一种电连接器生产加工用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电连接器生产加工用打孔装置，包括加工台，所述加工台顶端转动连接有转盘，所述转盘底端中心固定连接有连接杆，所述连接杆底端贯穿加工台并固定连接有异形正方体，所述异形正方体四端均设置有弧形槽，所述异形正方体四角均设置有驱动槽，所述异形正方体前端设置有底盘，所述底盘顶端固定连接有C型限位板，所述底盘顶端对应C型限位板开口处固定连接有驱动杆，该装置解决了电连接器加固时，速度较慢无法形成流水线的问题，提高了电连接器在生产时的速度，以及可使用多个打孔头对电连接器进行多种类型的打孔，提高了电连接器打孔多样化性能，避免了电连接器打孔时频繁更换打孔头的问题。时频繁更换打孔头的问题。时频繁更换打孔头的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电连接器生产加工用打孔装置


[0001]本技术涉及电连接器生产设备
，更具体地说，它涉及一种电连接器生产加工用打孔装置。

技术介绍

[0002]电连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便，其工作可靠与否直接影响飞机电路的正常工作，涉及整个主机的安危，因此，主机电路对电连接器的质量和可靠性有非常严格的要求，也正因为电连接器的高质量和高可靠性，使它也广泛应用于航空、航天、国防等军用系统中。
[0003]目前，电连接器的打孔作业没有形成流水线，这就造成打孔作业的缓慢和低效率，并且在电连接器需要打不同的孔洞时，需要更换打孔头，造成较多繁琐操作，以及打孔时会产生的大量的废铁屑，而这些废铁屑通常是直接落在地上，在打孔结束之后通过清洁人员对废铁屑进行清理打扫，导致清理困难，增加清理时间。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供可以提高打孔效率的一种电连接器生产加工用打孔装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种电连接器生产加工用打孔装置，包括加工台，所述加工台顶端转动连接有转盘，所述转盘底端中心固定连接有连接杆，所述连接杆底端贯穿加工台并固定连接有异形正方体，所述异形正方体四端均设置有弧形槽，所述异形正方体四角均设置有驱动槽，所述异形正方体前端设置有底盘，所述底盘顶端固定连接有C型限位板，所述底盘顶端对应C型限位板开口处固定连接有驱动杆。
[0007]本技术进一步设置为：所述加工台底端内壁对应底盘底端固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接在底盘底端中心。
[0008]本技术进一步设置为：所述加工台后端固定连接有L型支撑架，所述L型支撑架底部对应加工台顶端右侧设置有开槽，所述加工台顶端左右两端均固定连接有隔板，所述隔板后端均固定连接在L型支撑架前端。
[0009]本技术进一步设置为：所述L型支撑架后端底部固定连接有收纳箱，所述收纳箱底端固定连接有筛板。
[0010]本技术进一步设置为：所述加工台顶端对应加工台四端均固定连接有安装盘，所述安装盘顶端均固定连接有固定座，每个所述固定座内部四端均固定连接有导轨，每个所述导轨内部均滑动连接有夹持块，每个所述夹持块外侧一端均固定连接有弹簧，每个所述弹簧外侧一端均固定连接在相应固定座内壁。
[0011]本技术进一步设置为：所述L型支撑架顶端内部固定连接有液压杆，所述液压杆底端固定连接有连接板，所述连接板底端固定连接有多个传动杆，所述传动杆底端固定
连接有打孔头。
[0012]本技术进一步设置为：所述L型支撑架前端对应传动杆中部固定连接有加固板，所述传动杆外壁均滑动连接在加固板内部。
[0013]本技术进一步设置为：所述弧形槽的弧形幅度等于C型限位板外壁，所述驱动槽的槽宽等于驱动杆外壁。
[0014]本技术的优点是：
[0015]1、在对电连接器进行加工时，通过底盘7带动C型限位板8和驱动杆9转动，且C型限位板8对异形正方体4的弧形槽5为限位效果，C型限位板8的C型槽为，在驱动杆9移动至异形正方体4的驱动槽6时，驱动其异形正方体4转动，且异形正方体4一次只能转动九十度，在驱动杆9带动异形正方体4转动时，异形正方体4的一角通过C型限位板8的C型槽，在转动完成后，再次被C型限位板8限位，通过异形正方体4带动连接杆3转动，通过连接杆3带动转盘2转动，即可通过转盘2带动多个安装盘16及后续结构转动九十度，后续通过打孔结构可实现对电连接器加工时形成流水线的形式，提高了加工时的效率。
[0016]2、通过在需要清理加工台1顶端时，通过使用吹风机或刷子向后清理加工台1顶端的灰尘，使其通过开槽12导向收纳箱13内部，且由筛板14接住，筛板14的效果为在使用吹风机时，防止灰尘回流，完成了便于清理及可对灰尘收集的效果，提高了清理时的便捷度。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种电连接器生产加工用打孔装置的立体图；
[0018]图2为本技术提出的一种电连接器生产加工用打孔装置的右侧剖面图；
[0019]图3为本技术提出的一种电连接器生产加工用打孔装置的右侧立体剖面图；
[0020]图4为本技术提出的一种电连接器生产加工用打孔装置的驱动杆结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种电连接器生产加工用打孔装置的夹持块结构示意图；
[0022]图中：1、加工台；2、转盘；3、连接杆；4、异形正方体；5、弧形槽；6、驱动槽；7、底盘；8、C型限位板；9、驱动杆；10、电机；11、L型支撑架；12、开槽；13、收纳箱；14、筛板；15、隔板；16、安装盘；17、固定座；18、导轨；19、夹持块；20、弹簧；21、液压杆；22、连接板；23、传动杆；24、打孔头；25、加固板。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0025]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：
[0027]具体地是提供一种电连接器生产加工用打孔装置，包括加工台1，加工台1顶端转动连接有转盘2，转盘2底端中心固定连接有连接杆3，连接杆3底端贯穿加工台1并固定连接有异形正方体4，异形正方体4四端均设置有弧形槽5，异形正方体4四角均设置有驱动槽6，异形正方体4前端设置有底盘7，底盘7顶端固定连接有C型限位板8，底盘7顶端对应C型限位板8开口处固定连接有驱动杆9，加工台1底端内壁对应底盘7底端固定连接有电机10，电机10驱动端固定连接在底盘7底端中心，在对电连接器进行加工时，通过底盘7带动C型限位板8和驱动杆9转动，且C型限位板8对异形正方体4的弧形槽5为限位效果，C型限位板8的C型槽为，在驱动杆9移动至异形正方体4的驱动槽6时，驱动其异形正方体4转动，且异形正方体4一次只能转动九十度，在驱动杆9带动异形正方体4转动时，异形正方体4的一角通过C型限位板8的C型槽，在转动完成后，再次被C型限位板8限位，通过异形正方体4带动连接杆3转动，通过连接杆3带动转盘2转动，即可通过转盘2带动多个安装盘16及后续结构转动九十度，后续通过打孔结构可实现对电连接器加工时形成流水线的形式，提高了加工时的效率。
[0028本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电连接器生产加工用打孔装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶端转动连接有转盘(2)，所述转盘(2)底端中心固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)底端贯穿加工台(1)并固定连接有异形正方体(4)，所述异形正方体(4)四端均设置有弧形槽(5)，所述异形正方体(4)四角均设置有驱动槽(6)，所述异形正方体(4)前端设置有底盘(7)，所述底盘(7)顶端固定连接有C型限位板(8)，所述底盘(7)顶端对应C型限位板(8)开口处固定连接有驱动杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种电连接器生产加工用打孔装置，其特征在于：所述加工台(1)底端内壁对应底盘(7)底端固定连接有电机(10)，所述电机(10)驱动端固定连接在底盘(7)底端中心。3.根据权利要求1所述的一种电连接器生产加工用打孔装置，其特征在于：所述加工台(1)后端固定连接有L型支撑架(11)，所述L型支撑架(11)底部对应加工台(1)顶端右侧设置有开槽(12)，所述加工台(1)顶端左右两端均固定连接有隔板(15)，所述隔板(15)后端均固定连接在L型支撑架(11)前端。4.根据权利要求3所述的一种电连接器生产加工用打孔装置，其特征在于：所述L型支撑架(11)后端底部固定连接有收纳箱(13)，所述收纳箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：腾龙才，谢福明，陈鹏，陶仁，
申请(专利权)人：苏州峰德信电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：