一种焦油渣处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焦油渣处理装置，属于焦化环保技术领域，包括液化罐；在所述液化罐上安装有氨水管路和蒸汽管路；在所述液化罐的顶部安装有上料机；液化罐通过管路与破碎机连接，所述破碎机内设置有研磨罩、三叶刀片和滤网；破碎机通过管路与离心机连接，所述液化罐和离心机之间通过VOCs收集管路连接，所述离心机上设置有焦油管路，所述离心机的出料口下方设置有干渣槽。本实用新型专利技术分离后的焦油能够回送到焦油储槽，成为成品焦油销售；干渣可以直接与炼焦煤一起配制型煤，用于焦炉炼焦；尾气输送到VOCs收集管路进一步处理；解决了焦油渣存放、运输及处理的一系列污染问题，实现了废物资源化循环利用，很好地解决了环境污染问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种焦油渣处理装置


[0001]本技术属于焦化环保
，具体涉及一种焦油渣处理装置。

技术介绍

[0002]众所周知，焦油渣是焦化生产过程中产生的吸附有煤焦油的粘稠状固体废渣，是具有腐蚀性、粘附性及有毒有害的物质。焦油渣是属于《国家危险废物名录》中规定的危险废物，若在储存、运输、处理中因处置不当时将会对生态环境和人类健康构成严重危害，焦化工艺环节产生的焦油渣必须进行无害化处理。
[0003]目前焦化厂机械化澄清槽、氨水焦油分离器产生的焦油渣通常做法是送往煤场配煤。由于焦油渣含焦油、水份较多，无法与配合煤充分混合，造成配煤效果不理想，影响焦炉的加煤操作，还会污染现场环境；焦化厂各个焦油储槽底部沉积一些焦油渣类的物质，每年都要定期进行清理，清挖出的焦油渣无法处置，但由具备危险废弃物处理资质单位处理，需要较高的外委处理费用。
[0004]焦油渣的常规处理方法主要是采取机械刮板或者储存罐沉淀进行收集，在收集运输过程中对环境、设施及副产品回收均产生较大的影响。因此，焦油渣无害化环保技术改造是目前焦化行业持续发展的迫切要求。
[0005]此外，煤焦油渣中还含有大量的固定碳和有机组分，具有较高的发热量，如果能将之化害为利、变废为宝，则是解决煤焦油废渣的最佳途径。

技术实现思路

[0006]本技术为解决公知技术中存在的技术问题，提供一种焦油渣处理装置，能够使焦油渣经过液化、破碎及分离后，实现焦油、干渣分离，解决了湿渣难分离的问题，改善了现场环境，达到了环保要求。
[0007]本技术的目的是提供一种焦油渣处理装置，包括液化罐；在所述液化罐上安装有氨水管路和蒸汽管路；在所述液化罐的顶部安装有上料机；所述液化罐通过管路与破碎机连接，所述破碎机内设置有研磨罩、三叶刀片和滤网；所述破碎机通过管路与离心机连接，所述液化罐和离心机之间通过VOCs收集管路连接，所述离心机上设置有焦油管路，所述离心机的出料口下方设置有干渣槽。
[0008]优选地，所述上料机为螺旋自动上料机。
[0009]优选地，在所述液化罐的顶部安装有可开启式压盖，所述螺旋自动上料机(1)通过可开启式压盖与液化罐连接。
[0010]优选地，所述氨水管路与液化罐侧壁的顶部连接。
[0011]优选地，所述液化罐的顶部和离心机的顶部之间通过VOCs收集管路连接。
[0012]优选地，所述液化罐的侧壁底部通过管路与破碎机的顶部连接。
[0013]优选地，所述研磨罩位于三叶刀片的上方，所述三叶刀片位于滤网的上方。
[0014]本技术具有的优点和积极效果是：
[0015]本技术分离后的焦油能够回送到焦油储槽，成为成品焦油销售；干渣可以直接与炼焦煤一起配制型煤，用于焦炉炼焦；尾气输送到VOCs收集管路进一步处理；解决了焦油渣存放、运输及处理的一系列污染问题，实现了废物资源化循环利用，很好地解决了环境污染问题。
附图说明
[0016]图1为本技术优选实施例的结构图；
[0017]其中：1、螺旋自动上料机；2、氨水管路；3、液化罐；4、蒸汽管路；5、破碎机；6、研磨罩；7、三叶刀片；8、滤网；9、离心机；10、焦油管路；11、干渣槽；12、VOCs收集管路；13、可开启式压盖。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的上述目的、设计的控制系及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如图1所示，本技术的技术方案为：
[0020]一种焦油渣处理装置，包括液化罐3、破碎机5和离心机9；其中：在所述液化罐3上安装有氨水管路2和蒸汽管路4；在所述液化罐3的顶部安装有上料机；所述液化罐3通过管路与破碎机5连接，所述破碎机5内设置有研磨罩6、三叶刀片7和滤网8；所述破碎机5通过管路与离心机9连接，所述液化罐3和离心机9之间通过VOCs收集管路12连接，所述离心机9上设置有焦油管路10，所述离心机9的出料口下方设置有干渣槽11。在本优选实施例中，所述上料机选择的是螺旋自动上料机1。在所述液化罐3的顶部安装有可开启式压盖13，所述螺旋自动上料机1通过可开启式压盖13与液化罐3连接。所述氨水管路2与液化罐3侧壁的顶部连接。所述液化罐3的顶部和离心机9的顶部之间通过VOCs收集管路12连接。所述液化罐3的侧壁底部通过管路与破碎机5的顶部连接。所述研磨罩6位于三叶刀片7的上方，所述三叶刀片7位于滤网8的上方。所述三叶刀片使用高强度耐腐蚀钢片制作。
[0021]工作原理：
[0022]从机械化澄清槽排渣口排出的焦油渣，通过螺旋自动上料机1将焦油渣带入到焦油渣液化罐3内，经氨水2或蒸汽4加热搅拌(液化罐3内可以安装搅拌装置)预处理，充分混合并达到一定的软化效果。
[0023]经过预处理后的焦油渣送往破碎机5进行破碎细化处理，经破碎机设置的两个三叶刀片7反复研磨破碎至细小颗粒后输送至高效离心机9中。破碎机采用的是三叶刀片7高速旋转，为加强破碎速率，采用双刀片组合。在三叶刀片7上部设置研磨罩6，能够起到增加破碎阻力、降低噪音的效果，并配合刀片达到充分破碎的目的。大颗粒焦油渣在投料过程中与三叶刀片充分接触，反复打磨破碎，最后变成极小颗粒，经过滤网8过滤掉大颗粒渣体继续破碎研磨。小颗粒则经过滤网筛分后进入储槽漏斗。
[0024]小颗粒焦油渣最后经高效离心机9充分分离得到焦油干渣和成品焦油，实现焦油、干渣、尾气充分分离。
[0025]焦油通过管路输送到焦油储罐，焦油干渣则参与配煤，尾气强排入VOCs管路处理。
为避免环境污染，以上所有管路需采用密闭式输送方式。
[0026]另外，为解决焦油储槽底部定期清理出的焦油渣处置问题，将液化罐3顶部设置为可开启式压盖13，以方便焦油渣的填入，焦化厂内所生产的焦油渣能够全部经过液化、破碎以及离心分离处理，实现焦油渣源头减量。
[0027]以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦油渣处理装置，其特征在于，包括液化罐(3)；在所述液化罐(3)上安装有氨水管路(2)和蒸汽管路(4)；在所述液化罐(3)的顶部安装有上料机；所述液化罐(3)通过管路与破碎机(5)连接，所述破碎机(5)内设置有研磨罩(6)、三叶刀片(7)和滤网(8)；所述破碎机(5)通过管路与离心机(9)连接，所述液化罐(3)和离心机(9)之间通过VOCs收集管路(12)连接，所述离心机(9)上设置有焦油管路(10)，所述离心机(9)的出料口下方设置有干渣槽(11)。2.根据权利要求1所述的焦油渣处理装置，其特征在于，所述上料机为螺旋自动上料机(1)。3.根据权利要求2所述的焦油渣处理装置，其特征在于，在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑猛，宋健，张智，王超，刘学刚，王军平，
申请(专利权)人：天津铁厂有限公司，
类型：新型
国别省市：