本实用新型专利技术属于超硬材料合成设备技术领域，具体公开了用于六面顶压机的钢环大垫块组件及传力模具。该钢环大垫块组件包括钢环、大垫块和顶丝，所述钢环设有用于与所述顶丝配合的螺纹孔，所述顶丝内端设有球头，所述大垫块外周面设有用于与顶丝球头配合的凹槽，所述凹槽的槽底具有与顶丝球头端面顶压配合的球形凹面。该传力模具包括顶锤和上述钢环大垫块组件，钢环设有用于安装顶锤的顶锤安装位。本实用新型专利技术在安装及使用时，顶丝设有的球头和大垫块设有的凹槽定位配合，提高了钢环和大垫块的定位精度。同时，凹槽底部的球形凹面与球头为面接触，具有一定的包覆限位作用，可以降低钢环松动风险。环松动风险。环松动风险。
【技术实现步骤摘要】
用于六面顶压机的钢环大垫块组件及传力模具
[0001]本技术属于超硬材料合成设备
，特别是涉及用于六面顶压机的钢环大垫块组件及传力模具。
技术介绍
[0002]六面顶压机是高温高压方法制备超硬材料领域中应用最广泛的设备。六面顶压机一般采用高压油推动六个方向的油缸活塞，再通过活塞连接的传力模具将压力传递到超硬材料的合成块上。传力模具一般包括大垫块、小垫块、钢环、顶锤等，大垫块用于与活塞连接，顶锤用于与合成块接触，并形成合成腔体。在合成过程中，若六个方向的顶锤压力不能交汇于合成腔体中心点上，会造成合成块各面压缩量不一致，影响产品质量，同时还会降低顶锤寿命。因此，在合成前，需要进行顶锤校正。
[0003]传力模具的顶锤过盈嵌套在钢环内，位置相对固定。钢环和大垫块为间隙配合，使用顶丝径向夹紧，其中，顶丝通常底部为平头，顶丝和大垫块为线接触，不同顶丝夹紧力不一致会使顶锤偏心，需要进行多次顶锤校正，操作繁琐。为了解决此问题，授权公告号CN112604604B(公开日期：2021.04.06)的专利技术专利公开了一种钢环与大垫块的连接装置，该连接装置中，顶丝内端面安装有凸出的球形滚珠，大垫块周向设有与滚珠适配的定位槽，顶丝和大垫块为点接触，提高了钢环和大垫块的同心度，方便校正顶锤。但是，该连接装置中，顶丝和大垫块为多点接触，存在较高的松动风险。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于六面顶压机的钢环大垫块组件及传力模具，以解决现有技术中钢环和大垫块连接松动风险高的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所提供的用于六面顶压机的钢环大垫块组件的技术方案是：
[0006]用于六面顶压机的钢环大垫块组件，包括钢环、大垫块和顶丝，所述钢环设有用于与所述顶丝配合的螺纹孔，所述顶丝内端设有球头，所述大垫块外周面设有用于与顶丝球头配合的凹槽，所述凹槽的槽底具有与顶丝球头端面顶压配合的球形凹面。
[0007]有益效果是：本技术改进了现有技术中的顶丝和大垫块，在安装及使用时，顶丝设有的球头和大垫块设有的凹槽定位配合，提高了钢环和大垫块的定位精度。同时，凹槽底部的球形凹面与球头为面接触，具有一定的包覆限位作用，可以降低钢环松动风险。
[0008]作为进一步地改进，所述凹槽的径向深度与顶丝球头的径向尺寸相等。
[0009]有益效果是：使得凹槽对顶丝球头的覆盖包裹效果最好，从而达到最佳的防松动效果。
[0010]作为进一步地改进，所述顶丝外周面设有可识别标尺。
[0011]有益效果是：使得钢环和大垫块的定位配合可量化，方便安装与校正。
[0012]作为进一步地改进，所述顶丝为六角螺栓。
[0013]作为进一步地改进，所述顶丝还连接有锁紧螺母。
[0014]有益效果是：进一步增强了防松效果。
[0015]为实现上述目的，本技术所提供的传力模具的技术方案是：
[0016]传力模具，包括顶锤，还包括用于六面顶压机的钢环大垫块组件，用于六面顶压机的钢环大垫块组件，包括钢环、大垫块和顶丝，所述钢环设有用于与所述顶丝配合的螺纹孔，所述顶丝内端设有球头，所述大垫块外周面设有用于与顶丝球头配合的凹槽，所述凹槽的槽底具有与顶丝球头端面顶压配合的球形凹面，所述钢环一端设有用于安装顶锤的顶锤安装位。
[0017]有益效果是：本技术改进了现有技术中的顶丝和大垫块，在安装及使用时，顶丝设有的球头和大垫块设有的凹槽定位配合，提高了钢环和大垫块的定位精度。同时，凹槽底部的球形凹面与球头为面接触，具有一定的包覆限位作用，可以降低钢环松动风险。
[0018]作为进一步地改进，所述凹槽的径向深度与顶丝球头的径向尺寸相等。
[0019]有益效果是：使得凹槽对顶丝球头的覆盖包裹效果最好，从而达到最佳的防松动效果。
[0020]作为进一步地改进，所述顶丝外周面设有可识别标尺。
[0021]有益效果是：使得钢环和大垫块的定位配合可量化，方便安装与校正。
[0022]作为进一步地改进，所述顶丝为六角螺栓。
[0023]作为进一步地改进，所述顶丝还连接有锁紧螺母。
[0024]有益效果是：进一步增强了防松效果。
[0025]作为进一步地改进，所述顶锤的安装面为由内向外直径逐渐缩小的圆锥面，且母线与中心轴线的夹角α＞1
°
，顶锤安装位的安装面为由内向外直径逐渐缩小的圆锥面，且母线与中心轴线的夹角β＞1
°
。
[0026]有益效果是：便于顶锤安装时向钢环送入，也使得合成过程中，顶锤和钢环的配合为过盈量变大的紧配合，提高了连接的可靠性。
[0027]作为进一步地改进，顶锤圆锥面母线与中心轴线的夹角α大于钢环圆锥面母线与中心轴线的夹角β。
[0028]有益效果是：在顶锤压力作用下，钢环产生形变，其夹角β变大，直至与顶锤夹角α相等，此时顶锤和钢环之间有最大的接触面积，且保证了顶锤和钢环的轴线重合，定位精度高。
[0029]作为进一步地改进，所述钢环内还套装有小垫块，所述小垫块一端用于与顶锤贴合，另一端用于与大垫块贴合。
[0030]作为进一步地改进，所述大垫块用于连接活塞的一端设有定位凸台。
附图说明
[0031]图1为本技术中传力模具实施例1安装在六面顶压机时的装配示意图；
[0032]图2为本技术中传力模具实施例1的结构剖视图；
[0033]图3为图2中顶锤的结构示意图；
[0034]图4为图2中钢环的局部剖视图；
[0035]图5为图2中大垫块的结构示意图；
[0036]图6为图2中大垫块和钢环连接位置的局部放大图；
[0037]图7为图2中顶丝的结构示意图。
[0038]附图标记说明：
[0039]1、大垫块；2、顶丝；3、钢环；4、顶锤；5、小垫块；11、弧形槽；21、球头；22、锁紧螺母；23、内六角；24、标尺；31、螺纹孔。
具体实施方式
[0040]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0041]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0042]需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于六面顶压机的钢环大垫块组件，包括钢环、大垫块和顶丝，所述钢环设有用于与所述顶丝配合的螺纹孔，其特征在于，所述顶丝内端设有球头，所述大垫块外周面设有用于与顶丝球头配合的凹槽，所述凹槽的槽底具有与顶丝球头端面顶压配合的球形凹面。2.根据权利要求1所述的用于六面顶压机的钢环大垫块组件，其特征在于，所述凹槽的径向深度与顶丝球头的径向尺寸相等。3.根据权利要求1或2所述的用于六面顶压机的钢环大垫块组件，其特征在于，所述顶丝外周面设有可识别标尺。4.根据权利要求3所述的用于六面顶压机的钢环大垫块组件，其特征在于，所述顶丝为六角螺栓。5.根据权利要求4所述的用于六面顶压机的钢环大垫块组件，其特征在于，所述顶丝还连接有锁紧螺母。6.传力模具，包括顶锤，其特征在于，还包括如权利要求1
‑
【专利技术属性】
技术研发人员：孙凯，高华，
申请(专利权)人：河南四方达超硬材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。