防金属粉尘钢轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承技术领域，具体涉及一种防金属粉尘钢轴承，包括外圈、内圈、保持架、若干滚动体，外圈套设在内圈外，保持架扣合在若干滚动体外，外圈内壁上下端分别开设有第一卡槽与第二卡槽，第一卡槽内卡嵌固定有接触式防尘盖，第二卡槽内卡嵌固定有非接触式防尘盖，非接触式防尘盖内侧开有积蓄环槽，非接触式防尘盖底部具有向内凸起的截面呈弧形的导流台，内圈外壁底部设有导流环，内圈上端面上周向设有若干弧形的扇叶，接触式防尘盖具有与内圈相抵接的接触唇，接触唇外侧设有外侧唇，外侧唇遮盖在内圈边角上方且与内圈之间具有间隙。由此不仅可以降低轴承润滑脂饿泄漏，而且可有效防止金属粉尘进入滚道内，大大提高转速。速。速。

【技术实现步骤摘要】
防金属粉尘钢轴承


[0001]本技术属于轴承
，涉及一种防金属粉尘钢轴承。

技术介绍

[0002]轴承常见的工作状态有两种，一种是水平工作状态，另一种是垂直的工作状态，用于提供润滑作用的润滑脂储存在轴承的内圈和外圈之间形成的轴承内腔中。
[0003]轴承在垂直的工作状态下，并且处于大量金属粉尘工况下，润滑脂由于自身重力下滑容易出现漏脂的问题，接触式防尘盖的接触唇与内圈摩擦生热，当吸入金属粉尘时容易产生结痂进一步限制轴承的转速。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防金属粉尘钢轴承。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种防金属粉尘钢轴承，包括外圈、内圈、保持架、若干滚动体，外圈套设在内圈外，外圈与内圈之间具有与若干滚动体滚动配合的滚道，保持架扣合在若干滚动体外，所述外圈内壁上下端分别开设有第一卡槽与第二卡槽，第一卡槽内卡嵌固定有接触式防尘盖，第二卡槽内卡嵌固定有非接触式防尘盖，非接触式防尘盖内侧开有积蓄环槽，非接触式防尘盖底部具有向内凸起的截面呈弧形的导流台，所述内圈外壁底部设有阻挡润滑脂流入非接触式防尘盖与内圈之间缝隙的导流环，且导流环位于导流台上方，内圈上端面上周向设有若干弧形的扇叶，接触式防尘盖具有与内圈相抵接的接触唇，接触唇外侧设有外侧唇，外侧唇遮盖在内圈边角上方且与内圈之间具有间隙。
[0006]作为优选，所述接触式防尘盖与非接触式防尘盖均包括骨架以及包覆在骨架外的面层，骨架为钢或碳纤维材料，面层为丁晴橡胶或氟橡胶材料。
[0007]作为优选，所述外圈与内圈的边角均圆角1.5
‑
2mm。
[0008]作为优选，所述扇叶内部中空。
[0009]作为优选，所述导流环截面呈半圆形或直角梯形。
[0010]作为优选，所述导流台的高度与宽度均在0.8
‑
4.8mm。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0012]1、可有效降低润滑脂由于自身重力下滑出现漏脂的问题；
[0013]2、防止接触式防尘盖的接触唇吸入金属粉尘，产生金属结痂，提高轴承转速；
[0014]3、质量轻便、转速块。
附图说明
[0015]图1是外圈及防尘盖结构示意图。
[0016]图2是内圈结构示意图。
[0017]图3是整体剖面结构示意图。
[0018]图4是图3A处放大结构示意图。
[0019]图5是图3B处放大结构示意图。
[0020]图中，1、外圈；11、滚道；12、第一卡槽；13、第二卡槽；2、内圈；21、导流环；22、扇叶；3、保持架；4、滚动体；5、接触式防尘盖；51、接触唇；52、外侧唇；53、骨架；54、面层；6、非接触式防尘盖；61、积蓄环槽；62、导流台。
具体实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0022]如图1
‑
5所示，一种防金属粉尘钢轴承，包括外圈1、内圈2、保持架3、若干滚动体4，外圈1套设在内圈2外，外圈1与内圈2之间具有与若干滚动体4滚动配合的滚道11，保持架3扣合在若干滚动体4外，其特征在于，所述外圈1内壁上下端分别开设有第一卡槽12与第二卡槽13，第一卡槽12内卡嵌固定有接触式防尘盖5，第二卡槽13内卡嵌固定有非接触式防尘盖6，非接触式防尘盖6内侧开有积蓄环槽61，非接触式防尘盖6底部具有向内侧凸起的截面呈弧形的导流台62，所述内圈2外壁底部设有阻挡润滑脂流入非接触式防尘盖6与内圈2之间缝隙的导流环21，且导流环21位于导流台62上方，内圈2上端面上周向设有若干弧形的扇叶22，接触式防尘盖5具有与内圈2相抵接的接触唇51，接触唇51外侧设有外侧唇52，外侧唇52遮盖在内圈2边角上方且与内圈2之间具有间隙。
[0023]可以理解是，当润滑脂沿着内圈2和外圈1之间形成的轴承内腔壁下落滑动时，润滑脂具有一定的粘附性，会被导流环21阻隔并被导向导流台62，最终流向积蓄环槽61，而不会从非接触式防尘盖6与内圈2之间缝隙泄漏，可有效降低润滑脂添加频次；在轴承工作时，内圈2跟随轴转动，从而使得扇叶22周向转动，形成向上以及周向的涡流，阻隔金属粉尘靠近接触式防尘盖5，外侧唇52可有效阻隔接触式防尘盖5附近的金属粉尘进一步进入接触唇51与内圈2的接触面上，防止粉尘与接触面形成金属结痂而降低轴承转速。
[0024]所述外圈1与内圈2的边角均圆角1.5
‑
2mm。
[0025]所述扇叶22内部为中空，扇叶22采用中空可降低轴承整体的质量。
[0026]进一步地，如图4、图5所示，所述接触式防尘盖5与非接触式防尘盖6均包括骨架53以及包覆在骨架53外的面层54，骨架53为钢或碳纤维材料，面层54为丁晴橡胶或氟橡胶材料。钢或碳纤维材料作为骨架有效提升防尘盖的强度，丁晴橡胶或氟橡胶为耐磨材质。
[0027]所述导流环21截面呈半圆形或直角梯形。导流环21截面呈半圆形或直角梯形可有效降低润滑脂下滑的速度，起到一定的支撑作用。
[0028]所述导流台62的高度与宽度均在0.8
‑
4.8mm。
[0029]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防金属粉尘钢轴承，包括外圈(1)、内圈(2)、保持架(3)、若干滚动体(4)，外圈(1)套设在内圈(2)外，外圈(1)与内圈(2)之间具有与若干滚动体(4)滚动配合的滚道(11)，保持架(3)扣合在若干滚动体(4)外，其特征在于，所述外圈(1)内壁上下端分别开设有第一卡槽(12)与第二卡槽(13)，第一卡槽(12)内卡嵌固定有接触式防尘盖(5)，第二卡槽(13)内卡嵌固定有非接触式防尘盖(6)，非接触式防尘盖(6)内侧开有积蓄环槽(61)，非接触式防尘盖(6)底部具有向内侧凸起的截面呈弧形的导流台(62)，所述内圈(2)外壁底部设有阻挡润滑脂流入非接触式防尘盖(6)与内圈(2)之间缝隙的导流环(21)，且导流环(21)位于导流台(62)上方，内圈(2)上端面上周向设有若干弧形的扇叶(22)，接触式防尘盖(5)具有与内圈(2)相抵接的接触唇(51)，接触唇(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛建江，刘修亮，汪文曦，毕春雷，徐朱渊，马朝晖，
申请(专利权)人：海宁科巍轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：