一种炉内保温结构及碳化硅防弹陶瓷专用烧结炉制造技术

本申请涉及一种炉内保温结构及碳化硅防弹陶瓷专用烧结炉，无缝保温层设置于凹形框架内，无缝保温层的四个角部顶紧抵接于顶紧件，内撑底板设置于无缝保温层内侧的底部，两个内撑侧板设置于无缝保温层内侧的两侧，且位于内撑底板上，内撑顶板设置于内撑侧板与无缝保温层内侧顶部之间，支撑内架内撑顶紧于无缝保温层内，且与无缝保温层内侧表面紧密贴合，无缝保温层夹设定形于支撑外框架与支撑内架之间。无缝保温层一体成型，不存在拼接缝隙，无缝保温层夹设定形于支撑外框架与支撑内架之间，保证无缝保温层的安装精度及安装质量，顶紧件顶紧抵接于无缝保温层的角部，防止因空隙存在而影响炉内保温结构的保温性能和真空性能。影响炉内保温结构的保温性能和真空性能。影响炉内保温结构的保温性能和真空性能。

【技术实现步骤摘要】
一种炉内保温结构及碳化硅防弹陶瓷专用烧结炉


[0001]本申请涉及碳化硅防弹陶瓷专用烧结炉
，特别是涉及一种炉内保温结构及碳化硅防弹陶瓷专用烧结炉。

技术介绍

[0002]碳化硅陶瓷具有体积密度大、耐高温、传热快、耐酸碱腐蚀、高温强度大、抗氧化性强、热稳定性佳、热膨胀系数小、抗热震等优良特性，广泛应用于许多工业领域，如今，随着工业的发展，市场对碳化硅陶瓷的需求持续增长，竞争也是日趋激烈。
[0003]目前应用最广的陶瓷防弹材料主要为氧化铝陶瓷，碳化硼陶瓷和碳化硅陶瓷，以及由这几种陶瓷为基体的复合材料。与其他几种材料相比，碳化硅陶瓷是一种共价键很强的陶瓷材料，具有良好的机械性能和硬度，密度低于氧化铝陶瓷，可以降低防弹衣的重量，同时性能远超氧化铝陶瓷；虽然碳化硼陶瓷性能优于碳化硅陶瓷，但其生产成本却高于碳化硅陶瓷。
[0004]碳化硅陶瓷的烧结环节最为重要，直接影响碳化硅陶瓷成品的品质，这就对用于烧结碳化硅陶瓷的烧结炉提出了较高的性能要求，例如保温性能和真空性能(真空度)。现有技术中，请参考图9，烧结炉的保温层通常由四块保温板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉内保温结构，其特征在于，包括支撑外框架（100）、无缝保温层（200）和支撑内架（300），所述支撑外框架（100）包括凹形框架（110）、顶架（120）和顶紧件（130），所述无缝保温层（200）设置于所述凹形框架（110）内，所述顶架（120）压设于所述无缝保温层（200）上侧，且与所述凹形框架（110）可拆卸相连，所述支撑内架（300）包括内撑底板（310）、两个内撑侧板（320）和内撑顶板（330），所述内撑底板（310）设置于所述无缝保温层（200）内侧的底部，两个所述内撑侧板（320）设置于所述无缝保温层（200）内侧的两侧，且位于所述内撑底板（310）上，所述内撑顶板（330）设置于所述内撑侧板（320）与所述无缝保温层（200）内侧顶部之间，所述支撑内架（300）内撑顶紧于所述无缝保温层（200）内，且与所述无缝保温层（200）内侧表面紧密贴合，所述无缝保温层（200）夹设定形于所述支撑外框架（100）与所述支撑内架（300）之间，所述支撑外框架（100）的四个角部设置均有所述顶紧件（130），四个所述顶紧件（130）一一对应顶紧抵接于所述无缝保温层（200）的四个角部，用于限制所述无缝保温层（200）与所述支撑内架（300）紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种炉内保温结构，其特征在于，所述凹形框架（110）内侧设置有导向筋条（111）。3.根据权利要求1所述的一种炉内保温结构，其特征在于，所述顶紧件（130）为可调顶紧件。4.根据权利要求3所述的一种炉内保温结构，其特征在于，在所述支撑外框架（100）上任意相邻的两个侧部分别为第一侧部和第二侧部，所述第一侧部与所述第二侧部相交形成所述支撑外框架（100）的角部，所述第一侧部朝向所述第二侧部的一侧阵列开设有多个第一螺纹孔（140），所述第一螺纹孔（140）螺纹配合有第一调节螺栓（150），所述第二侧部朝向所述第一侧部的一侧阵列开设有多个第二螺纹孔（160），所述第二螺纹孔（160）螺纹配合有第二调节螺栓（170），所述第一调节螺栓（150）与所述第二调节螺栓（170）的长度方向相交，且均抵接于所述顶紧件（130），驱动所述顶紧件（130）顶紧抵接于所述无缝保温层（200）的角部。5.根据权利要求1所述的一种炉内保温结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琨，王斌，王晨曦，
申请(专利权)人：宁夏鑫中奥智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：