一种耐磨气动出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及气力输送系统技术领域，具体为一种耐磨气动出料装置，包括：支架，支架用于为装置提供支撑；还包括：机壳，机壳内部设有耐磨组件，用于提高装置的使用寿命；卸料组件，卸料组件包括卸料板，卸料板通过驱动装置驱动，用于将物料定量分割；出料组件，出料组件利用气流将物料排出。本实用新型专利技术通过在机壳内部设置耐磨组件，提高了装置的使用寿命，另外卸料板顶端设有防磨密封条，防磨密封条和防磨板结合可以保证装置的密封性，同时补偿弹簧可以在防磨板或者防磨密封条出现磨损后，补偿因磨损产生的间隙，保证密封性，防磨密封条可以单独更换，减少了装置的维修成本。减少了装置的维修成本。减少了装置的维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨气动出料装置


[0001]本技术涉及气力输送系统
，具体为一种耐磨气动出料装置。

技术介绍

[0002]气力输送的出料装置，包括电机、减速机、星形卸料器、喷射管、传动装置、机架、过滤减压阀。其中其中星形卸料器为核心部件，工作时由电机减速通过传动装置带动叶轮转动，由设计有数个叶片的叶轮在卸料器壳体内旋转，从上部料斗落入的物料充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转而将物料送入喷射管，物料在喷射管中被罗茨风机提供的气流带动，完成输送过程。但是星形卸料器密封性较差有空气泄露的风险。
[0003]申请号为CN201820304835.X提供的一种气力输送出料装置，包括括机架，所述机架上一端设置有星型卸料器，机架上另一端设置有驱动星型卸料器的电机，所述星型卸料器包括筒状壳体、设置在壳体两端的端盖、设置在壳体内通过电机驱使转动的叶轮，所述壳体上部设置有入料口、底部设置有出料口，该出料口连接有设置在机架底部的喷射管。
[0004]虽然该装置通过减少叶轮和筒状壳体之间的距离，提高了密封性，但是长时间使用后物料在叶轮和筒状壳体之间摩擦，会导致叶轮和筒状壳体之间间隙变大，使得装置的密封性下降。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术提供了一种耐磨气动出料装置。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种耐磨气动出料装置，包括：
[0008]支架，所述支架用于为装置提供支撑；
[0009]还包括：
[0010]机壳，所述机壳内部设有耐磨组件，用于提高装置的使用寿命；
[0011]卸料组件，所述卸料组件包括卸料板，所述卸料板通过驱动装置驱动，用于将物料定量分割；
[0012]出料组件，所述出料组件利用气流将物料排出。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案：所述机壳包括壳体，所述壳体前后两端设有固定边，所述固定边外侧设有封板，所述封板用于密封机壳，所述卸料板安装在两个封板之间，所述耐磨组件安装在壳体内。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案：所述壳体顶部设有进料口，所述壳体底部设有出料口，所述出料组件与出料口连接。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案：所述耐磨组件包括衬板，所述衬板内侧设有防磨板，所述衬板外侧上下两端设有补偿弹簧，所述补偿弹簧与壳体连接。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案：所述卸料板顶端设有防磨密封条，所述防磨密封条与耐磨组件接触，所述卸料板尾端设有主轴，所述主轴与驱动装置连接。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案：所述驱动装置包括第一动力源，所述第一动力源通过皮带传动装置将动力传递给主轴。
[0018]作为本技术的一种优选技术方案：所述出料组件包括集料斗，所述集料斗与出料口连接，所述集料斗底端通过送料管连接有出料管。
[0019]有益效果：
[0020]本技术通过在机壳内部设置耐磨组件，提高了装置的使用寿命，另外卸料板顶端设有防磨密封条，防磨密封条和防磨板结合可以保证装置的密封性，同时补偿弹簧可以在防磨板或者防磨密封条出现磨损后，补偿因磨损产生的间隙，保证密封性，防磨密封条可以单独更换，减少了装置的维修成本。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1为本技术的整体结构图；
[0023]图2为本技术中机壳结构图；
[0024]图3为本技术中A处结构放大图；
[0025]图4为本技术中卸料组件图；
[0026]图5为本技术中出料组件图。
[0027]图中：
[0028]1、支架；
[0029]2、机壳；21、壳体；22、固定边；23、封板；24、进料口；25、出料口；26、衬板；27、防磨板；28、补偿弹簧；
[0030]3、卸料组件；31、卸料板；32、防磨密封条；33、主轴；34、第一动力源；35、驱动轮；36、从动轮；37、传动皮带；
[0031]4、出料组件；41、集料斗；42、送料管；43、出料管；44、进气段；45、出料段。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]请参阅图1
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5，本技术通过以下实施例来详述上述技术方案：
[0035]一种耐磨气动出料装置，包括：
[0036]支架1，支架1用于为装置提供支撑。
[0037]支架1为钢结构焊接制成。
[0038]还包括：
[0039]机壳2，机壳2内部设有耐磨组件，用于提高装置的使用寿命，机壳2包括壳体21，壳体21前后两端焊接有固定边22，固定边22外侧通过螺栓安装有封板23，所述封板23用于密封机壳2，壳体21顶部焊接有进料口24，壳体21底部设有出料口25，耐磨组件安装在壳体21内，耐磨组件包括衬板26，衬板26内侧通过粘合剂粘贴有防磨板27，衬板26外侧上下两端设有补偿弹簧28，补偿弹簧28与壳体21焊接连接。
[0040]防磨板27采用抗磨陶瓷材料。
[0041]卸料组件3，卸料组件3包括卸料板31，卸料板31通过驱动装置驱动，用于将物料定量分割，卸料板31安装在两个封板23之间，卸料板31顶端卡接有防磨密封条32，防磨密封条32与耐磨组件接触，卸料板31尾端套接安装有主轴33，主轴33与驱动装置连接，驱动装置包括第一动力源34，第一动力源34通过皮带传动装置将动力传递给主轴33。
[0042]第一动力源34为三相电机，皮带传动装置包括驱动轮35，驱动轮35固定安装在第一动力源34顶端，主轴33顶端贯穿封板23设有从动轮36，驱动轮35和从动轮36之间通过传动皮带37连接，从动轮36直径大于驱动轮35直径，起到减速增扭的作用，当第一动力源34启动后，通过皮带传动装置带动主轴33转动，从而带动卸料板31转动，防磨密封条32也会跟着卸料板31转动，补偿弹簧28会给衬板26施加一个向内的压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨气动出料装置，包括：支架(1)，所述支架(1)用于为装置提供支撑；其特征在于，还包括：机壳(2)，所述机壳(2)内部设有耐磨组件，用于提高装置的使用寿命；卸料组件(3)，所述卸料组件(3)包括卸料板(31)，所述卸料板(31)通过驱动装置驱动，用于将物料定量分割；出料组件(4)，所述出料组件(4)利用气流将物料排出。2.根据权利要求1所述的一种耐磨气动出料装置，其特征在于：所述机壳(2)包括壳体(21)，所述壳体(21)前后两端设有固定边(22)，所述固定边(22)外侧设有封板(23)，所述封板(23)用于密封机壳(2)，所述卸料板(31)安装在两个封板(23)之间，所述耐磨组件安装在壳体(21)内。3.根据权利要求2所述的一种耐磨气动出料装置，其特征在于：所述壳体(21)顶部设有进料口(24)，所述壳体(21)底部设有出料口(25)，所述出料组件(4)与出料口(25)连接。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：何世琴，马振刚，潘德仁，梁勇，陈敏敏，戴秀霞，李志贤，吴伟业，
申请(专利权)人：天津科林斯凯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：