一种除铁进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种除铁进料装置，其包括横卧设置的输送管，输送管一端固定连接有与之连通的进料斗、另一端固定连接有与之连通的出料斗，其中，进料斗位于输送管上方，出料斗位于输送管下方，输送管内转动设置有从其一端延伸到另一端的输送螺旋，输送螺旋下缘与输送管内壁相近、上缘与输送管内壁相离，输送管上还固定连接有位于进料斗和出料斗之间并位于输送螺旋上方的安装箱，安装箱内可拆卸连接有强磁棒且强磁棒与输送螺旋相离，安装箱上设置有开闭门。本实用新型专利技术解决了现有技术中随进料进行强磁块吸附的铁质杂质可能脱落而重新进入设备内部导致损坏发生的问题。设备内部导致损坏发生的问题。设备内部导致损坏发生的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种除铁进料装置


[0001]本技术涉及进料装置设备
，尤其涉及一种除铁进料装置。

技术介绍

[0002]稻谷用于加工稻米，需要经过风选、脱壳、除杂、抛光等工艺，其中，在进行脱壳时，一般可以采用砻谷机进行，为了避免铁质杂质对设备造成损坏，在稻谷进入砻谷机前需要进行除铁。现有技术中，一般可以在砻谷机进料斗内设置强磁块以对铁质杂质进行吸取，从而避免铁质杂质进入设备内导致损坏。但是随加工的进行，强磁块上吸附的铁质杂质可能会被后续加入的稻谷冲击而从强磁块上脱落(同时，为了增加进料效率，防止堵塞，现有技术中一般还在进料斗设置振动装置，这样也会导致铁质杂质从强磁块上脱落)，从而重新回到稻谷中并随稻谷进入到设备内部导致损坏发生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种除铁进料装置，其解决了现有技术中随进料进行强磁块吸附的铁质杂质可能脱落而重新进入设备内部导致损坏发生的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种除铁进料装置，其包括横卧设置的输送管，输送管一端固定连接有与之连通的进料斗、另一端固定连接有与之连通的出料斗，其中，进料斗位于输送管上方，出料斗位于输送管下方，输送管内转动设置有从其一端延伸到另一端的输送螺旋，输送螺旋下缘与输送管内壁相近、上缘与输送管内壁相离，输送管上还固定连接有位于进料斗和出料斗之间并位于输送螺旋上方的安装箱，安装箱内可拆卸连接有强磁棒且强磁棒与输送螺旋相离，安装箱上设置有开闭门。
[0005]上述实施例中，进料斗用于导入物料(即待处理稻谷)，然后输送螺旋推进物料向出料斗的一端移动，在移动过程中物料处于连续翻动状态且会经过强磁棒，经过强磁棒的过程中物料中的铁质杂质被强磁棒吸附，从而得以与物料分离，过程中，由于强磁棒位于物料的上部，强磁棒上吸附的铁质杂质不易与后续物料发生碰撞，因此不易与强磁棒脱离，解决了现有技术中随进料进行强磁块吸附的铁质杂质可能脱落而重新进入设备内部导致损坏发生的问题。
[0006]进一步地，开闭门设置在安装箱的顶面且通过螺栓与安装箱连接。
[0007]进一步地，安装箱上还固定连接有与之连通的连接管。
[0008]进一步地，安装箱内还固定连接有第一卡板，输送管内固定连接有第二卡板，强磁棒两端分别卡接有卡头，两卡头分别与第一卡板和第二卡板卡接。
[0009]进一步地，卡头包括与强磁棒端部套设的卡套以及与卡套固定连接的卡杆，第一卡板上设置有与卡杆配合的缺口，第二卡板上设置有与卡杆配合的卡孔。
[0010]进一步地，第一卡板和第二卡板均具有包围在输送螺旋外的弧形部，缺口或卡孔设置在弧形部中段。
[0011]进一步地，两弧形部两端相近的一侧上还分别设置有一对第一卡槽和一对第二卡槽，两第一卡槽和两第二卡槽之间还卡接有强磁棒。
[0012]进一步地，第二卡板为分列第一卡板两侧的一对。
[0013]进一步地，第一卡板两侧还固定连接有分别与缺口、第一卡槽和第二卡槽相近的支撑板。
[0014]进一步地，出料斗内还固定连接有安装板，输送螺旋的一端与安装板转动连接且安装板的下缘与出料斗相离，输送管外还固定连接有驱动电机，驱动电机转轴与输送螺旋背离出料斗的一端连接。
[0015]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0016]在输送管内对物料进行推进，并在推进过程中通过强磁棒对物料中的铁质杂质进行吸附，由于强磁棒位于物料的上部，强磁棒上吸附的铁质杂质不易与后续物料发生碰撞，因此不易与强磁棒脱离，解决了现有技术中随进料进行强磁块吸附的铁质杂质可能脱落而重新进入设备内部导致损坏发生的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的总体结构示意图；
[0018]图2为图1中A处局部结构放大示意图；
[0019]图3为本技术实施例的第一卡板结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例的第二卡板结构示意图；
[0021]上述附图中：
[0022]输送管1、进料斗2、出料斗3、输送螺旋4、安装箱5、强磁棒6、开闭门7、螺栓8、安装板9、驱动电机10、连接管11、第一卡板12、第二卡板13、卡头14、卡套15、卡杆16、缺口17、卡孔18、第一卡槽19、第二卡槽20、支撑板21。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1、2所示，本实施例提供了一种除铁进料装置，其包括横卧设置的输送管1，输送管1一端固定连接有与之连通的进料斗2、另一端固定连接有与之连通的出料斗3，其中，进料斗2位于输送管1上方，出料斗3位于输送管1下方，物料经进料斗2进入输送管1，然后经输送管1后从出料斗3导出，然后进入到砻谷机中去，输送管1内转动设置有从其一端延伸到另一端的输送螺旋4，输送螺旋4下缘与输送管1内壁相近、上缘与输送管1内壁相离，输送管1上还固定连接有位于进料斗2和出料斗3之间并位于输送螺旋4上方的安装箱5，安装箱5内可拆卸连接有强磁棒6且强磁棒6与输送螺旋4相离，安装箱5上设置有开闭门7，开闭门7是
为了方便对内部的强磁棒6等组件进行检修和维护而设置的，因此，开闭门7为可拆卸设置，具体地，开闭门7设置在安装箱5的顶面且通过螺栓8与安装箱5连接。
[0026]上述实施例中，进料斗2用于导入物料(即待处理稻谷)，然后输送螺旋4推进物料向出料斗3的一端移动，在移动过程中物料处于连续翻动状态且会经过强磁棒6，经过强磁棒6的过程中物料中的铁质杂质被强磁棒6吸附，从而得以与物料分离，过程中，由于强磁棒6位于物料的上部(强磁棒6与输送螺旋4相离，从而也就位于物料的上部，即使在物料随输送螺旋4翻滚的过程中有部分物料会与强磁棒6接触，但是并不会对强磁棒6上的铁质杂质造成足够大的冲击，只需在进行过一至两轮作业后进行清理即可确保正常运行)，强磁棒6上吸附的铁质杂质不易与后续物料发生碰撞，因此不易与强磁棒6脱离，解决了现有技术中随进料进行强磁块吸附的铁质杂质可能脱落而重新进入设备内部导致损坏发生的问题，同时，本实施例采用输送螺旋4对物料进行推进，使得物料在输送管1内翻滚，也利于使得物料中混杂的铁质杂质处于翻滚状态，从而更易被强磁棒6吸附，达到更佳的吸附效果。
[0027]优选地，如图1所示，出料斗3内还固定连接有安装板9，输送螺旋4的一端与安装板9转动连接且安装板9的下缘与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除铁进料装置，其特征在于，包括横卧设置的输送管，输送管一端固定连接有与之连通的进料斗、另一端固定连接有与之连通的出料斗，其中，进料斗位于输送管上方，出料斗位于输送管下方，输送管内转动设置有从其一端延伸到另一端的输送螺旋，输送螺旋下缘与输送管内壁相近、上缘与输送管内壁相离，输送管上还固定连接有位于进料斗和出料斗之间并位于输送螺旋上方的安装箱，安装箱内可拆卸连接有强磁棒且强磁棒与输送螺旋相离，安装箱上设置有开闭门。2.如权利要求1所述的除铁进料装置，其特征在于，开闭门设置在安装箱的顶面且通过螺栓与安装箱连接。3.如权利要求1所述的除铁进料装置，其特征在于，安装箱上还固定连接有与之连通的连接管。4.如权利要求1所述的除铁进料装置，其特征在于，安装箱内还固定连接有第一卡板，输送管内固定连接有第二卡板，强磁棒两端分别卡接有卡头，两卡头分别与第一卡板和第二卡板卡接。5.如权利要求4所述的除铁进料装置，其特征在于，卡头包括与强磁棒端部套...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵先会，
申请(专利权)人：当阳市小康粮油有限责任公司，
类型：新型
国别省市：