本实用新型专利技术涉及一种用于切膜机的压纸装置，包括机架、支撑架、驱动器、连接杆和压纸组件；连接杆随着驱动器的动力输出端转动；压纸组件包括按压件、扭簧、转接件和压轮，按压件的一端连接于连接杆，以使按压件随着连接杆转动，转接件与按压件转动连接，且扭簧设于转接件与按压件之间，压轮转动连接于转接件，以使所压轮滑动于膜纸后被按压件抵接。本实用新型专利技术的用于切膜机的压纸装置，由于压纸组件中的按压件受到驱动器驱动后可以快速朝向膜纸进行抵接，从而使得压轮向下抵接滚动于膜纸上，当转接件相对按压件发生弹性转动后按压件与压轮平齐，进而膜纸被按压件抵接固定，当驱动器反向转动时，按压件能快速松开膜纸，实现膜纸高效和高质量切割。高效和高质量切割。高效和高质量切割。
【技术实现步骤摘要】
一种用于切膜机的压纸装置
[0001]本技术涉及塑料薄膜制造的
，尤其涉及一种用于切膜机的压纸装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，切膜机是用于对膜纸进行切割后，使得膜纸可以对产品进行包装，随着社会生产力的提供，对产品的生产效率的要求也越来越高，随之演变的，对切膜机也提出了更高的要求，需要同步提升切膜的质量和效率，而过去切膜机的高效性和高质量切膜是难于实现的，在提高切膜效率时，往往会导致膜纸的废品率升高，为了避免膜纸废品率，生产商往往都是降低切膜效率，从而避免昂贵的机器维修成本，但是，工厂中为了提高生产效率，一般情况下是通过多台切膜机的方式解决。
[0003]为了更好解决切膜机提效增能的问题，需要一种应用在切膜机中的压纸装置，实现快速压放膜纸的方式，来解决切膜机中的切膜效率和切膜质量相对矛盾的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于切膜机的压纸装置，旨在解决切膜机切膜效率和切膜质量相对矛盾的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，提供一种用于切膜机的压纸装置，包括机架、支撑架、驱动器、连接杆和压纸组件；所述支撑架设于所述机架一侧；所述驱动器安装于所述支撑架上，且所述驱动器的动力输出端朝向所述机架设置；所述连接杆一端穿过所述机架和所述支撑架与所述驱动器的输出端相连，以使所述连接杆随着所述驱动器的动力输出端转动；所述压纸组件包括按压件、扭簧、转接件和压轮，所述按压件的一端连接于所述连接杆，以使所述按压件随着所述连接杆转动，转接件与所述按压件转动连接，且所述扭簧设于所述转接件与所述按压件之间，所述压轮转动连接于所述转接件，以使所压轮滑动于膜纸后被所述按压件抵接。
[0006]进一步地，所述转接件包括避让槽和连接孔，所述避让槽用于安放所述扭簧，所述扭簧的端部插接于所述连接孔，所述按压件设有限位槽，所述限位槽垂直于膜纸设置，且所述转接件滑动连接于所述限位槽。
[0007]进一步地，所述按压件相对膜纸平面的前后两端呈V型，其中,所述按压件前后端的夹角记为a,满足关系式：120
°
≤a≤150
°
。
[0008]进一步地，至少有两个所述压纸组件沿所述连接杆的轴向间隔设置。
[0009]进一步地，所述用于切膜机的压纸装置还包括侧板和摇臂，所述侧板连接于所述机架，所述支撑架可拆卸连接于所述侧板，所述侧板设有圆形孔和环绕所述圆形孔设有弧形孔，其中，所述圆形孔用于避让所述驱动器输出端与所述连接杆相连，所述弧形孔用于供所述摇臂滑动连接，且所述摇臂一端固定于所述连接杆。
[0010]进一步地，所述摇臂包括固定部和滑动部，所述固定部朝向所述连接杆设有限位
孔和垂直所述限位孔轴线上设有螺纹孔，所述滑动部背离所述连接杆适配滑动连接于所述弧形孔。
[0011]进一步地，所述用于切膜机的压纸装置还包括行程开关，所述行程开关固定所述侧板且靠近所述弧形孔的一端设置，当所述滑动部到达所述弧形孔这一端时，所述行程开关被所述滑动部触发，以使所述驱动器停止驱动。
[0012]进一步地，所述驱动器包括驱动源和法兰轴承，所述法兰轴承设于所述圆形孔，所述驱动源固定于所述侧板上，其中，所述驱动源的输出轴通过所述法兰轴承与所述连接杆相连。
[0013]进一步地，所述用于切膜机的压纸装置还包括机壳、开关和控制器，所述机壳设于所述机架的外侧，所述机壳上设有开关，所述控制器分别与所述开关、所述行程开关和所述驱动器电连接。
[0014]进一步地，所述压纸装置可拆卸安装于切膜机。
[0015]实施本技术实施例，将具有如下有益效果：
[0016]本实施例中的用于切膜机的压纸装置，由于压纸组件中的按压件受到驱动器驱动后可以快速朝向膜纸进行抵接，从而使得压轮向下抵接滚动于膜纸上，在膜纸底部平板的反作用力下，使得转接件相对按压件发生弹性转动后按压件与压轮平齐，进而膜纸被按压件抵接固定，当驱动器反向转动时，按压件能快速松开膜纸，实现膜纸高效和高质量切割，克服现有技术中切膜机切膜效率和切膜质量相对矛盾的技术问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例所述的压纸装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例所述压纸装置去除机壳的第一视角结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例所述压纸装置去除机壳的第二视角结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例所述压纸装置去除机壳的第三视角结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例所述压纸装置去除机壳的俯视图；
[0023]图6为图5中A
‑
A处的剖视图；
[0024]图7为本技术实施例所述压纸组件的结构示意图；
[0025]图8为本技术实施例所述压纸组件的爆炸示意图；
[0026]图9为本技术实施例所述侧板的结构示意图；
[0027]图10为本技术实施例所述转接件的结构示意图；
[0028]图11为本技术实施例所述摇臂的结构示意图；
[0029]图12为本技术实施例所述按压件的结构示意图。
[0030]其中：10、切膜机；100、压纸装置；110、机架；120、支撑架；130、驱动器；131、驱动源；132、法兰轴承；140、连接杆；150、压纸组件；151、按压件；1511、限位槽；152、扭簧；153、转接件；1531、避让槽；1532、连接孔；154、压轮；155、侧板；1551、圆形孔；1552、弧形孔；156、
摇臂；1561、固定部；15611、限位孔；15612、螺纹孔；1562、滑动部；160、行程开关；170、机壳；180、开关；190、控制器。
具体实施方式
[0031]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0033]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于切膜机的压纸装置，其特征在于，包括：机架；支撑架，所述支撑架设于所述机架一侧；驱动器，所述驱动器安装于所述支撑架上，且所述驱动器的动力输出端朝向所述机架设置；连接杆，所述连接杆一端穿过所述机架和所述支撑架与所述驱动器的输出端相连，以使所述连接杆随着所述驱动器的动力输出端转动；压纸组件，所述压纸组件包括按压件、扭簧、转接件和压轮，所述按压件的一端连接于所述连接杆，以使所述按压件随着所述连接杆转动，转接件与所述按压件转动连接，且所述扭簧设于所述转接件与所述按压件之间，所述压轮转动连接于所述转接件，以使所压轮滑动于膜纸后被所述按压件抵接。2.根据权利要求1所述的用于切膜机的压纸装置，其特征在于，所述转接件包括避让槽和连接孔，所述避让槽用于安放所述扭簧，所述扭簧的端部插接于所述连接孔，所述按压件设有限位槽，所述限位槽垂直于膜纸设置，且所述转接件滑动连接于所述限位槽。3.根据权利要求2所述的用于切膜机的压纸装置，其特征在于，所述按压件相对膜纸平面的前后两端呈V型，其中,所述按压件前后端的夹角记为a,满足关系式：120
°
≤a≤150
°
。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的用于切膜机的压纸装置，其特征在于，至少有两个所述压纸组件沿所述连接杆的轴向间隔设置。5.根据权利要求1所述的用于切膜机的压纸装置，其特征在于，所述用于切膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：李江林，
申请(专利权)人：深圳市经纬线科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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