本实用新型专利技术涉及一种陶瓷浆料排气装置，属于陶瓷浆料注浆技术领域。包括依次设置的真空罐、浆泵、水环式真空泵和气水分离器，真空罐内部设置有空心轴，空心轴为圆筒状空心结构，筒壁上沿轴心线方向设置有若干排浆通道，排浆通道上沿所述空心轴筒壁周向设置有若干均匀排列的排浆孔，排浆孔的排入口直径小于排出口直径。通过真空排气，能实现空气与陶瓷浆料的有效分离，滤掉杂质，保证排气管始终通畅；空心轴上的排浆孔将陶瓷浆料通过转子高速甩向罐体四壁，陶瓷浆料中的气泡破碎彻底，除气效率更高；通过气水分离器将分离出来的水分再通过输水管输回到水环式真空泵中以便循环使用，节约水资源。水资源。水资源。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷浆料排气装置
[0001]本技术属于陶瓷浆料注浆
，具体涉及一种陶瓷浆料排气装置。
技术介绍
[0002]陶瓷浆料在加工过程中不可避免的会混入空气，陶瓷浆料中空气的存在形式往往有两种，一种是游离空气状态:指空气分子仍以气态的形式聚集着，悬浮在陶瓷浆料中，混入陶瓷浆料的气泡未经分散，体积仍较大，虽然暂时是悬浮在陶瓷浆料中，但静置起来就可以自动逸出，因而是很容易除掉的空气，这种自由空气一般在输送过程中就可以逸出，逸出时可以形成浮于陶瓷浆料表面的泡沫；另一种是溶解空气状态:一般的陶瓷浆料都是空气饱和乃至过饱和溶液，而溶解空气除了指溶解在陶瓷浆料中的空气外，还指呈分子状态吸附在陶瓷浆料内表面的空气，这种状态的空气极难逸出，会在液相中形成气相，从而造成液体流量的波动，出现流动不稳定的状态；易使浆泵产生气缚现象，能耗增加；使陶瓷成品紧度降低，会导致烧制成的陶瓷成品质脆易碎，陶瓷表面会有凹凸不平的细坑，影响美观。
[0003]现有技术中在陶瓷浆料的排气操作中，往往是采用搅拌排气，通过搅动陶瓷浆料使浆料中的气泡逸出，在空气逸出的同时还会带走浆料中的水分，这种搅拌方式无法均匀搅拌，使得浆料内还会残留部分空气，这种排气方式气泡去除率低下，容易导致陶瓷浆料的黏度升高，降低流动性，不利于流动充模。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷浆料排气装置，用于解决现有技术中存在的陶瓷浆料中气泡去除率低的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种陶瓷浆料排气装置，包括依次设置的真空罐、浆泵、水环式真空泵和气水分离器，所述真空罐与所述浆泵通过焊接法兰固定连接，所述真空罐与所述水环式真空泵通过第一连接管相连接，所述水环式真空泵与所述气水分离器通过第二连接管相连接；
[0007]所述真空罐内部设置有空心轴，所述空心轴为圆筒状空心结构，所述空心轴的筒壁上沿轴心线方向设置有若干排浆通道，所述排浆通道上沿所述空心轴筒壁周向设置有若干均匀排列的排浆孔，所述空心轴的一端连接有转子，所述空心轴的另一端转动连接有吸入管，所述转子的一端通过第一皮带轮连接有三角带，所述三角带的另一侧通过第二皮带轮连接有联轴器，所述联轴器与驱动电机的输出端相连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述排浆孔的排入口直径小于排出口直径。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述浆泵的输出端连接有排浆管，所述浆泵的输入端连接有抽浆管。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述抽浆管的一端贯穿所述真空罐的罐体并延伸至所述真空罐的内部。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述气水分离器包括进口，出口和排气短节，所述
出口通过输水管与所述水环式真空泵相连接。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述第一连接管的一端贯穿所述真空罐的罐体并延伸至所述真空罐的内部，所述第一连接管的另一端与所述水环式真空泵相连接。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述第二连接管的一端与所述水环式真空泵相连接，所述第二连接管的另一端与所述气水分离器的进口相连接。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术通过真空排气，能实现空气与陶瓷浆料的有效分离，滤掉杂质，保证排气管始终通畅；空心轴上的排浆孔将陶瓷浆料通过转子高速甩向罐体四壁，陶瓷浆料中的气泡破碎彻底，除气效率更高；通过气水分离器将分离出来的水分再通过输水管输送到水环式真空泵循环使用，节约水资源。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1是本技术提出的一种陶瓷浆料排气装置整体结构示意图；
[0018]图2是本技术提出的一种陶瓷浆料排气装置真空罐剖面图；
[0019]图3是本技术提出的一种陶瓷浆料排气装置排浆通道剖面图；
[0020]图4是本技术提出的一种陶瓷浆料排气装置传动机构剖面图。
[0021]图中：1、真空罐；101、罐体；102、螺纹连接法兰；103、支撑柱；104、顶盖；105、焊接法兰；106、万向轮；107、刹车器；108、基座；11、吸入管；12、转子；121、第一皮带轮；221、第二皮带轮；13、空心轴；14、排浆通道；140、排浆孔；141、排出口；142、排入口；15、第一连接管；16、第二连接管；2、浆泵；21、排浆管；22、联轴器；23、抽浆管；24、驱动电机；3、传动机构；31、壳体；32、三角带；4、水环式真空泵；5、气水分离器；51、进口；52、出口；53、排气短节；54、输水管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
4所示，一种陶瓷浆料排气装置，包括基座108，基座108上安装有真空罐1，真空罐1与基座108通过支撑柱103固定连接，真空罐1的罐体101上安装有螺纹连接法兰102，基座108下方安装有带刹车器107的万向轮106，便于移动和固定基座108，真空罐1的右侧通过焊接法兰105固定连接有浆泵2，真空罐1的底部连接有吸入管11，吸入管11上方设置有转子12，转子12的一端固定连接有空心轴13，空心轴13为圆筒状空心结构，空心轴13的筒壁上沿轴心线方向设置有若干排浆通道14，排浆通道14上沿空心轴13筒壁周向设置有若干均匀排列的排浆孔140，排浆孔140的排入口142直径小于排出口141直径，流体本身是有速度的，而且速度的方向是从排入口142向排出口141流动的，根据伯努利方程，流速下降、压力升高，使得从排入口142进入到排出口141的浆料压力增大，使浆料喷甩出的惯性更大，料浆中的气泡破碎更彻底，除气效率高。
[0024]传动机构3包括壳体31和三角带32，空心轴13与吸入管11转动连接，转子12的另一端设置有第一皮带轮121，浆泵2包括排浆管21、联轴器22、抽浆管23和驱动电机24，驱动电机24的输出端与联轴器22的一端驱动连接，第一皮带轮121连接有三角带32，三角带32的另一侧通过第二皮带轮221与联轴器22的另一端相连接，浆泵2的输出端连接有排浆管21，浆泵2的输入端连接有抽浆管23，抽浆管23的一端贯穿真空罐1的顶盖104并延伸至真空罐1的内部，气水分离器5包括进口51，出口52和排气短节53，出口52通过输水管54与水环式真空泵4相连接，第一连接管15的一端贯穿真空罐1的顶盖104并延伸至真空罐1的内部，第一连接管15的另一端与水环式真空泵4相连接，第二连接管16的一端与水环式真空泵4相连接，第二连接管16的另一端与气水分离器5的进口51相连接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷浆料排气装置，包括依次设置的真空罐(1)、浆泵(2)、水环式真空泵(4)和气水分离器(5)，其特征在于，所述真空罐(1)与所述浆泵(2)通过焊接法兰(105)固定连接，所述真空罐(1)与所述水环式真空泵(4)通过第一连接管(15)相连接，所述水环式真空泵(4)与所述气水分离器(5)通过第二连接管(16)相连接；所述真空罐(1)内部设置有空心轴(13)，所述空心轴(13)为圆筒状空心结构，所述空心轴(13)的筒壁上沿轴心线方向设置有若干排浆通道(14)，所述排浆通道(14)上沿所述空心轴(13)筒壁周向设置有若干均匀排列的排浆孔(140)，所述空心轴(13)的一端连接有转子(12)，所述空心轴(13)的另一端转动连接有吸入管(11)，所述转子(12)的一端通过第一皮带轮(121)连接有三角带(32)，所述三角带(32)的另一侧通过第二皮带轮(221)连接有联轴器(22)，所述联轴器(22)与驱动电机(24)的输出端相连接。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷浆料排气装置，其特征在于，所述排浆孔(140)的排入口(142)...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹树龙，路云，张霞，
申请(专利权)人：合肥陶陶新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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