一种无缝保温层入炉装配方法及高温烧结炉组成比例

本申请涉及一种无缝保温层入炉装配方法及烧结炉烧结炉，无缝保温层在渐缩导向件的限制及导向作用下逐渐伸入至凹形框架，顶架压设于无缝保温层上侧，并重新安装于凹形框架；在无缝保温层内插入内撑底板和内撑侧板，在内撑侧板与无缝保温层顶部之间插入支撑导向滑板，以形成安装间隙，将内撑顶板插入安装间隙，内撑顶板随着支撑导向滑板移动以撑起形成安装间隙而逐渐插入。操作简单便捷，安装质量高，且为无缝保温层入炉装配提供标准流程方法，提高工人安装的统一性，避免不同工人在安装过程采用的方法不同而导致安装质量存在较大差异，从而提高及保证安装质量及均一性，降低安装质量控制难度，对烧结炉及所烧结产品的质量控制具有重要意义。有重要意义。有重要意义。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝保温层入炉装配方法及高温烧结炉


[0001]本申请涉及烧结炉
，特别是涉及一种无缝保温层入炉装配方法及高温烧结炉。

技术介绍

[0002]烧结炉是一种在高温下，使生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具，或者通过高温烧结，对固定形状的器件的内部组织结构进行优化。
[0003]传统的烧结炉中，请参考图10，烧结炉的保温层通常由四块保温板10在炉内直接拼接而成，任意两块保温板10拼接处存在拼接缝隙20，即使在两块保温板10拼接处进行密封处理或者将两块保温板10拼接更加紧密，也无法完全杜绝拼接缝隙20。在烧结炉高温烧结过程中，高温腔室内的热量会通过该拼接缝隙20散失，严重影响保温层的保温效果，导致保温层的保温性能差，致使高温腔室中的热量损失严重，造成热量的严重浪费。
[0004]为解决上述问题，大多数烧结炉厂家使用一体成型的无缝保温层，由于无缝保温层为一个整体，无法同四块保温板在炉内直接拼接成保温层一样在炉内直接一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝保温层入炉装配方法，其特征在于，包括以下步骤：S10.支撑外框架（100）包括可拆卸相连的凹形框架（110）和顶架（120），将所述凹形框架（110）固定安装于烧结炉的炉壳内；S20.在所述炉壳的开口处设置渐缩导向件（200），所述渐缩导向件（200）的缩口端伸入所述凹形框架（110）内，且二者尺寸相匹配，将无缝保温层（300）伸入所述渐缩导向件（200），在所述渐缩导向件（200）的限制及导向作用下逐渐伸入至所述凹形框架（110），移去所述渐缩导向件（200），将所述顶架（120）压设于所述无缝保温层（300）上侧，并重新安装于所述凹形框架（110），以将所述无缝保温层（300）限制定形于所述支撑外框架（100）内；S30.在所述无缝保温层（300）内侧的底部和两侧分别插入内撑底板（410）和内撑侧板（420），在两个所述内撑侧板（420）顶部与所述无缝保温层（300）顶部之间插入支撑导向滑板（500），以将所述无缝保温层（300）顶部撑起，与所述内撑侧板（420）顶部之间形成安装间隙，将内撑顶板（430）插入所述安装间隙，并逐渐推动所述支撑导向滑板（500）同步移动，所述内撑顶板（430）随着所述支撑导向滑板（500）移动以撑起形成所述安装间隙而逐渐插入，完成所述无缝保温层（300）定形装配。2.根据权利要求1所述的一种无缝保温层入炉装配方法，其特征在于，所述凹形框架（110）内侧设置有导向筋条（111）。3.根据权利要求1所述的一种无缝保温层入炉装配方法，其特征在于，在所述S30中，所述内撑底板（410）、所述内撑侧板（420）和所述内撑顶板（430）均与所述无缝保温层（300）内侧紧密贴合。4.根据权利要求1所述的一种无缝保温层入炉装配方法，其特征在于，所述渐缩导向件（200）包括相连的渐缩段（210）和导向段（220），所述导向段（220）的尺寸与所述凹形框架（110）的尺寸相匹配，所述导向段（220）背离所述渐缩段（210）的一端为所述缩口端，在所述渐缩导向件（200）的缩口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琨，王斌，王晨曦，
申请(专利权)人：宁夏鑫中奥智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：