本发明专利技术涉及膜切机技术领域，具体为一种带除废机构的膜切机。插入杆会把膜钻孔筒打孔时产生的废料顶入到膜钻孔筒的内部，此时可借助负压泵对废料进行抽取，实现自动除废的功能，避免可废料直接残留在工作平台上，同时也避免工作人员反复的对废料进行清理，进一步的膜钻孔筒可不停歇的对膜进行钻孔作业，使得膜的生产效率增高；废料可被顶入到横穿筒的内部，当废料被顶入到一定深度之后，可借助操控杆，使得卸料块向下移动，随后卸料块穿过上穿槽对活动杆进行顶动，使得活动杆错开，废料经过下穿槽被顶入暂存筒的内部，被集中收纳，有效避免废料堵塞在膜钻孔筒的内部。废料堵塞在膜钻孔筒的内部。废料堵塞在膜钻孔筒的内部。
【技术实现步骤摘要】
一种带除废机构的膜切机
[0001]本专利技术涉及膜切机
，具体为一种带除废机构的膜切机。
技术介绍
[0002]随着电子技术的快速发展，手机、平板电脑开始在人们的日常生活中普及开来，而全面屏，已然成为手机或者平板电脑一个新的发展趋势，人们在购买手机或者平板电脑后，都会为其贴上一张膜，膜不仅能避免屏幕被弄脏刮花，同时还可以减小屏幕摔碎的几率，因此，越来越多的商家开始将眼光瞄准到膜的销售，现有的膜的生产制造是通过膜切机完成的，膜切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、双面胶、电子或手机胶垫、商标标签等的模切、压痕和烫金作业，是印后包装加工成型的重要设备。
[0003]其中膜切机不仅需要实现对膜的切边，还需要对膜进行打孔作业，目前膜切机在对膜完成打孔作业时，冲孔时产生的废料会残留在膜的加工平台上，此时则需要工作人员对冲孔产生的废料进行清理，不仅清理废料的效率及其低下，并且在清理废料的过程中，膜切机还需要停止工作，耽误膜的正常加工效率，同时在废料清理的过程中，易造成膜切机的损伤，给膜切机的维修带来了成本。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种带除废机构的膜切机，以解决上述过程中所提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带除废机构的膜切机，所述膜切机除废机构包括有工作平台、控制伸缩杆、承接中部筒、抽气管、膜钻孔筒、定位孔、内容槽、收缩槽、顶料疏通杆与插槽滑杆，其中控制伸缩杆设置在工作平台的上方，所述承接中部筒固定在控制伸缩杆的下侧，其中抽气管固定在承接中部筒的中间位置，所述膜钻孔筒通过快拆组件连接在承接中部筒的下侧，其中定位孔对称开设在膜钻孔筒的上侧，所述内容槽对称开设在承接中部筒的下侧，其中收缩槽开设在工作平台上，所述顶料疏通杆贯穿设置在膜钻孔筒上，其中插槽滑杆固定在顶料疏通杆远离膜钻孔筒的一侧，所述膜钻孔筒的一侧设置有堵料暂存组件。
[0006]优选的，所述承接中部筒通过螺钉固定在控制伸缩杆上，其中抽气管靠近承接中部筒的一侧与膜钻孔筒之间互通设置，所述定位孔与内容槽之间互通设置，其中膜钻孔筒插入在承接中部筒的内部，所述收缩槽开设在膜钻孔筒的正下方，其中顶料疏通杆与插槽滑杆之间为一体成型的结构。
[0007]优选的，所述工作平台上设置固定连接的边侧延伸杆，其中边侧延伸杆设置的形状为L形，所述边侧延伸杆远离工作平台的一侧贯穿开设横穿槽，其中横穿槽的内部放置有抵触插块，所述抵触插块固定在边侧延伸杆上，其中抵触插块为三角形块，所述插槽滑杆插入到横穿槽的内部，其中插槽滑杆处于抵触插块的下侧。
[0008]优选的，所述承接中部筒的外部套有下压弹簧，其中下压弹簧的下侧设置有活动
套环，所述活动套环套在承接中部筒上，其中活动套环的上侧设置固定连接的防脱插框，所述防脱插框插入到下压弹簧的内部，其中活动套环的下侧设置固定连接的导入环。
[0009]优选的，所述快拆组件包括有承载圆板、联动穿杆、挡板、顶动弹簧与外布置块，其中联动穿杆贯穿承载圆板设置，所述挡板固定在联动穿杆上，其中顶动弹簧套在联动穿杆上，所述外布置块固定在联动穿杆远离承载圆板的一侧。
[0010]优选的，所述承载圆板放置在内容槽的内部，其中承载圆板固定在承接中部筒上，所述联动穿杆贯穿承接中部筒设置，其中挡板处于内容槽的内部，所述顶动弹簧处于挡板与承载圆板之间，所述外布置块处于承接中部筒的外侧。
[0011]优选的，所述收缩槽的内部放置有承重板，其中承重板与工作平台之间进行固定连接，所述承重板的上侧设置固定连接的插入杆，其中插入杆设置的形状为T形，所述插入杆上套有上顶弹簧，其中插入杆上套有可动柱，所述可动柱位于上顶弹簧的上侧。
[0012]优选的，所述堵料暂存组件包括有横穿筒、侧凸块、暂存筒、活动杆、复位弹簧、上穿槽与下穿槽，其中侧凸块对称固定在横穿筒的两侧，所述暂存筒插入在侧凸块上，其中活动杆插入在横穿筒的内部，所述复位弹簧处于横穿筒的内部，其中上穿槽开设在横穿筒的上侧，所述下穿槽开设在横穿筒的下侧。
[0013]优选的，所述横穿筒插入到膜钻孔筒的内部设置，其中横穿筒固定在膜钻孔筒上，所述横穿筒上侧设置固定连接的支撑杆，其中支撑杆上设置固定连接的操控杆，所述操控杆下侧设置固定连接的卸料块。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]插入杆会把膜钻孔筒打孔时产生的废料顶入到膜钻孔筒的内部，此时可借助负压泵对废料进行抽取，实现自动除废的功能，避免可废料直接残留在工作平台上，同时也避免工作人员反复的对废料进行清理，进一步的膜钻孔筒可不停歇的对膜进行钻孔作业，使得膜的生产效率增高；废料可被顶入到横穿筒的内部，当废料被顶入到一定深度之后，可借助操控杆，使得卸料块向下移动，随后卸料块穿过上穿槽对活动杆进行顶动，使得活动杆错开，废料经过下穿槽被顶入暂存筒的内部，被集中收纳，有效避免废料堵塞在膜钻孔筒的内部。
附图说明
[0016]图1为本专利技术立体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术工作平台半剖立体示意图。
[0018]图3为本专利技术承接中部筒立体示意图。
[0019]图4为本专利技术承接中部筒半剖立体示意图。
[0020]图5为本专利技术边侧延伸杆半剖立体示意图。
[0021]图6为本专利技术顶料疏通杆立体示意图。
[0022]图7为本专利技术可动柱半剖立体示意图。
[0023]图8为本专利技术图2中的A处放大示意图。
[0024]图9为本专利技术图6中的B处放大示意图。
[0025]图10为本专利技术图6中的C处放大示意图。
[0026]图中：1、工作平台；101、边侧延伸杆；102、横穿槽；103、抵触插块；11、控制伸缩杆；
12、承接中部筒；1201、下压弹簧；1202、活动套环；1203、防脱插框；1204、导入环；12、承接中部筒；13、抽气管；14、膜钻孔筒；15、定位孔；16、内容槽；1601、承载圆板；1602、联动穿杆；1603、挡板；1604、顶动弹簧；1605、外布置块；17、收缩槽；1701、承重板；1702、插入杆；1703、上顶弹簧；1704、可动柱；18、顶料疏通杆；19、插槽滑杆；2、横穿筒；201、支撑杆；202、操控杆；203、卸料块；21、侧凸块；22、暂存筒；23、活动杆；24、复位弹簧；25、上穿槽；26、下穿槽。
具体实施方式
[0027]下面将详细描述本专利技术的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本专利技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本专利技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本专利技术的示例来提供对本专利技术的更好的理解。本专利技术决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本专利技术的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带除废机构的膜切机，包括膜切机除废机构，其特征在于：所述膜切机除废机构包括有工作平台(1)、控制伸缩杆(11)、承接中部筒(12)、抽气管(13)、膜钻孔筒(14)、定位孔(15)、内容槽(16)、收缩槽(17)、顶料疏通杆(18)与插槽滑杆(19)，其中控制伸缩杆(11)设置在工作平台(1)的上方，所述承接中部筒(12)固定在控制伸缩杆(11)的下侧，其中抽气管(13)固定在承接中部筒(12)的中间位置，所述膜钻孔筒(14)通过快拆组件连接在承接中部筒(12)的下侧，其中定位孔(15)对称开设在膜钻孔筒(14)的上侧，所述内容槽(16)对称开设在承接中部筒(12)的下侧，其中收缩槽(17)开设在工作平台(1)上，所述顶料疏通杆(18)贯穿设置在膜钻孔筒(14)上，其中插槽滑杆(19)固定在顶料疏通杆(18)远离膜钻孔筒(14)的一侧，所述膜钻孔筒(14)的一侧设置有堵料暂存组件。2.根据权利要求1所述的一种带除废机构的膜切机，其特征在于：所述承接中部筒(12)通过螺钉固定在控制伸缩杆(11)上，其中抽气管(13)靠近承接中部筒(12)的一侧与膜钻孔筒(14)之间互通设置，所述定位孔(15)与内容槽(16)之间互通设置，其中膜钻孔筒(14)插入在承接中部筒(12)的内部，所述收缩槽(17)开设在膜钻孔筒(14)的正下方，其中顶料疏通杆(18)与插槽滑杆(19)之间为一体成型的结构。3.根据权利要求2所述的一种带除废机构的膜切机，其特征在于：所述工作平台(1)上设置固定连接的边侧延伸杆(101)，其中边侧延伸杆(101)设置的形状为L形，所述边侧延伸杆(101)远离工作平台(1)的一侧贯穿开设横穿槽(102)，其中横穿槽(102)的内部放置有抵触插块(103)，所述抵触插块(103)固定在边侧延伸杆(101)上，其中抵触插块(103)为三角形块，所述插槽滑杆(19)插入到横穿槽(102)的内部，其中插槽滑杆(19)处于抵触插块(103)的下侧。4.根据权利要求3所述的一种带除废机构的膜切机，其特征在于：所述承接中部筒(12)的外部套有下压弹簧(1201)，其中下压弹簧(1201)的下侧设置有活动套环(1202)，所述活动套环(1202)套在承接中部筒(12)上，其中活动套环(1202)的上侧设置固定连接的防脱插框(1203)，所述防脱插框(1203)插入到下压弹簧(1201)的内部，其中活动套环(1202)的下侧设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李江林，刘勇，邓小军，
申请(专利权)人：深圳市经纬线科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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