本实用新型专利技术公开了—种线路板焊接的固定装置，包括操作台，所述操作台的顶部活动连接有转盘，所述转盘内腔的背面通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的前端和后端均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧通过转轴活动连接有转轴杆，所述转盘内腔的两侧均活动连接有活动块。本实用新型专利技术通过L型板、放置孔、弹簧和定位板的配合，起到了能够对线路板进行压紧固定的效果，从而实现对不同尺寸的线路板进行固定，防止线路板在焊接过程中因固定不稳而出现晃动的情况，解决了线路板在生产加工时，若采用人工或采用特定的固定工具对其压紧固定时，不能很好的根据线路板的宽度进行调节固定，进而容易影响焊接质量的问题。进而容易影响焊接质量的问题。进而容易影响焊接质量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种线路板焊接的固定装置
[0001]本技术涉及线路板焊接
，具体为一种线路板焊接的固定装置。
技术介绍
[0002]线路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成，使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，在对线路板进行生产加工时，若采用人工手动对线路板上的电子元件进行焊接，或采用特定的固定工具对其压紧固定时，不能很好的根据线路板的宽度进行调节固定，进而在对线路板上的电子元件进行焊接时容易出现晃动，造成焊接不合格，容易影响焊接质量，为此我们提出了一种线路板焊接的固定装置，来解决此项问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种线路板焊接的固定装置，具备调节固定的优点，解决了线路板在生产加工时，若采用人工或采用特定的固定工具对其压紧固定时，不能很好的根据线路板的宽度进行调节固定，进而容易影响焊接质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线路板焊接的固定装置，包括操作台，所述操作台的顶部活动连接有转盘，所述转盘内腔的背面通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的前端和后端均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧通过转轴活动连接有转轴杆，所述转盘内腔的两侧均活动连接有活动块，所述转轴杆远离螺纹套的一端通过转轴与活动块活动连接，所述活动块的顶部固定连接有活动板，所述活动板的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱远离活动板的一端固定连接有L型板，所述L型板内腔的底部开设有放置孔，所述放置孔的内腔固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有定位板。
[0005]优选的，所述L型板内腔一侧的前端和后端均开设有第一滑槽，所述定位板一侧的前端和后端均固定连接有滑块，并滑块延伸至第一滑槽的内腔且与第一滑槽的内腔滑动连接。
[0006]优选的，所述操作台内腔的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴传动连接有主动轮。
[0007]优选的，所述操作台内腔的底部通过轴承活动连接有传动杆，所述传动杆的顶部贯穿至操作台的外部并与转盘的底部固定连接，所述传动杆位于操作台内腔一端的表面固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮啮合。
[0008]优选的，所述转盘顶部的中心处开设有限位槽，所述活动块延伸至限位槽的内腔且与限位槽的内腔滑动连接。
[0009]优选的，所述限位槽内腔的正面和背面均开设有第二滑槽，所述活动块的正面和背面均固定连接有第一滑块，所述第一滑块远离活动块的一端延伸至第二滑槽的内腔且与第二滑槽的内腔滑动连接。
[0010]优选的，所述螺纹杆远离转盘的一端贯穿至转盘的外部并固定连接有摇杆，所述螺纹杆表面前端和后端的螺纹为反向设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过螺纹杆、螺纹套、转轴杆、活动块和活动板的配合，使得螺纹杆在旋转时可带动螺纹套前后运动，螺纹套通过转轴杆能够带动活动块进行位移，活动块在位移的同时可带动活动板运动，进而可使活动板进行左右位置调节，通过L型板、放置孔、弹簧和定位板的配合，起到了能够对线路板进行压紧固定的效果，从而实现对不同尺寸的线路板进行固定，防止线路板在焊接过程中因固定不稳而出现晃动的情况，解决了线路板在生产加工时，若采用人工或采用特定的固定工具对其压紧固定时，不能很好的根据线路板的宽度进行调节固定，进而容易影响焊接质量的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术主视结构示意图；
[0014]图2为本技术操作台的剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术转盘的俯视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术L型板和定位板的连接结构示意图。
[0017]图中：1、操作台；2、转盘；3、螺纹杆；4、螺纹套；5、转轴杆；6、活动块；7、活动板；8、固定柱；9、L型板；10、放置孔；11、弹簧；12、定位板；13、第一滑槽；14、伺服电机；15、主动轮；16、传动杆；17、从动轮；18、限位槽；19、第二滑槽；20、第一滑块；21、摇杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术的操作台1、转盘2、螺纹杆3、螺纹套4、转轴杆5、活动块6、活动板7、固定柱8、L型板9、放置孔10、弹簧11、定位板12、第一滑槽13、伺服电机14、主动轮15、传动杆16、从动轮17、限位槽18、第二滑槽19、第一滑块20和摇杆21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0020]请参阅图1
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4，一种线路板焊接的固定装置，包括操作台1，操作台1的顶部活动连接有转盘2，转盘2内腔的背面通过轴承活动连接有螺纹杆3，螺纹杆3表面的前端和后端均螺纹连接有螺纹套4，螺纹套4的两侧通过转轴活动连接有转轴杆5，转盘2内腔的两侧均活动连接有活动块6，转轴杆5远离螺纹套4的一端通过转轴与活动块6活动连接，活动块6的顶部固定连接有活动板7，活动板7的一侧固定连接有固定柱8，固定柱8远离活动板7的一端固定连接有L型板9，L型板9内腔的底部开设有放置孔10，放置孔10的内腔固定连接有弹簧11，弹簧11的顶部固定连接有定位板12，通过螺纹杆3、螺纹套4、转轴杆5、活动块6和活动板7的配合，使得螺纹杆3在旋转时可带动螺纹套4前后运动，螺纹套4通过转轴杆5能够带动活动块6进行位移，活动块6在位移的同时可带动活动板7运动，进而可使活动板7进行左右位置
调节，通过L型板9、放置孔10、弹簧11和定位板12的配合，起到了能够对线路板进行压紧固定的效果，从而实现对不同尺寸的线路板进行固定，防止线路板在焊接过程中因固定不稳而出现晃动的情况，解决了线路板在生产加工时，若采用人工或采用特定的固定工具对其压紧固定时，不能很好的根据线路板的宽度进行调节固定，进而容易影响焊接质量的问题。
[0021]具体的，L型板9内腔一侧的前端和后端均开设有第一滑槽13，定位板12一侧的前端和后端均固定连接有滑块，并滑块延伸至第一滑槽13的内腔且与第一滑槽13的内腔滑动连接，通过设置第一滑槽13和滑块，用于对定位板12的运动轨迹进行限位，避免定位板12在运动时位置发生偏移。
[0022]具体的，操作台1内腔的底部固定连接有伺服电机14，伺服电机14的输出轴传动连接有主动轮15，通过设置伺服电机14，用于带动主动轮15转动，通过设置主动轮15，用于带动从动轮17转动。
[0023]具体的，操作台1内腔的底部通过轴承活动连接有传动杆16，传动杆16的顶部贯穿至操作台1的外部并与转盘2的底部固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线路板焊接的固定装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部活动连接有转盘(2)，所述转盘(2)内腔的背面通过轴承活动连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)表面的前端和后端均螺纹连接有螺纹套(4)，所述螺纹套(4)的两侧通过转轴活动连接有转轴杆(5)，所述转盘(2)内腔的两侧均活动连接有活动块(6)，所述转轴杆(5)远离螺纹套(4)的一端通过转轴与活动块(6)活动连接，所述活动块(6)的顶部固定连接有活动板(7)，所述活动板(7)的一侧固定连接有固定柱(8)，所述固定柱(8)远离活动板(7)的一端固定连接有L型板(9)，所述L型板(9)内腔的底部开设有放置孔(10)，所述放置孔(10)的内腔固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的顶部固定连接有定位板(12)。2.根据权利要求1所述的一种线路板焊接的固定装置，其特征在于：所述L型板(9)内腔一侧的前端和后端均开设有第一滑槽(13)，所述定位板(12)一侧的前端和后端均固定连接有滑块，并滑块延伸至第一滑槽(13)的内腔且与第一滑槽(13)的内腔滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种线路板焊接的固定装置，其特征在于：所述操作台(1)内腔的底部固定连接有伺服电机(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：高琴，徐元成，
申请(专利权)人：盐城市源诚电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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