一种用于金刚石对顶砧压机的加压装置，它涉及一加压装置。本实用新型专利技术为了解决现有技术中对顶砧手动加压过程繁琐，效率低下、且各加压螺栓进给量难以均衡，易造成金刚石顶砧碎裂的问题。本实用新型专利技术的四个旋拧单元通过矩形阵列的方式布置在驱动齿轮周围，加压时通过驱动齿轮转动同时驱动四个从动加压齿轮，以实现四个加压螺栓同步旋紧，进而代替人手转动加压扳手，使操作简单且提高了工作效率以及加压过程的均衡性和稳定性，避免手动加压易造成金刚石顶砧碎裂的问题；其次本实用新型专利技术的体积小、结构紧凑，加载单元和各旋拧单元均设置在支撑单元的内部，减少空间占用。本实用新型专利技术用于金刚石对顶砧压机的加压工作。石对顶砧压机的加压工作。石对顶砧压机的加压工作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金刚石对顶砧压机的加压装置
[0001]本技术涉及一种加压装置，具体涉及一种用于金刚石对顶砧压机的加压装置，属于对顶砧压机的加压装置
技术介绍
[0002]金刚石对顶砧压机是高压物理常用的实验装置，通过两个顶尖相对的金刚石对向压缩试样产生高压。常用压机采用四颗加压螺栓给金刚石加压。传统的加压方法是依靠两手同时用两个加压扳手旋转对角线位置的加压螺栓，旋转3
°
～6
°
后换手旋转另一对角线的两个螺栓，如此往复；然后利用红宝石荧光法标定对顶砧样品室内的压力，如未达到试验所需的压力，则继续旋拧加压螺栓对金刚石对顶砧加压。
[0003]但上述加压过程在实际操作时存在两个问题：一是手动加压过程繁琐，不能同时调整四颗加压螺栓，效率低下；二是加压螺栓的调整量依靠人的手感，加压时各螺栓的进给量难以均衡，造成试样压力不均，进而造成金刚石顶砧碎裂，这两个问题普遍存在于对顶砧加压的过程中。
[0004]综上所述，如何针对上述技术问题，提出一种加压装置，这也就成为了目前本领域内技术人员所亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术针对上述现有技术的不足，提供一种用于金刚石对顶砧压机的加压装置。
[0006]本技术的技术方案是：一种用于金刚石对顶砧压机的加压装置，包括支撑单元、加载单元和四个与支撑单元固定连接的旋拧单元。
[0007]支撑单元包括对顶砧承托板、电机固定架和支撑架；对顶砧承托板通过螺栓固定在支撑架的上方，电机固定架布置在支撑架内，且电机固定架通过螺栓与对顶砧承托板连接。
[0008]加载单元包括减速电机和驱动齿轮；减速电机通过螺栓固定在电机固定架上，且减速电机通过驱动齿轮联轴器与驱动齿轮的一端连接，驱动齿轮的另一端通过驱动齿轮固定轴承与对顶砧承托板转动连接。
[0009]四个旋拧单元通过矩形阵列的方式布置在驱动齿轮的周围，且每个旋拧单元均包括同轴依次设置的加压扳手、从动加压齿轮、轴套固定轴承和纵截面为“T”形的加压扳手轴套。
[0010]从动加压齿轮与驱动齿轮啮合，加压扳手轴套通过轴套固定轴承与对顶砧承托板转动连接，且加压扳手轴套直径小的外圆周面与从动加压齿轮一侧的连接孔过盈连接；从动加压齿轮的另一侧通过螺钉连接有加压扳手固定盖；加压扳手通过间隙配合的方式同轴设置在从动加压齿轮和加压扳手轴套的内孔中。
[0011]进一步地，加压扳手为一端部一体设置有内六角扳手的细长轴结构，加压扳手的
轴身上设置有一个轴环，加压扳手轴线方向的外圆周面上设置有加压扳手导向键。
[0012]进一步地，加压扳手轴套轴线方向的内圆周面上开有与加压扳手导向键配合的导向键槽。
[0013]进一步地，加压扳手导向键的两侧面通过过间隙配合的方式与导向键槽滑动连接。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下效果：
[0015]1、本技术的四个旋拧单元通过矩形阵列的方式布置在驱动齿轮8周围，加压时通过驱动齿轮8转动同时驱动四个从动加压齿轮9，以实现四个加压螺栓2
‑
1同步旋紧，进而代替人手转动加压扳手，使操作简单且提高了工作效率；其次同步旋紧提高了加压过程的均衡性和稳定性，避免手动加压时由于加压螺栓2
‑
1的给量难以均衡，造成试样压力不均，进而造成金刚石顶砧碎裂的问题。
[0016]2、本技术的体积小、结构紧凑，加载单元和各旋拧单元均设置在支撑单元的内部，减少空间占用。
附图说明
[0017]图1是本技术的轴测图；
[0018]图2是本技术的俯视图；
[0019]图3是图2中A方向的剖视图；
[0020]图4是图2中B方向的剖视图；
[0021]图5是图3中Ⅰ处的局部放大图；
[0022]图6是图3中Ⅱ处的局部放大图；
[0023]图7是图4中Ⅲ处的局部放大图；
[0024]图8是本技术加压扳手10、加压扳手导向键10
‑
3和加压扳手轴套12的轴测剖视图；
[0025]图9是本技术使用时的示意图。
[0026]图中：1、对顶砧承托板；2、金刚石对顶砧；2
‑
1、加压螺栓；3、支撑架；4、支撑架侧盖板；5、减速电机；6、电机固定架；7、驱动齿轮联轴器；8、驱动齿轮；8
‑
1、驱动齿轮固定轴承；8
‑
2、轴承固定挡圈；9、从动加压齿轮；10、加压扳手；10
‑
1、轴环；10
‑
2、加压扳手预压弹簧；10
‑
3、加压扳手导向键；11、加压扳手固定盖；12、加压扳手轴套；12
‑
1、导向键槽；13、轴套固定轴承；14、轴承固定盖。
具体实施方式
[0027]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]具体实施方式一：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式的一种用于金刚石对顶砧压机的加压装置包括支撑单元、加载单元和四个与支撑单元固定连接的旋拧单元。
[0029]支撑单元包括对顶砧承托板1、电机固定架6和支撑架3；对顶砧承托板1通过四个螺栓固定在支撑架3的上方，电机固定架6布置在支撑架3内，且电机固定架6通过两个螺栓
与对顶砧承托板1连接。
[0030]加载单元包括减速电机5和驱动齿轮8；减速电机5通过两个螺栓固定在电机固定架6上，且减速电机5通过驱动齿轮联轴器7与驱动齿轮8的一端连接，驱动齿轮8的另一端通过驱动齿轮固定轴承8
‑
1与对顶砧承托板1转动连接。
[0031]四个旋拧单元通过矩形阵列的方式布置在驱动齿轮8的周围，且每个旋拧单元均包括同轴依次设置的加压扳手10、从动加压齿轮9、轴套固定轴承13和纵截面为“T”形的加压扳手轴套12。
[0032]从动加压齿轮9与驱动齿轮8啮合，加压扳手轴套12通过轴套固定轴承13与对顶砧承托板1转动连接，且加压扳手轴套12直径小的外圆周面与从动加压齿轮9一侧的连接孔过盈连接；从动加压齿轮9的另一侧通过螺钉连接有加压扳手固定盖11；加压扳手10通过间隙配合的方式同轴设置在从动加压齿轮9和加压扳手轴套12的内孔中。
[0033]本实施方式中减速电机5为步进减速电机，如此设置，相对于手动加压，通过电机转过规定的步距角自动对金刚石对顶砧2进行加压的方式提高了精准度。
[0034]本实施方式中驱动齿轮8为齿轮轴结构，驱动齿轮固定轴承8
‑
1在驱动齿轮8的轴向固定通过轴承固定挡圈8
‑
2来实现。
[0035]本实施方式中动力传动路线为：减速电机5
→
驱动齿轮联轴器7
→
驱动齿轮8
→本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金刚石对顶砧压机的加压装置，其特征在于：包括支撑单元、加载单元和四个与支撑单元固定连接的旋拧单元；所述支撑单元包括对顶砧承托板(1)、电机固定架(6)和支撑架(3)；对顶砧承托板(1)通过螺栓固定在支撑架(3)的上方，电机固定架(6)布置在支撑架(3)内，且电机固定架(6)通过螺栓与对顶砧承托板(1)连接；所述加载单元包括减速电机(5)和驱动齿轮(8)；减速电机(5)通过螺栓固定在电机固定架(6)上，且减速电机(5)通过驱动齿轮联轴器(7)与驱动齿轮(8)的一端连接，驱动齿轮(8)的另一端通过驱动齿轮固定轴承(8
‑
1)与对顶砧承托板(1)转动连接；所述四个旋拧单元通过矩形阵列的方式布置在驱动齿轮(8)的周围，且每个旋拧单元均包括同轴依次设置的加压扳手(10)、从动加压齿轮(9)、轴套固定轴承(13)和纵截面为“T”形的加压扳手轴套(12)；从动加压齿轮(9)与驱动齿轮(8)啮合，加压扳手轴套(12)通过轴套固定轴承(13)与对顶砧承托板(1)转动连接，且加压扳手轴套(12)直径小的外圆周面与从动加压齿轮(9)一侧的连接孔过盈连接；从动加压齿轮(9)的另一侧通过螺钉连接有加压扳手固定盖(11)；加压扳手(10)通过间隙配合的方式同轴设置在从动加压齿轮(9)和加压扳手轴套(12)的内孔中。2.根据权利要求1所述的一种用于金刚石对顶砧压机的加压装置，其特征在于：所述加压扳手(10)为一端部一体设置有内六角扳手的细长轴结构，加压扳手(10)的轴身上...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘霆羽，李全军，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：新型
国别省市：
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