一种大型六面顶压机密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及密封结构技术领域，且公开了一种大型六面顶压机密封结构，包括铰链梁，所述铰链梁的内部安装有液压工作缸，所述铰链梁内部位于液压工作缸右侧的中间位置处设置有后堵孔，所述后堵孔的内部安装有工作缸后堵，所述工作缸后堵的外部由左向右由一个圆盘、两个圆柱面和一个锥面组成，锥面位于两个圆柱面之间，所述工作缸后堵外部位于左边圆柱面的右端安装有第一刮环，所述工作缸后堵外部位于锥面的外部由左向右相邻设置有第二刮环和储存槽，所述工作缸后堵外部位于右边圆柱面的右端安装有第三刮环。该实用新型专利技术通过在工作缸后堵外部增加刮板的方式刮除杂质并进行隔离，防止杂质影响密封效果。防止杂质影响密封效果。防止杂质影响密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大型六面顶压机密封结构


[0001]本技术涉及密封结构
，具体为一种大型六面顶压机密封结构。

技术介绍

[0002]大腔体压机装置始于上世纪初Bridgman等发展的高压技术，包括两面顶压机与多面体压腔装置。多面体压腔装置包括四面体压机、六面体顶压机及8面体压机(又称球分割高压装置)，其中四面体压腔已基本不再使用。六面顶压机又分为铰链式和拉杆式两种，6面体及8面体压腔所能达到的最高压力约为15—30GPa,国内有多家公司生产。六面顶压机是国内使用最广泛的大腔体压机，这种压机具有自对中性强、造价低、易操作等优点，是国内合成金刚石和立方氮化硼(cBN)等超硬材料的主要设备。
[0003]六面顶压机由铰链梁、活塞、密封盖等构成，六面顶压机具有6个工作油缸，一级加压可达8GPa,在其六面体压腔中直接放入二级6
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8模增压装置，形成八面体压腔，最高压力可达25GPa，最高温度可达2500℃。加热方式可为光波导热法。
[0004]目前，六面顶液压机传统的后堵设计为后堵与工作缸、铰链梁之间的密封通常采用轴向密封，这种密封方式在安装过程中，由于铰链梁和工作缸倒角处存在棱角，工作缸底部设有后堵的安装孔，油封或密封圈位于后堵与安装孔的间隙之间，后堵安装的过程中，工作缸后堵的密封圈通过挤压塞入安装。
[0005]安装孔的倒角容易致使油封或密封圈受到剪切，受到剪切的油封或密封圈的破碎物进入工作缸的液压油路，导致油路堵塞、卡阀等故障，造成损失，并且油封或密封圈由于受到剪切，造成密封作用失效、漏油；工作缸的密封一旦失效、漏油，影响六面顶液压机的正常工作或发生不可预料的损失，为此提出一种大型六面顶压机密封结构。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大型六面顶压机密封结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型六面顶压机密封结构，包括铰链梁，所述铰链梁的内部安装有液压工作缸，所述铰链梁内部位于液压工作缸右侧的中间位置处设置有后堵孔，所述后堵孔左端位于液压工作缸的轴心处设置有盘型内孔，所述后堵孔的内部安装有工作缸后堵，所述工作缸后堵的外部由左向右由一个圆盘、两个圆柱面和一个锥面组成，锥面位于两个圆柱面之间，且左边圆柱面直径大于右边圆柱面，所述工作缸后堵外部位于左边圆柱面的右端安装有第一刮环，所述工作缸后堵外部位于锥面的外部由左向右相邻设置有第二刮环和储存槽，所述工作缸后堵外部位于右边圆柱面的右端安装有第三刮环。
[0010]优选的，所述工作缸后堵外部的左端安装有盘型内封盖，且盘型内封盖与工作缸
后堵一体成型，盘型内封盖起到对工作缸后堵的限位作用。
[0011]优选的，所述盘型内封盖外部的右侧安装有第一密封圈，且第一密封圈与盘型内封盖固定连接，所述工作缸后堵外部位于圆盘处的右侧安装有第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈用于提高工作缸后堵的密封性能。
[0012]优选的，所述工作缸后堵内部的轴心处设置有液压进口，且液压进口与工作缸后堵一体成型。
[0013]优选的，所述铰链梁内部位于后堵孔外部的右端设置有后堵定位孔，且后堵定位孔与铰链梁一体成型，后堵定位孔内部用于安装定位结构。
[0014]优选的，所述工作缸后堵外部位于后堵定位孔的一侧安装有定位结构，定位结构对工作缸后堵进行固定。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种大型六面顶压机密封结构，具备以下有益效果：
[0017]1、工作缸后堵安装至后堵孔内部时，第一刮环和第三刮环对后堵孔的内壁刮除，从而将杂质进行清理，第一刮环将杂质推动至后堵孔内部的斜面处，第三刮环将杂质刮出后堵孔，第二刮环将位于后堵孔内部斜面处的杂质遮挡进行限位，位于第二刮环与第一刮环之间的杂质被第一刮环隔离，位于第二刮环右部的杂质掉落至储存槽内部，以此方式杂质与工作缸后堵的平面处接触从而影响密封性，解决了
技术介绍
中提出的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构立体图；
[0019]图2为本技术整体结构剖视图；
[0020]图3为本技术工作缸后堵剖视图；
[0021]图4为本技术的图3中A区域局部放大图。
[0022]图中：1、铰链梁；2、液压工作缸；3、工作缸后堵；4、盘型内封盖；5、液压进口；6、后堵定位孔；7、盘型内孔；8、后堵孔；9、第一密封圈；10、第二密封圈；11、第一刮环；12、第二刮环；13、储存槽；14、第三刮环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供一个技术方案，一种大型六面顶压机密封结构，请参阅图1、图2、图3和图4，包括铰链梁1，铰链梁1的内部安装有液压工作缸2，铰链梁1内部位于液压工作缸2右侧的中间位置处设置有后堵孔8，后堵孔8左端位于液压工作缸2的轴心处设置有盘型内孔7，后堵孔8的内部安装有工作缸后堵3，工作缸后堵3的外部由左向右由一个圆盘、两个圆柱面和一个锥面组成，锥面位于两个圆柱面之间，且左边圆柱面直径大于右边圆柱面，工作缸后堵3外部位于左边圆柱面的右端安装有第一刮环11，工作缸后堵3外部位于锥面的外部
由左向右相邻设置有第二刮环12和储存槽13，工作缸后堵3外部位于右边圆柱面的右端安装有第三刮环14。
[0025]使用时，第一刮环11和第三刮环14对后堵孔8的内壁刮除，从而将杂质进行清理，第一刮环11将杂质推动至后堵孔8内部的斜面处，第三刮环14将杂质刮出后堵孔8，第二刮环12将位于后堵孔8内部斜面处的杂质遮挡进行限位，位于第二刮环12与第一刮环11之间的杂质被第一刮环11隔离，位于第二刮环12右部的杂质掉落至储存槽13内部。需要说明的是，为了节省篇幅，突出本专利创新要素，如密封圈、定位结构等一些常规设备，不在本专利中进行赘述。
[0026]请参阅图2和图3，工作缸后堵3外部的左端安装有盘型内封盖4，且盘型内封盖4与工作缸后堵3一体成型，盘型内封盖4起到对工作缸后堵3的限位作用。
[0027]请参阅图2和图3，盘型内封盖4外部的右侧安装有第一密封圈9，且第一密封圈9与盘型内封盖4固定连接，工作缸后堵3外部位于圆盘处的右侧安装有第二密封圈10，第一密封圈9和第二密封圈10用于提高工作缸后堵3的密封性能。
[0028]请参阅图2，工作缸后堵3内部的轴心处设置有液压进口5，且液压进口5与工作缸后堵3一体成型。
[0029]请参阅图2，铰链梁1内部位于后堵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型六面顶压机密封结构，包括铰链梁(1)，其特征在于：所述铰链梁(1)的内部安装有液压工作缸(2)，所述铰链梁(1)内部位于液压工作缸(2)右侧的中间位置处设置有后堵孔(8)，所述后堵孔(8)左端位于液压工作缸(2)的轴心处设置有盘型内孔(7)，所述后堵孔(8)的内部安装有工作缸后堵(3)，所述工作缸后堵(3)的外部由左向右由一个圆盘、两个圆柱面和一个锥面组成，锥面位于两个圆柱面之间，且左边圆柱面直径大于右边圆柱面，所述工作缸后堵(3)外部位于左边圆柱面的右端安装有第一刮环(11)，所述工作缸后堵(3)外部位于锥面的外部由左向右相邻设置有第二刮环(12)和储存槽(13)，所述工作缸后堵(3)外部位于右边圆柱面的右端安装有第三刮环(14)。2.根据权利要求1所述的一种大型六面顶压机密封结构，其特征在于：所述工作缸后堵(3)外部的左端安装有盘型内封盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵科翔，朱晓智，高民太，杨尚任，梁俊杰，
申请(专利权)人：河南德申机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：