锂离子电池的方向施加相反方向的力，对电池进行挤压。由于方型软包锂离子电池已经注液，同时，外加挤压力较大(1.0Mpa左右)，方型软包锂离子电池的塑膜外包装极易和卷芯体发生向电池二封边方向的相对位移，位移后电芯平整度改变，影响方型软包锂离子电池性能；同时，位移后，增加方型软包锂离子电池宽度，影响方型软包锂离子电池在机器内的组装，导致无法正常使用。
[0006]鉴于上述原因，亟需对现有软包电池进一步改进，研究一种能改善化成卷芯体位移的软包锂离子电池。

技术实现思路

[0007]为了克服上述问题，本专利技术人对软包电池外包装进行了锐意研究，研究一种软包电池及其包装结构，所述包装结构包括包装膜和压边，所述包装膜的四边围设有顶封边、侧封边、二封边和底边。其中，所述二封边包括上封端、下封端和未封端，所述未封端位于未上封端处，且与上封端和下封端之间形成重合部，包装膜周围的顶封边、侧封边、二封边和底边，以及与压边之间形成密闭的容纳腔，所述容纳腔用于容纳卷芯体。所述压边通过压边封头固定在二封边上，避免了传统对二封边一侧接连两次工序封端的方式导致卷芯体封端后不平整的缺陷，也避免了以传统方式封端后对软包电池进行化成工序时，包装膜和卷芯体之间发生位移的技术难题，从而完成了本技术。
[0008]具体来说，本技术的目的在于提供以下方面：
[0009]第一方面，提供一种软包电池的包装结构，所述包装结构包括包装膜和压边，所述包装膜的四边围设有顶封边、侧封边、二封边和底边，所述二封边包括上封端、下封端和未封端，所述未封端位于所述上封端和所述下封端之间，所述压边位于所述未封端处，且与所述上封端和所述下封端之间形成重合部。
[0010]其中，所述包装膜四边围设的所述顶封边、所述侧封边、所述二封边和所述底边，以及与所述压边之间形成密闭的容纳腔，所述容纳腔用于容纳卷芯体。
[0011]其中，所述压边形状为矩形、圆形或棱形。可选地，所述压边形状为矩形，所述压边长度为3～5mm，宽度为2～4mm，厚度为上封端或下封端厚度的1.5～2倍。
[0012]其中，所述压边包括外阻层、阻透层和热封层，所述阻透层位于所述外阻层和所述热封层之间。可选地，所述压边采用铝塑膜。
[0013]第二方面，提供一种软包电池，所述软包电池包括第一方面所述的包装结构。
[0014]其中，所述软包电池还包括卷芯体，所述卷芯体与所述包装膜周围的所述顶封边、所述侧封边、所述二封边和所述底边，以及所述压边之间间隔0.2～0.8mm。
[0015]本技术所具有的有益效果包括：
[0016]根据本技术提供的软包电池的包装结构，通过在二封边上封端和下封端之间未封端的部分采用压边进行封端，避免了传统对二封边一侧接连两次工序封端的方式，导致卷芯体封端后不平整的缺陷；也避免了以传统方式封端后对软包电池进行化成工序时，包装膜和卷芯体之间发生位移的技术难题，具有重要的商业价值。
附图说明
[0017]图1示出本技术一种优选实施方式的软包电池结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面通过附图和实施例对本技术进一步详细说明。通过这些说明，本技术的特点和优点将变得更为清楚明确。
[0019]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0020]第一方面，本技术目的在于提供一种软包电池的包装结构，所述包装结构包括包装膜1和压边15，所述包装膜1的四边围设有顶封边11、侧封边12、二封边13和底边14。
[0021]进一步地，所述二封边13包括上封端131、下封端132和未封端，所述压边15位于未封端处，且与上封端131和下封端132之间形成重合部。
[0022]如图1所示，所述包装膜1四边围设的顶封边11、侧封边12、二封边13、底边14和压边15之间形成密闭的容纳腔，所述容纳腔用于容纳卷芯体2。
[0023]现有技术软包电池的包装膜1仅仅是采用了顶封边11、侧封边12、二封边13和底边14，卷芯体2位于顶封边11、侧封边12、二封边13和底边14四个边形成的容纳腔内。制备软包电池时，取一张包装膜1，并将其对折，对折的边为底边14，将卷芯体2放置在包装膜1中，之后对底边14对边，即折叠接触的部位进行封边，形成顶封边11，对顶封边11和底边14之间的一个侧边进行封边，形成侧封边12。在没有封边的一侧套一个气袋，所述气袋中装有电解液，将电解液注入至卷芯体2内，对没有封边的一侧上下端进行封端，分别形成上封端131和下封端132，上封端131和下封端132之间未封端的部分用于将包装膜1内的气体排出至气袋，接着对未封端的部分进行二次封端，形成二封边13，最后切除气袋和多余的包装膜1，获得软包电池。
[0024]上述二封边13因为是在同一侧边进行两次操作，第二次操作的温度和压力使二封边13的上封端131和下封端132，与未封端重合的部分发生热熔导致封端形变，影响了卷芯体2的平整度。对软包电池进行化成工序时，进一步影响卷芯体2平整度甚至包装膜1和卷芯体2之间的位移，严重影响软包电池性能。
[0025]本专利技术人发现，对上封端131和下封端132之间未封端的部分采用压边15进行封端，可以很好的避免卷芯体2在最终封端时不平整，也会避免对软包电池进行化成工序时，包装膜1和卷芯体2之间发生位移；而压边15与上封端131和下封端132之间形成重合部则会防止电解液流出和气体进入，进而防止影响软包电池性能。
[0026]其中，所述压边15与未封端接触的面积不能小于所述未封端的面积，所述压边15的形状可以随意调整，例如为矩形、圆形、棱形等，优选为便于加工的矩形。
[0027]在工业上，一般情况下，所述未封端的高度为1～2mm，宽度为2～4mm。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电池的包装结构，其特征在于，所述包装结构包括包装膜(1)和压边(15)，所述包装膜(1)的四边围设有顶封边(11)、侧封边(12)、二封边(13)和底边(14)，所述二封边(13)包括上封端(131)、下封端(132)和未封端，所述未封端位于所述上封端(131)和所述下封端(132)之间，所述压边(15)位于所述未封端处，且与所述上封端(131)和所述下封端(132)之间形成重合部。2.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述包装膜(1)四边围设的所述顶封边(11)、所述侧封边(12)、所述二封边(13)和所述底边(14)，以及与所述压边(15)之间形成密闭的容纳腔，所述容纳腔用于容纳卷芯体(2)。3.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述压边(15)形状为矩形、圆形或棱形。4.根据权利要求3所述的包装结构，其特征在于，所述压边(15)形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，吴付军，李俊华，孔令坤，廖兴群，
申请(专利权)人：惠州市豪鹏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：