一种清洁型排渣系统及其方法技术方案

本发明专利技术公开了一种清洁型排渣系统及其方法，属于排渣系统技术领域。本发明专利技术包括排渣斗，所述的排渣斗包括上接口和落灰管，上接口的表面连接有冲渣水路；所述的落灰管的顶部与上接口连通，落灰管的底部设置有重力排渣阀。本发明专利技术通过增加冲渣水路，并在每个排渣斗表面的冲渣水管管路设置脉冲阀，在水流和重力作用下，将附着在排渣斗内壁上的湿炉渣冲到下部的冲渣沟中；落灰管的端部设置重力排渣阀，当上部掉落的湿炉渣达到一定重量后，重力排渣板自动打开实现排渣，系统下部设置冲渣沟和渣池，既减少了工人的劳动强度，又维护了加热炉操作环境的整洁，实现了无人操作。减了企业的人工成本和运行成本。本和运行成本。本和运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种清洁型排渣系统及其方法


[0001]本专利技术涉及排渣系统
，更具体地说，涉及一种清洁型排渣系统及其方法。

技术介绍

[0002]连续热轧加热炉钢坯在加热过程中，钢坯通过加热炉内纵水梁从装料端向出料端运动，随着钢坯加热温度的升高，在加热过程中会产生大量的氧化铁皮。氧化铁皮在步进水梁的行进过程中，会掉落到步进水梁立柱下方的水封槽中，依靠水封槽与刮渣板的相对运动，将氧化铁皮从炉头刮到炉尾，从水封槽出渣口排出，进入到炉尾设置的排渣系统中。在生产过程中常常伴随如下技术问题：1)随着生产时间的延续，湿炉渣(氧化提皮)粘结在排渣斗的侯口位置，随着堆积量越来越大造成堵塞，很短的时间内，就会有大量的氧化铁皮散落在炉底操作坑内，需要安排工人及时清理，严重污染环境2)由于炉底操作坑内生产环境恶劣，工人往往冒着高温进行清理，工作量大、强度高，大大增加了人工成本和运行成本，并对工人的身体造成一定的伤害。
[0003]如图8
‑
11所示，目前常用的排渣装置系统主要有两种，1、排渣斗端部敞开式，下部设置皮带机，将炉渣输送到指定位置集中运走。周围环境温度高，工作环境恶劣。2、排渣斗端部设置排渣阀，当落渣管中积累到一定数量的炉渣时，需要人工开启，通过手推车或皮带机运走，不但劳动强度大，而且有一定的危险性。

技术实现思路

[0004]1.专利技术要解决的技术问题
[0005]针对现有技术存在的缺陷与不足，本专利技术提供了一种清洁型排渣系统及其方法，本专利技术一方面解决了排渣斗容易堵塞的问题，另一个方面实现了炉渣的集中处理，既减少了工人的劳动强度，又维护了加热炉操作环境的整洁，实现了无人操作。减了企业的人工成本和运行成本。
[0006]2.技术方案
[0007]为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
[0008]本专利技术的一种清洁型排渣系统，包括排渣斗，所述的排渣斗包括上接口和落灰管，上接口的表面连接有冲渣水路；
[0009]所述的落灰管的顶部与上接口连通，落灰管的底部设置有重力排渣阀。
[0010]进一步地，所述的上接口呈漏斗状。
[0011]进一步地，所述的排渣斗的输入端连接有水封槽，水封槽的一侧间隔设置有多组水封出渣口，水封出渣口的输出端延伸至上接口的顶部。
[0012]进一步地，所述的冲渣水路包括冲渣水管和脉冲阀，冲渣水管与排渣斗连通。
[0013]进一步地，所述的排渣斗设置有多组并分别对应多组水封出渣口，多组排渣斗依次串联设置在冲渣水管的管路上。
[0014]进一步地，所述的重力排渣阀由重力排渣板、配重、固定轴套、翻转轴组成，重力排
渣板的一端与落灰管贴合，重力排渣板的另一端固定有配重，重力排渣板的中部设置有翻转轴；
[0015]所述的固定轴套的外圈与落灰管固定，固定轴套套装在翻转轴的外圈，翻转轴的两端延伸至固定轴套外并与重力排渣板固定，重力排渣板以翻转轴为轴心进行定轴翻转。
[0016]进一步地，所述的排渣斗的输出端设置有冲渣沟，冲渣沟的输出端连接有渣池。
[0017]一种清洁型排渣系统的方法，其步骤为：
[0018]步骤一：在排渣斗表面增加冲渣水路，并设置脉冲阀，水封槽不排渣时脉冲阀关闭，水封槽周期性排渣时，脉冲阀打开，将附着在内壁上的湿炉渣冲洗干净避免堵塞；
[0019]步骤二：在排渣斗端部设置重力排渣阀，刚开始排渣的时候，由于炉渣的重量小于配重，重力排渣板暂不打开；当炉渣重量大于配重时，重力排渣板自动打开，减少排渣时对周围环境的散热，改善周围工作环境；
[0020]步骤三：当落入冲渣沟中的湿炉渣积攒到一定数量时，开启冲渣水，将冲渣沟中的炉渣冲洗到渣池中，进行集中处理。
[0021]3.有益效果
[0022]采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0023]本专利技术通过增加冲渣水路，并在每个排渣斗表面的冲渣水管管路设置脉冲阀，冲渣水分三路由渣斗侯口切线方向进入到排渣斗中，水流能够均匀的充满整个内壁，避免局部位置冲刷不到，在水流和重力作用下，将附着在排渣斗内壁上的湿炉渣冲到下部的冲渣沟中；落灰管的端部设置重力排渣阀，当上部掉落的湿炉渣达到一定重量后，重力排渣板自动打开实现排渣，系统下部设置冲渣沟和渣池，周期性开启冲渣水，将渣沟中的氧化铁皮冲刷到渣池中，集中处理。
[0024]本专利技术一方面解决了排渣斗容易堵塞的问题，另一个方面实现了炉渣的集中处理，既减少了工人的劳动强度，又维护了加热炉操作环境的整洁，实现了无人操作。减了企业的人工成本和运行成本。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的整体布局图；
[0026]图2为本专利技术的冲渣水路俯视图；
[0027]图3为本专利技术的侧视图；
[0028]图4为本专利技术的重力排渣阀安装位置图；
[0029]图5为本专利技术的重力排渣阀安装效果俯视图；
[0030]图6为本专利技术的重力排渣板底面图；
[0031]图7为本专利技术的重力排渣阀局部放大图；
[0032]图8为本专利技术的传统敞开式结构布局图；
[0033]图9为本专利技术的传统敞开式结构侧视图；
[0034]图10为本专利技术的传统阀门式结构布局图；
[0035]图11为本专利技术的传统阀门式结构侧视图。
[0036]图中：1、排渣斗；101、上接口；102、落灰管；2、冲渣水路；201、冲渣水管；202、脉冲阀；3、水封槽；301、水封出渣口；4、重力排渣阀；401、重力排渣板；402、配重；403、固定轴套；
404、翻转轴；5、冲渣沟；6、渣池。
具体实施方式
[0037]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述：
[0038]实施例1
[0039]从图1
‑
7可以看出，本实施例的一种清洁型排渣系统，包括排渣斗1，排渣斗1包括上接口101和落灰管102，上接口101的表面连接有冲渣水路2；
[0040]落灰管102的顶部与上接口101连通，落灰管102的底部设置有重力排渣阀4。
[0041]上接口101呈漏斗状。
[0042]排渣斗1的输入端连接有水封槽3，水封槽3的一侧间隔设置有多组水封出渣口301，水封出渣口301的输出端延伸至上接口101的顶部。
[0043]冲渣水路2包括冲渣水管201和脉冲阀202，冲渣水管201与排渣斗1连通。
[0044]排渣斗1设置有多组并分别对应多组水封出渣口301，多组排渣斗1依次串联设置在冲渣水管201的管路上。
[0045]重力排渣阀4由重力排渣板401、配重402、固定轴套403、翻转轴404组成，重力排渣板401的一端与落灰管102贴合，重力排渣板401的另一端固定有配重402，重力排渣板401的中部设置有翻转轴404；
[0046]固定轴套403的外圈与落灰管102固定，固定轴套403套装在翻转轴404的外圈，翻转轴4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洁型排渣系统，包括排渣斗(1)，其特征在于：所述的排渣斗(1)包括上接口(101)和落灰管(102)，上接口(101)的表面连接有冲渣水路(2)；所述的落灰管(102)的顶部与上接口(101)连通，落灰管(102)的底部设置有重力排渣阀(4)。2.根据权利要求1所述的一种清洁型排渣系统，其特征在于：所述的上接口(101)呈漏斗状。3.根据权利要求1所述的一种清洁型排渣系统，其特征在于：所述的排渣斗(1)的输入端连接有水封槽(3)，水封槽(3)的一侧间隔设置有多组水封出渣口(301)，水封出渣口(301)的输出端延伸至上接口(101)的顶部。4.根据权利要求3所述的一种清洁型排渣系统，其特征在于：所述的冲渣水路(2)包括冲渣水管(201)和脉冲阀(202)，冲渣水管(201)与排渣斗(1)连通。5.根据权利要求4所述的一种清洁型排渣系统，其特征在于：所述的排渣斗(1)设置有多组并分别对应多组水封出渣口(301)，多组排渣斗(1)依次串联设置在冲渣水管(201)的管路上。6.根据权利要求4所述的一种清洁型排渣系统，其特征在于：所述的重力排渣阀(4)由重力排渣板(401)、配重(402)、固定轴套(403)、翻转轴(404)组成，重力排渣板(401)的一端与落灰管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨万军，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：