一种氢氧化铝晶种制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及氧化铝行业的种子分解及焙烧子项技术领域。一种氢氧化铝晶种制备装置，包括收尘器，所述收尘器的底部连接有输灰溜槽，所述输灰溜槽的出口通过第一输送管与混合槽连接，所述第一输送管上设有输灰泵；所述混合槽上设有供分解精液进入的分解精液入口和供高温蒸汽通入的蒸汽入口；所述混合槽的底部通过料浆泵与附聚槽连接，所述附聚槽上设有供热精液进入的热精液入口和供细精种进入的细精种入口。本实用新型专利技术的氢氧化铝晶种制备装置能够提高附聚效果，提升分解效率和产品质量，降低生产运行成本。降低生产运行成本。降低生产运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化铝晶种制备装置


[0001]本技术涉及氧化铝行业的种子分解及焙烧子项
，特别涉及一种氢氧化铝晶种制备装置。

技术介绍

[0002]氧化铝生产过程中，种子分解工段是非常重要的工序之一。它的作业过程就是将上道工段送来的饱和铝酸钠溶液，通过添加晶种、搅拌、降温等方式，使铝酸钠溶液不断分解析出氢氧化铝的过程，这个过程也就是我们通常所说的种子分解。种子分解的分解时间、产品质量直接影响工厂的运行成本和后续氢氧化铝焙烧后的产品质量，其中，晶种添加是生产氧化铝的关键工序。现有的氢氧化铝晶种制备工艺流程复杂，设备能耗成本高，生产出来的晶种附聚效果不佳，导致铝酸钠溶液的分解效率低，因此，迫切需要一种氢氧化铝晶种制备装置以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决上述
技术介绍
中提出的技术问题之一，提供一种氢氧化铝晶种制备装置，能够提高附聚效果，提升铝酸钠溶液的分解效率和产品质量，降低生产运行成本。
[0004]为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种氢氧化铝晶种制备装置，包括收尘器，所述收尘器的底部连接有输灰溜槽，所述输灰溜槽的出口通过第一输送管与混合槽连接，所述第一输送管上设有输灰泵；所述混合槽上设有供分解精液进入的分解精液入口和供高温蒸汽通入的蒸汽入口；所述混合槽的底部通过料浆泵与附聚槽连接，所述附聚槽上设有供热精液进入的热精液入口和供细晶种进入的细晶种入口。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述输灰溜槽包括溜槽本体、第一风机、进风管和排气管，所述溜槽本体的内部通过透气层将溜槽本体分隔为上部的料室和下部的气室，所述料室的一端设有第一进料口，所述收尘器与所述第一进料口连接，所述料室的另一端设有与输灰泵连接的排料口，所述进风管的一端与气室连接，所述进风管的另一端与第一风机连接，所述排气管设置在所述料室上，所述排气管的管口上设置有透气布。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述混合槽的中心设有第一搅拌轴，所述混合槽的侧壁上部设有所述高温蒸汽入口和分解精液入口，所述混合槽的侧壁下部设有出料口。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述附聚槽的中心设有第二搅拌轴，所述附聚槽的侧壁上部设有所述热精液入口和细晶种入口。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述输灰泵包括泵本体，所述泵本体与输灰溜槽的排料口连接，所述泵本体的左侧设有分离筒，所述分离筒的左侧设有出料输出管，所述泵本体的下侧设有扩散室，所述泵本体的右侧通过活动风管与第二风机连接。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述收尘器采用电袋复合收尘器。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述第一输送管上设有第一切换阀，所述输灰泵与第一切换阀之间设有第二输送管，所述第二输送管与焙烧炉连接，所述第二输送管上设有第二切换阀。
[0012]由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术一种氢氧化铝晶种制备装置结构合理，所制得的晶种活性高。氢氧化铝经气态悬浮焙烧炉150
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180℃预热后一部分细颗粒由电袋收尘器收集，收集后的细氢氧化铝经过在收尘器内5到15分钟的停留再加热，一部分转化成γ氧化铝。这部分细颗粒γ氧化铝由收尘器排出，经过输灰溜槽和输灰泵等输送设备输送至混合槽内，同分解工段送来的热精液充分搅拌混合。混合后的混合料浆再由料浆泵送入附聚槽内完成最终的细氢氧化铝附聚长大任务。附聚槽内因为γ氧化铝的加入，利用γ氧化铝活性强，比表面积大等特性，进一步强化晶种分解的附聚效果，提高产品粒度及分解率，同时因为返回焙烧炉的返灰量变小甚至没有，焙烧产量粒度也可以得到一定的提升，并且可以降低焙烧能耗及提高操作稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种氢氧化铝晶种制备装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术输灰溜槽的结构示意图；
[0016]图3为本技术输灰泵的结构示意图；
[0017]其中，附图中标记为：1、收尘器；2、输灰溜槽；201、溜槽本体；202、第一风机；203、进风管；204、排气管；205、透气层；206、第一进料口；207、排料口；3、第一输送管；4、混合槽；5、输灰泵；501、泵本体；502、分离筒；503、出料输出管；504、扩散室；505、活动风管；506、第二风机；6、分解精液入口；7、蒸汽入口；8、料浆泵；9、热精液入口；10、细晶种入口；11、第一搅拌轴；12、第二搅拌轴；13、第一切换阀；14、第二输送管；15、第二切换阀；16、附聚槽；17、焙烧炉；
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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图3，一种氢氧化铝晶种制备装置，包括收尘器1，所述收尘器1采用电袋复合收尘器1，电袋复合收尘器1是一种有机集成静电除尘和过滤除尘两种除尘机理的新型节能高效除尘器，前级电除尘在高压电场下，利用气体的电离，粉尘获得离子而荷电，并在电场力的作用下向极性相反电极移动，从而被捕集下来。电袋复合收尘器1为现有结构，此处不再赘述。利用收尘器1将焙烧炉17中的细颗粒粉尘收集起来、利用起来，防止粉尘排到大气中污染环境，收尘器1进入和输出的物料都是细颗粒的氢氧化铝和γ氧化铝混合物。所述收尘器1的底部连接有输灰溜槽2，所述输灰溜槽2的出口通过第一输送管3与混合槽4连接，所述第一输送管3上设有输灰泵5；所述混合槽4上设有供分解精液进入的分解精液入口6和供高温蒸汽通入的蒸汽入口7；所述混合槽4的底部通过料浆泵8与附聚槽16连接，所述附聚槽16上设有供热精液进入的热精液入口9和供细晶种进入的细晶种入口10。进入混合槽4内的氢氧化铝和γ氧化铝等颗粒与高温蒸汽和分解精液在搅拌的作用下充分混合，然后通过底部料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢氧化铝晶种制备装置，其特征在于：包括收尘器(1)，所述收尘器(1)的底部连接有输灰溜槽(2)，所述输灰溜槽(2)的出口通过第一输送管(3)与混合槽(4)连接，所述第一输送管(3)上设有输灰泵(5)；所述混合槽(4)上设有供分解精液进入的分解精液入口(6)和供高温蒸汽通入的蒸汽入口(7)；所述混合槽(4)的底部通过料浆泵(8)与附聚槽(16)连接，所述附聚槽(16)上设有供热精液进入的热精液入口(9)和供细晶种进入的细晶种入口(10)。2.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝晶种制备装置，其特征在于：所述输灰溜槽(2)包括溜槽本体(201)、第一风机(202)、进风管(203)和排气管(204)，所述溜槽本体(201)的内部通过透气层(205)将溜槽本体(201)分隔为上部的料室和下部的气室，所述料室的一端设有第一进料口(206)，所述收尘器(1)与所述第一进料口(206)连接，所述料室的另一端设有与输灰泵(5)连接的排料口(207)，所述进风管(203)的一端与气室连接，所述进风管(203)的另一端与第一风机(202)连接，所述排气管(204)设置在所述料室上，所述排气管(204)的管口上设置有透气布。3.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝晶种制备装置，其特征在于：所述混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴志海，丁星阳，杨群太，程涛，
申请(专利权)人：广西华昇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：