本实用新型专利技术提供一种表面活性剂生产用上料装置，包括工作台，所述工作台的表面固定连接有限位块，所述限位块的表面设置有输送机构，所述输送机构的表面固定连接有螺栓，所述螺栓的一端螺纹连接有螺帽，所述螺栓的表面贯穿连接有过滤机构。该表面活性剂生产用上料装置，通过第二连接板、第二连接孔、漏斗、过滤板、固定块、第二驱动电机、连接轴和搅拌叶片的设置，首先启动第二驱动电机带动接轴和搅拌叶片在过滤板的表面转动，最后倒入表面活性剂，通过过滤板将大小合适的表面活性剂筛选进料管，剩下的会通过搅拌叶片的旋转打碎后再进入进料管，保证了进入目标溶液的表面活性剂大小合适，有利于提高表面活性剂的溶解效率。有利于提高表面活性剂的溶解效率。有利于提高表面活性剂的溶解效率。
【技术实现步骤摘要】
一种表面活性剂生产用上料装置
[0001]本技术涉及活性剂相关
，尤其涉及一种表面活性剂生产用上料装置。
技术介绍
[0002]表面活性剂是指是能使目标溶液表面张力显著下降的物质，具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，表面活性剂的分子结构具有两性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团，但是活性剂经过长时间的储存可能会出现凝固或结块，故此，特别需要一种表面活性剂生产用上料装置。
[0003]但是现有的表面活性剂生产用上料装置，在使用过程中，活性剂经过长时间的储存可能会出现凝固或结块，放入目标溶液后不容易溶解，从而影响生产进度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种表面活性剂生产用上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的表面活性剂生产用上料装置，在使用过程中，活性剂经过长时间的储存可能会出现凝固或结块，放入目标溶液后不容易溶解，从而影响生产进度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种表面活性剂生产用上料装置，包括工作台，所述工作台的表面固定连接有限位块，所述工作台的表面固定连接有支撑块，所述限位块的表面设置有输送机构，所述输送机构的表面贯穿有螺栓，所述螺栓的一端螺纹连接有螺帽，所述螺栓的表面设置有过滤机构，所述工作台的表面固定连接有万向轮。
[0006]优选的，所述支撑块以工作台的中心线对称设置，所述万向轮在工作台表面设置有多组。
[0007]优选的，所述输送机构包括外管、出料管、第一驱动电机、第一连接块、传动皮带、第二连接块、螺旋芯轴、进料管、第一连接板和第一连接孔，所述限位块的表面固定连接有外管，所述外管的一端固定连接有出料管，所述外管的表面固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一端固定连接有第一连接块，所述第一连接块的表面贴合有传动皮带，所述传动皮带的表面贴合有第二连接块，所述第二连接块的表面固定连接有螺旋芯轴，所述外管的一端固定连接有进料管，所述进料管的表面固定连接有第一连接板，所述第一连接板的表面开设有第一连接孔。
[0008]优选的，所述第一连接孔在第一连接板表面开设有多组，所述外管的表面固定连接有支撑块。
[0009]优选的，所述过滤机构包括第二连接板、第二连接孔、漏斗、过滤板、固定块、第二驱动电机、连接轴和搅拌叶片，所述螺栓的表面套设有第二连接板，所述第二连接板的表面开设有第二连接孔，所述第二连接板的表面固定连接有漏斗，所述漏斗的内部固定连接有过滤板，所述漏斗的内部固定连接有固定块，所述固定块的表面固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一端固定连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有搅拌叶片。
[0010]优选的，所述连接轴贯穿固定块的表面，所述连接轴通过固定块与第二驱动电机构成旋转结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该表面活性剂生产用上料装置，通过第二连接板、第二连接孔、漏斗、过滤板、固定块、第二驱动电机、连接轴和搅拌叶片的设置，首先将螺栓穿过第一连接孔和第二连接孔与螺帽连接，使螺栓挤压第一连接孔和第二连接孔，完成对漏斗的固定，之后启动第二驱动电机带动接轴和搅拌叶片在过滤板的表面转动，最后倒入表面活性剂，通过过滤板将大小合适的表面活性剂筛选进料管，剩下的会通过搅拌叶片的旋转打碎后再进入进料管，保证了进入目标溶液的表面活性剂大小合适，有利于提高表面活性剂的溶解效率。
附图说明
[0012]图1为本技术侧视外观结构示意图；
[0013]图2为本技术支撑块和外管相互配合结构示意图；
[0014]图3为本技术输送机构剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术螺栓和螺帽相互配合结构示意图；
[0016]图5为本技术过滤机构剖视结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、限位块；3、支撑块；4、输送机构；401、外管；402、出料管；403、第一驱动电机；404、第一连接块；405、传动皮带；406、第二连接块；407、螺旋芯轴；408、进料管；409、第一连接板；410、第一连接孔；5、螺栓；6、螺帽；7、过滤机构；701、第二连接板；702、第二连接孔；703、漏斗；704、过滤板；705、固定块；706、第二驱动电机；707、连接轴；708、搅拌叶片；8、万向轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种表面活性剂生产用上料装置，包括工作台1，工作台1的表面固定连接有限位块2，工作台1的表面固定连接有支撑块3，限位块2的表面设置有输送机构4，输送机构4的表面贯穿有螺栓5，螺栓5的一端螺纹连接有螺帽6，螺栓5的表面设置有过滤机构7，工作台1的表面固定连接有万向轮8，通过限位块2的设置，限位块2对外管401进行限位，防止外管401在工作过程中的位置出现偏移。
[0020]进一步的，支撑块3以工作台1的中心线对称设置，万向轮8在工作台1表面设置有多组，通过支撑块3的设置，支撑块3的两端分别与工作台1和外管401固定连接，完成对外管401的支撑。
[0021]进一步的，输送机构4包括外管401、出料管402、第一驱动电机403、第一连接块404、传动皮带405、第二连接块406、螺旋芯轴407、进料管408、第一连接板409和第一连接孔410，限位块2的表面固定连接有外管401，外管401的一端固定连接有出料管402，外管401的表面固定连接有第一驱动电机403，第一驱动电机403的一端固定连接有第一连接块404，第
一连接块404的表面贴合有传动皮带405，传动皮带405的表面贴合有第二连接块406，第二连接块406的表面固定连接有螺旋芯轴407，外管401的一端固定连接有进料管408，进料管408的表面固定连接有第一连接板409，第一连接板409的表面开设有第一连接孔410，通过外管401、出料管402、第一驱动电机403、第一连接块404、传动皮带405、第二连接块406、螺旋芯轴407、进料管408、第一连接板409和第一连接孔410，首先连接外部电源，启动第一驱动电机403带动第一连接块404和传动皮带405转动，同时能够带动传动皮带405表面贴合的第二连接块406转动，第二连接块406带动旋转芯轴407在外管401的内部转动，将表面活性剂从进料管408输送到出料管402，完成对表面活性剂的输送。
[0022]进一步的，第一连接孔410在第一连接板409表面开设有多组，外管401的表面固定连接有支撑块3，通过第一连接孔410的设置，第一连接板409和第二连接板701通过螺栓5贯穿第一连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种表面活性剂生产用上料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面固定连接有限位块(2)，所述工作台(1)的表面固定连接有支撑块(3)，所述限位块(2)的表面设置有输送机构(4)，所述输送机构(4)的表面贯穿有螺栓(5)，所述螺栓(5)的一端螺纹连接有螺帽(6)，所述螺栓(5)的表面设置有过滤机构(7)，所述工作台(1)的表面固定连接有万向轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产用上料装置，其特征在于：所述支撑块(3)以工作台(1)的中心线对称设置，所述万向轮(8)在工作台(1)表面设置有多组。3.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产用上料装置，其特征在于：所述输送机构(4)包括外管(401)、出料管(402)、第一驱动电机(403)、第一连接块(404)、传动皮带(405)、第二连接块(406)、螺旋芯轴(407)、进料管(408)、第一连接板(409)和第一连接孔(410)，所述限位块(2)的表面固定连接有外管(401)，所述外管(401)的一端固定连接有出料管(402)，所述外管(401)的表面固定连接有第一驱动电机(403)，所述第一驱动电机(403)的一端固定连接有第一连接块(404)，所述第一连接块(404)的表面贴合有传动皮带(405)，所述传动皮带(405)的表面贴合有第二连接块(406)，所述第二连接块(406)的表面固定连接有螺旋芯轴(407)，所述外管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志亮，范嘉应，刘海波，罗伟明，
申请(专利权)人：智盛惠州石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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