本实用新型专利技术公开了一种多层旋流除砂装置，包括机体，机体内设有电机，电机输出端外侧设有齿轮组，机体内转动设有转杆，转杆与齿轮组传动配合，转杆下方设有塔型涡片，转杆外侧设有除砂装置，除砂装置从内向外依次由除砂转台一、除砂转台二和除砂转台三组成，除砂装置与齿轮组传动配合，除砂装置下方设有固定台，除砂装置与固定台转动配合，固定台下方设有沉淀腔，通过三层除砂装置使筛沙工作更为精细化，通过除砂转台转动筛沙，避免堵塞筛沙孔，提高筛沙效率，通过过滤板对筛选沙子表面粘附原油进行收集，减小损失，本装置实现了连续化、精细化筛沙工作，极大的提高了生产效率。极大的提高了生产效率。极大的提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多层旋流除砂装置
[0001]本技术涉及石油气开采加工设备
，具体是指一种多层旋流除砂装置。
技术介绍
[0002]油田采出液中均含有泥沙，属于石油产品中的杂质，需要除去。特别是含聚合物、含三元复合介质的采出液以及稠油采出液的含砂量较高，引起采出液净化处理十分困难，管道和处理设备淤积，工程投资和运行费用大幅度上升。
[0003]中国专利公布的一种旋流除砂器(公开号：CN206881933U)，包括除砂器外壳、液体出口、第一除砂器内壳、第二除砂器内壳、多个旋流通孔、一对进料口、内壳连接部、旋转驱动装置、油气出口、多根支撑立柱、安装底座及液体过滤网；液体出口连除砂器外壳，第二除砂器内壳通过第一除砂器内壳设在除砂器外壳内，旋流通孔分布在第一除砂器内壳及第二除砂器内壳上，进料口连第二除砂器内壳，内壳连接部连第一除砂器内壳及旋转驱动装置，油气出口设在第一除砂器内壳及第二除砂器内壳上，支撑立柱连除砂器外壳及安装底座，液体过滤网设在除砂器外壳内，该技术通过多层壳体结构实现将开采的油气中的液体、固体和气体分离开并排除，但是该装置将原油分离后，泥沙等固体物从第二除砂器内壳排出时，需要将第二除砂器内壳取出等操作进行停机排料，无法实现连续化分离，且单一孔径的旋流通孔容易造成堵塞或分离不彻底等情况，影响分离效果。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服上述困难，提供一种多层旋流除砂装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种多层旋流除砂装置，包括机体，所述的机体内设有电机，所述的电机输出端外侧设有齿轮组，所述的机体内转动设有转杆，所述的转杆与齿轮组传动配合，所述的转杆下方设有塔型涡片，所述的转杆外侧设有除砂装置，所述的除砂装置从内向外依次由除砂转台一、除砂转台二和除砂转台三组成，所述的除砂装置与齿轮组传动配合，所述的除砂装置下方设有固定台，所述的除砂装置与固定台转动配合，所述的固定台下方设有沉淀腔。
[0006]作为改进：所述的除砂转台一、除砂转台二和除砂转台三均为锥形环台，内侧均匀设有多个导向板，所述的相邻导向板之间均匀设有多个筛沙孔，所述的除砂转台一、除砂转台二和除砂转台三上的筛沙孔孔径依次减小，通过除砂转台转动，实现原油沿导向板旋转向上动作，通过筛沙孔进入到下一个空腔中进行对细纱的筛出。
[0007]作为改进：所述的齿轮组由齿轮一、齿轮二、齿轮三和斜齿轮一组成，所述的除砂转台一、除砂转台二和除砂转台三顶部均设有环状齿条，所述的齿轮一、齿轮二和齿轮三分别与除砂转台一、除砂转台二和除砂转台三上的环状齿条啮合，所述的转杆上方设有伞齿轮二，所述的伞齿轮二与斜齿轮一啮合，实现电机带动转杆和除砂转台转动动作。
[0008]作为改进：所述的固定台顶部在除砂转台一、除砂转台二和除砂转台三内侧设有
均匀排列的多个漏沙孔，所述的漏沙孔与沉淀腔连通，所述的固定台内部在除砂转台三外侧设有环形管，所述的环形管与除砂转台三外侧空腔连通，所述的环形管一侧设有出液口一，所述的出液口一穿过机体一侧通孔，通过漏沙孔是筛选后的沙子落到沉淀腔内，出液口一对筛选后的原油液体排出。
[0009]作为改进：所述的除砂转台二和除砂转台三顶部内侧设有挡板一，所述的除砂转台二和除砂转台三通过挡板一分别与除砂转台一、除砂转台二转动配合，所述的除砂转台三顶部外侧设有挡板二，所述的除砂转台三通过挡板二与机体转动配合，通过挡板一和挡板二防止原油搅动运动时脱离筛沙区域。
[0010]作为改进：所述的沉淀腔内设有过滤板，所述的过滤板上设有均匀排列的多个通孔，所述的沉淀腔底部一侧设有出液口二，所述的出液口二穿过机体一侧通孔，通过过滤板使沙子表面粘附的原油进行收集。
[0011]作为改进：所述的齿轮一、齿轮二和齿轮三的外径依次增大，便于原油在每层除砂转台内侧空腔处保持一定的离心运动，内侧除砂转台一因塔型涡片给予了液体一定的动能，对于筛沙要求的转速慢，而外侧的除砂转台三因转动半径大对于筛沙要求的转速快。
[0012]作为改进：所述的机体顶部设有送料口，便于原油输入。
[0013]本技术与现有技术相比的优点在于：通过三层除砂装置使筛沙工作更为精细化，通过除砂转台转动筛沙，避免堵塞筛沙孔，提高筛沙效率，通过塔型涡片和导向板使液体做转动向上运动，配合筛沙孔达到高效筛沙效果，通过过滤板对筛选沙子表面粘附原油进行收集，减小损失，本装置实现了连续化、精细化筛沙工作，极大的提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1是本技术一种多层旋流除砂装置的结构示意图。
[0015]图2是本技术一种多层旋流除砂装置除砂转台的展开结构示意图。
[0016]图3是本技术一种多层旋流除砂装置的A区结构示意图。
[0017]如图所示：1、机体；2、电机；3、除砂装置；4、齿轮组；5、转杆；6、固定台；7、沉淀腔；8、出液口一；9、出液口二；11、送料口；31、除砂转台一；32、除砂转台二；33、除砂转台三；34、导向板；35、筛沙孔；36、环状齿条；37、挡板一；38、挡板二；41、齿轮一；42、齿轮二；43、齿轮三；44、斜齿轮一；51、斜齿轮二；52、塔型涡片；61、漏沙孔；62、环形管；71、过滤板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0019]结合附图1所示，一种多层旋流除砂装置，包括机体1，所述的机体1内设有电机2，所述的电机2输出端外侧设有齿轮组4，所述的机体1内转动设有转杆5，所述的转杆5与齿轮组4传动配合，所述的转杆5下方设有塔型涡片52，所述的转杆5外侧设有除砂装置3，所述的除砂装置3从内向外依次由除砂转台一31、除砂转台二32和除砂转台三33组成，所述的除砂装置3与齿轮组4传动配合，所述的除砂装置3下方设有固定台6，所述的除砂装置3和转杆5与固定台6转动配合，所述的固定台6下方设有沉淀腔7，所述的机体1顶部设有送料口11。
[0020]结合附图1、图2和图3所示，所述的除砂转台一31、除砂转台二32和除砂转台三33均为锥形环台，相邻之间存有空腔，内侧均匀设有多个导向板34，所述的相邻导向板34之间
均匀设有多个筛沙孔35，所述的除砂转台一31、除砂转台二32和除砂转台三33上的筛沙孔35孔径依次减小，所述的除砂转台二32和除砂转台三33顶部内侧设有挡板一37，所述的除砂转台二32和除砂转台三33通过挡板一37分别与除砂转台一31、除砂转台二32转动配合，所述的除砂转台三33顶部外侧设有挡板二38，所述的除砂转台三33通过挡板二38与机体1转动配合。
[0021]结合附图1所示，所述的齿轮组4由齿轮一41、齿轮二42、齿轮三43和斜齿轮一44组成，所述的除砂转台一31、除砂转台二32和除砂转台三33顶部均设有环状齿条36，所述的齿轮一41、齿轮二42和齿轮三43分别与除砂转台一31、除砂转台二32和除砂转台三33上的环状齿条36啮合，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多层旋流除砂装置，包括机体(1)，其特征在于：所述的机体(1)内设有电机(2)，所述的电机(2)输出端外侧设有齿轮组(4)，所述的机体(1)内转动设有转杆(5)，所述的转杆(5)与齿轮组(4)传动配合，所述的转杆(5)下方设有塔型涡片(52)，所述的转杆(5)外侧设有除砂装置(3)，所述的除砂装置(3)从内向外依次由除砂转台一(31)、除砂转台二(32)和除砂转台三(33)组成，所述的除砂装置(3)与齿轮组(4)传动配合，所述的除砂装置(3)下方设有固定台(6)，所述的除砂装置(3)与固定台(6)转动配合，所述的固定台(6)下方设有沉淀腔(7)。2.根据权利要求1所述的一种多层旋流除砂装置，其特征在于：所述的除砂转台一(31)、除砂转台二(32)和除砂转台三(33)均为锥形环台，内侧均匀设有多个导向板(34)，所述的相邻导向板(34)之间均匀设有多个筛沙孔(35)，所述的除砂转台一(31)、除砂转台二(32)和除砂转台三(33)上的筛沙孔(35)孔径依次减小。3.根据权利要求1所述的一种多层旋流除砂装置，其特征在于：所述的齿轮组(4)由齿轮一(41)、齿轮二(42)、齿轮三(43)和斜齿轮一(44)组成，所述的除砂转台一(31)、除砂转台二(32)和除砂转台三(33)顶部均设有环状齿条(36)，所述的齿轮一(41)、齿轮二(42)和齿轮三(43)分别与除砂转台一(31)、除砂转台二(32)和除砂转台三(33)上的环状齿条(36)啮合，所述的转杆(5)上方设有伞齿轮二(51)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜珊珊，吴吉芹，
申请(专利权)人：济南茵瀚水处理设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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