一种装配式基础模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式基础模板，包括第一模板、第二模板、第三模板、第四模板结构相同且均包括侧板、第一角钢、第二角钢，所述第一角钢安装在侧板的上下两端，第一角钢上开设有供第一螺纹杆穿过的第一通孔，所述第二角钢安装在侧板的左右两侧，第二角钢上开设有供第一螺纹杆穿过的第二通孔，第二角钢的两端焊接有垫块，所述垫块上开设有供第二螺纹杆穿过的安装孔，所述安装孔贯穿第二角钢。本实用新型专利技术通过不同尺寸的第一模板、第二模板、第三模板、第四模板能够相互进行拼接，能够满足不同尺寸浇筑的需要，相邻的两个模板之间通过螺纹杆与螺母进行固定连接，便于安装与拆卸，提高了工作的效率。作的效率。作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式基础模板


[0001]本技术属于建筑工程
，特别涉及一种装配式基础模板。

技术介绍

[0002]装配式建筑由预制部品部件在工地装配而成的建筑，是近来新兴的一类建筑，由于预制装配式建筑相对于传统建筑具有安装速度快、节水、节地、降低噪音、节材等诸多优点，预制装配式建筑逐步受到国家重视推广和人们的喜爱，装配式建筑在安装时，需要提前在施工现场制作预制基础，预制基础主要采用现浇钢筋混凝土基础形式制作，在现场浇灌的时，由于浇筑的体积的不同，需要模具进行拼接达到所需要的尺寸，然而施工现场模具尺寸相同，进行拼接时需要计算好尺寸，这一过程需要消耗大量时间，而且相邻的两个模具固定比较麻烦，从而降低了工作的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种装配式基础模板，通过不同尺寸的第一模板、第二模板、第三模板、第四模板能够相互进行拼接，能够满足不同尺寸浇筑的需要，相邻的两个模板之间通过螺纹杆与螺母进行固定连接，便于安装与拆卸，提高了工作的效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种装配式基础模板，包括第一模板、第二模板、第三模板、第四模板结构相同且均包括侧板、第一角钢、第二角钢，所述第一角钢焊接在侧板的上下两端，第一角钢上开设有供第一螺纹杆穿过的第一通孔，所述第二角钢焊接在侧板的左右两侧，第二角钢上开设有供第一螺纹杆穿过的第二通孔，第二角钢的两端焊接有垫块，所述垫块上开设有供第二螺纹杆穿过的安装孔，所述安装孔贯穿第二角钢，所述第一模板中的侧板尺寸为200x500mm，第二模板中的侧板尺寸为300x500mm，第三模板中的侧板尺寸为500x500mm，第四模板中的侧板尺寸为1000x500mm，所述第一角钢的尺寸随侧板尺寸的改变而改变，所述第二角钢的尺寸为500mm，通过将两个第一角钢同一位置的第一通孔安装第一螺纹杆，在第一螺纹杆的两侧螺纹安装螺母，使螺母固定安装在第一角钢的侧壁上，使不同模板进行上下拼接，通过将两个第二角钢同一位置的第二通孔安装第一螺纹杆，在第一螺纹杆的两侧螺纹安装螺母，使螺母固定安装在第二角钢的侧壁上，使不同模板进行左右拼接，实现平面的拼接，将相邻的两个第二角钢呈直角放置，通过在两个第二角钢和垫块的安装孔中安装第二螺纹杆，在第二螺纹杆的两侧螺纹安装螺母，使螺母固定安装在垫块上，实现不同模板进行立体拼接。
[0006]优选的，所述第三模板的侧板中部焊接有加强筋，所述第四模板的侧板上均匀焊接有多个加强筋。
[0007]优选的，所述侧板由不锈钢材料制成。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]1)通过不同尺寸的第一模板、第二模板、第三模板、第四模板能够相互进行拼接，能够满足不同尺寸浇筑的需要，相邻的两个模板之间通过螺纹杆与螺母进行固定连接，便于安装与拆卸，提高了工作的效率。
[0010]2)通过在第三模板的侧板中部焊接有加强筋，在第四模板的侧板上均匀焊接有多个加强筋，通过加强筋能够提高第三模板与第四模板的强度，延长第三模板与第四模板的使用寿命。
[0011]3)侧板由不锈钢材料制成，由于侧板工作状态为潮湿环境，避免了因侧板发生生锈和腐蚀现象出现无法使用的情况，从而降低了使用的成本。
附图说明
[0012]附图1是本技术中第一模板结构示意图。
[0013]附图2是附图1中局部A的放大图。
[0014]附图3是本技术中第二模板结构示意图。
[0015]附图4是本技术中第三模板结构示意图。
[0016]附图5是本技术中第四模板结构示意图。
[0017]附图6是本技术中第四模板平面拼接示意图。
[0018]附图7是附图6中局部B的放大图。
[0019]附图8是本技术中第四模板立体拼接示意图。
[0020]附图9是附图8中局部C的放大图。
[0021]图中：1、侧板；2、第一角钢；21、第一通孔；3、第二角钢；31、第二通孔；4、垫块；5、加强筋；6、第一螺纹杆；7、螺母；8、第二螺纹杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图1
‑
9，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]一种装配式基础模板，包括第一模板、第二模板、第三模板、第四模板结构相同且均包括侧板1、第一角钢2、第二角钢3，所述第一角钢2焊接在侧板1的上下两端，第一角钢2上开设有供第一螺纹杆6穿过的第一通孔21，所述第二角钢3焊接在侧板1的左右两侧，第二角钢3上开设有供第一螺纹杆6穿过的第二通孔31，第二角钢3的两端焊接有垫块4，所述垫块4上开设有供第二螺纹杆8穿过的安装孔，所述安装孔贯穿第二角钢3，所述第一模板中的侧板1尺寸为200x500mm，第二模板中的侧板1尺寸为300x500mm，第三模板中的侧板1尺寸为500x500mm，第四模板中的侧板1尺寸为1000x500mm，所述第一角钢2的尺寸随侧板1尺寸的
改变而改变，所述第二角钢3的尺寸为500mm，通过将两个第一角钢2同一位置的第一通孔21安装第一螺纹杆6，在第一螺纹杆6的两侧螺纹安装螺母7，使螺母7固定安装在第一角钢2的侧壁上，使不同模板进行上下拼接，通过将两个第二角钢3同一位置的第二通孔31安装第一螺纹杆6，在第一螺纹杆6的两侧螺纹安装螺母7，使螺母7固定安装在第二角钢3的侧壁上，使不同模板进行左右拼接，实现平面的拼接，将相邻的两个第二角钢3呈直角放置，通过在两个第二角钢3和垫块4的安装孔中安装第二螺纹杆8，在第二螺纹杆8的两侧螺纹安装螺母7，使螺母7固定安装在垫块4上，能够实现不同模板进行立体拼接。
[0025]所述第三模板的侧板1中部焊接有加强筋5，所述第四模板的侧板1上均匀焊接有多个加强筋5，通过加强筋5能够提高第三模板与第四模板的强度，延长第三模板与第四模板的使用寿命，所述侧板1由不锈钢材料制成，由于侧板1工作状态为潮湿环境，避免了因侧板1发生生锈和腐蚀现象出现无法使用的情况，从而降低了使用的成本。
[0026]以上内容仅仅是对本技术的结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式基础模板，其特征在于，包括第一模板、第二模板、第三模板、第四模板结构相同且均包括侧板、第一角钢、第二角钢，所述第一角钢安装在侧板的上下两端，第一角钢上开设有供第一螺纹杆穿过的第一通孔，所述第二角钢安装在侧板的左右两侧，第二角钢上开设有供第一螺纹杆穿过的第二通孔，第二角钢的两端焊接有垫块，所述垫块上开设有供第二螺纹杆穿过的安装孔，所述安装孔贯穿第二角钢，所述第一模板中的侧板尺寸为200x500mm，第二模板中的侧板尺寸为300x500mm，第三模板中的侧板尺寸为500x500mm，第四模板中的侧板尺寸为1000x500mm，所述第一角钢的尺寸随侧板尺寸的改变而改变，所述第二角钢的尺寸为500mm，通过将两个第一角钢同一位置的第一通孔安装第一螺纹杆，在第一螺纹杆的两侧螺纹安装螺母，使螺母固定安装在第一角钢的侧壁上，使不同模板进行上下拼接，通过将两个第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚林，宋甲亮，高星磊，刘海涛，马庆丰，孔聪聪，张盼，刘凯祥，
申请(专利权)人：山东国舜建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：