一种分切机底刀套自动化精准定位圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分切机底刀套自动化精准定位圈，涉及分切机技术领域，包括两组固定板，两组所述固定板之间的顶部固定有齿板，所述齿板底部滑动连接有移动调节架。本实用新型专利技术通过移动调节架和齿板之间为滑动连接，其中移动调节架内部安装有直线电机，在直线电机的驱动下，能够带动移动调节架沿着齿板进行移动，由于移动调节架内侧转动连接有卡合轮，其中卡合轮能够对定位圈的两端面进行限位，进而当移动调节架进行移动时，能够带动定位圈进行移动，上述可知，通过直线电机驱动以及其余部件的配合下，能够实现定位圈精准自动化调节，大大的降低了操作繁琐程度以及同时降低了工作人员的劳动强度。工作人员的劳动强度。工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种分切机底刀套自动化精准定位圈


[0001]本技术涉及分切机
，具体为一种分切机底刀套自动化精准定位圈。

技术介绍

[0002]分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于、无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带的分切。
[0003]授权公告号为CN217552542U的一项中国专利，提出了一种卡纸分切机底刀套自动化精准定位圈，其中为了解决分切机在调整宽度时需要将定位圈手动的进行调整，手动进行调整的过程中需要不停的进行测量，以保证移动的精准性，耗时较长且较为不便，通过扭动转动手柄使之推动滑动块向左侧移动，从而即可对移动定位圈的位置进行调整，同时通过反射板和位移传感器即可知晓滑动块的详细移动距离，从而更方便的对移动定位圈位置进行限。
[0004]但是上述技术问题中，依然需要人工手动对定位圈进行移动，虽然配合反射板和位移传感器能够在手动调节时进行实时观察，但是手动转动调节增加了调节繁琐性的同时增加了工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种分切机底刀套自动化精准定位圈，以解决手动转动调节增加了调节繁琐性的同时增加了工作人员的劳动强度的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分切机底刀套自动化精准定位圈，包括两组固定板，两组所述固定板之间的顶部固定有齿板，所述齿板底部滑动连接有移动调节架，所述移动调节架内部安装有与齿板相配合的直线电机，两组所述固定板之间转动连接有转动轴，所述转动轴外侧设置有定位圈，所述移动调节架底部活动连接有与定位圈相配合的卡合轮；
[0007]转动轴外侧固定设置有延伸至定位圈内部的限位条，且定位圈内部开设有与限位条相配合的限位槽，其中一组所述固定板一端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端和转动轴一端固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，通过移动调节架和齿板之间为滑动连接，其中移动调节架内部安装有直线电机，在直线电机的驱动下，能够带动移动调节架沿着齿板进行移动，由于移动调节架内侧转动连接有卡合轮，其中卡合轮能够对定位圈的两端面进行限位，进而当移动调节架进行移动时，能够带动定位圈进行移动，上述可知，通过直线电机驱动以及其余部件的配合下，能够实现定位圈精准自动化调节，大大的降低了操作繁琐程度以及同时降低了工作人员的劳动强度。
[0009]本技术进一步设置为，两组所述固定板之间的两侧皆固定有导向杆，两组导向杆的外侧皆滑动连接有辅助滑动块，所述辅助滑动块内侧皆活动连接有卡合轮，卡合轮
和移动调节架、辅助滑动块之间皆通过转轴转动连接，且卡合轮的中心截面呈“工”字状。
[0010]通过采用上述技术方案，其中在卡合轮在对定位圈进行移动调节后，由于卡合轮自身可以进行转动，进而不会与转动的定位圈发生摩擦，进而减少定位圈的磨损。
[0011]本技术进一步设置为，所述移动调节架两侧固定设置有与两组辅助滑动块相配合的连接杆，且连接杆和辅助滑动块之间为固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，其中在连接杆的连接下，能够使两组辅助滑动块随着移动调节架同步移动，进而使三组卡合轮更加均匀的对定位圈进行移动。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本技术通过移动调节架和齿板之间为滑动连接，其中移动调节架内部安装有直线电机，在直线电机的驱动下，能够带动移动调节架沿着齿板进行移动，由于移动调节架内侧转动连接有卡合轮，其中卡合轮能够对定位圈的两端面进行限位，进而当移动调节架进行移动时，能够带动定位圈进行移动，上述可知，通过直线电机驱动以及其余部件的配合下，能够实现定位圈精准自动化调节，大大的降低了操作繁琐程度以及同时降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A处放大图；
[0016]图3为本技术的剖视图。
[0017]图中：1、固定板；2、齿板；3、移动调节架；4、直线电机；5、卡合轮；6、转轴；7、驱动电机；8、转动轴；9、定位圈；10、限位条；11、辅助滑动块；12、导向杆；13、连接杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0020]一种分切机底刀套自动化精准定位圈，如图1、图2和图3所示，包括两组固定板1，两组固定板1之间的顶部固定有齿板2，齿板2底部滑动连接有移动调节架3，移动调节架3内部安装有与齿板2相配合的直线电机4，两组固定板1之间转动连接有转动轴8，转动轴8外侧设置有定位圈9，移动调节架3底部活动连接有与定位圈9相配合的卡合轮5，通过移动调节架3和齿板2之间为滑动连接，其中移动调节架3内部安装有直线电机4，在直线电机4的驱动下，能够带动移动调节架3沿着齿板2进行移动，由于移动调节架3内侧转动连接有卡合轮5，其中卡合轮5能够对定位圈9的两端面进行限位，进而当移动调节架3进行移动时，能够带动定位圈9进行移动，上述可知，通过直线电机4驱动以及其余部件的配合下，能够实现定位圈9精准自动化调节，大大的降低了操作繁琐程度以及同时降低了工作人员的劳动强度；
[0021]转动轴8外侧固定设置有延伸至定位圈9内部的限位条10，且定位圈9内部开设有与限位条10相配合的限位槽，其中一组固定板1一端安装有驱动电机7，且驱动电机7的输出端和转动轴8一端固定连接。
[0022]请参阅图1和图3，两组固定板1之间的两侧皆固定有导向杆12，两组导向杆12的外
侧皆滑动连接有辅助滑动块11，辅助滑动块11内侧皆活动连接有卡合轮5，卡合轮5和移动调节架3、辅助滑动块11之间皆通过转轴6转动连接，且卡合轮5的中心截面呈“工”字状，本技术通过设置以上结构，其中在卡合轮5在对定位圈9进行移动调节后，由于卡合轮5自身可以进行转动，进而不会与转动的定位圈9发生摩擦，进而减少定位圈9的磨损。
[0023]请参阅图1、图2和图3，移动调节架3两侧固定设置有与两组辅助滑动块11相配合的连接杆13，且连接杆13和辅助滑动块11之间为固定连接，本技术通过设置以上结构，其中在连接杆13的连接下，能够使两组辅助滑动块11随着移动调节架3同步移动，进而使三组卡合轮5更加均匀的对定位圈9进行移动。
[0024]本技术的工作原理为：使用时，接通电源，通过移动调节架3和齿板2之间为滑动连接，其中移动调节架3内部安装有直线电机4，在直线电机4的驱动下，能够带动移动调节架3沿着齿板2进行移动，由于移动调节架3内侧转动连接有卡合轮5，其中卡合轮5能够对定位圈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分切机底刀套自动化精准定位圈，包括两组固定板(1)，其特征在于：两组所述固定板(1)之间的顶部固定有齿板(2)，所述齿板(2)底部滑动连接有移动调节架(3)，所述移动调节架(3)内部安装有与齿板(2)相配合的直线电机(4)，两组所述固定板(1)之间转动连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)外侧设置有定位圈(9)，所述移动调节架(3)底部活动连接有与定位圈(9)相配合的卡合轮(5)。2.根据权利要求1所述的分切机底刀套自动化精准定位圈，其特征在于：两组所述固定板(1)之间的两侧皆固定有导向杆(12)，两组导向杆(12)的外侧皆滑动连接有辅助滑动块(11)，所述辅助滑动块(11)内侧皆活动连接有卡合轮(5)。3.根据权利要求2所述的分切机底刀套自动化精准定位圈，其特征在于：所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵建，陈伟建，邓萧，
申请(专利权)人：杭州晨建机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：