一种轻体吸排输液软管的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种轻体吸排输液软管的制造方法，属于软管制造技术领域。所述方法包括：两台挤出机分别将聚氨酯胶和聚氨酯挤入组合模具中，并在组合模具中形成聚氨酯薄膜；圆织机将高强度合成纤维和聚酯单丝编织成筒状管坯；将聚氨酯薄膜套入筒状管坯中；将内套聚氨酯薄膜的筒状管坯进行硫化工艺处理，制成轻体吸排输液软管。利用本发明专利技术提供的方法制造出的轻体吸排输液软管，不仅可以承受高的正向输送压力，而且还可以承受负压，并且具有重量轻、弯曲半径小及操作方便等特点，扩大了软管的使用范围；另外，本发明专利技术提供的方法可以缩短生产流程，减少设备投资。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及软管制造
，特别涉及。
技术介绍
目前市场上的吸排软管大都为橡胶管。为了使橡胶管在工作时能够承受一定的压 力，通常会在橡胶管管壁中缠绕钢丝或夹设织物层。钢丝呈螺旋形缠绕在管子上，在 使用过程中钢丝受到来回的弯曲，这种弯曲变形很容易使其折断而导致内管穿孔，另 外橡胶管整体性差、不耐高压、重量重、弯曲半径大、易老化、内壁易脱落及易被腐 蚀。在橡胶管管壁中夹设织物层，织物层通常需要裁剪成条状，并包覆在内层管壁上， 由于受织物层上的经线与裁剪线之间锐角夹角的限制，使得织物层的耐压性能不能充 分发挥出来。
技术实现思路
为了解决橡胶管弯曲变形导致内管穿孔，以及耐压性能差等问题，本专利技术提出了 ，所述方法包括步骤A:两台挤出机分别将聚氨酯胶和聚氨酯挤入组合模具中，并在所述组合模 具中形成聚氨酯薄膜；步骤B:圆织机将高强度合成纤维和聚酯单丝编织成筒状管坯；步骤C:将所述聚氨酯薄膜套入所述筒状管坯中；步骤D:将内套聚氨酯薄膜的筒状管坯进行硫化工艺处理，制成轻体吸排输液软管。所述步骤A具体包括步骤A1:第一挤出机将烘干后的聚氨酯挤入组合模具中，并在所述组合模具中定 型后形成聚氨酯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻体吸排输液软管的制造方法，其特征在于，所述方法包括：　步骤Ａ：两台挤出机分别将聚氨酯胶和聚氨酯挤入组合模具中，并在所述组合模具中形成聚氨酯薄膜；　步骤Ｂ：圆织机将高强度合成纤维和聚酯单丝编织成筒状管坯；　步骤Ｃ：将所述聚氨酯薄膜套入所述筒状管坯中；　步骤Ｄ：将内套聚氨酯薄膜的筒状管坯进行硫化工艺处理，制成轻体吸排输液软管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，谭晶，姬惠元，何金海，
申请(专利权)人：北京光华纺织集团有限公司，北京五洲燕阳特种纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]