本发明专利技术涉及一种复合材料舱段机加定位调节装置及使用方法，包括L型底座，安装在底座上的直线导，直线导轨上可移动的安装有法兰滑块，法兰滑块上固定安装有三角形滑块；还包括驱动装置和传动装置，所述驱动装置通过传动装置驱动滑块在所述直线导轨上移动，实现对工件的无级调节。本发明专利技术实现了单人快速对加工工件的精确无级调节定位，实用高效。通过增设压力传感器，使工件在加工过程中更加稳定的同时避免工件因压力过大受损。免工件因压力过大受损。免工件因压力过大受损。
【技术实现步骤摘要】
一种复合材料舱段机加定位调节装置及使用方法
[0001]本专利技术属于复材机加工
，尤其涉及一种复合材料舱段机加定位调节装置及使用方法。
技术介绍
[0002]在机加工复材产品之前，设备需要在工件上准确定位原点，通常可以使用专用工具(如三坐标测量仪)来确定工件的基准面和位置。在确定原点后，需要将机床工具的坐标系与工件坐标系对齐，以确保刀具运动的精确性和一致性。
[0003]如图1所示现有技术的技术方案多采用人工加入垫片的方式，坐标系的对齐是通过在被机加工件1和支撑件之间增减多种厚度垫片2的方式来反复调整，在增减垫片2的操作中，大多需要两人或多人将工件抬起才能进行添加，如果调整不合适，还需如此反复多次操作；
[0004]现有技术的缺点：
[0005]1、需要人工抬起工件，进行垫片的放置，需要两人或多人配合操作，操作复杂，无法快速调节，效率低；
[0006]2、由于采用的几种垫片厚度固定，单独或叠加使用，无法无极调节，经常造成调整不足或调整过度，还需重新调节；
[0007]3、对工件的调整和固定，均由人工完成，调节量和紧固程度凭经验和感觉，会对工件造成一定的变形和损坏，尤其在复合材料大工件货空腔材料加工中，变形量超标即有可能造成不可恢复的惰性变形工件报废。
[0008]4、在调整中有部分支撑部件没有起到支撑作用，在加工过程中发生工件的位移或扰动，造成加工精度低，甚至工件报废的情况。
技术实现思路
[0009]本专利技术目的在于提供一种复合材料舱段机加定位调节装置及使用方法,以解决加工前工件调整工作量大，耗费人工，不能无级调整的技术问题。
[0010]为解决上述技术问题，本专利技术的一种复合材料舱段机加定位调节装置及使用方法的具体技术方案如下：
[0011]一种复合材料舱段机加定位调节装置，包括L型底座，安装在底座上的直线导，直线导轨上可移动的安装有法兰滑块，法兰滑块上固定安装有三角形滑块；还包括驱动装置和传动装置，所述驱动装置通过传动装置驱动滑块在所述直线导轨上移动。
[0012]进一步的，滑块(4)竖直端面上开设有通孔，L型底座的竖直段上开设有穿孔，所述通孔和所述穿孔贯通设置，还包括丝杆螺母、丝杆和固定座，丝杆螺母安装在通孔的竖直一侧，所述穿孔的外侧安装有用于支撑所述丝杠的固定座，所述丝杆贯穿所述通孔、固定座穿孔和固定座，所述驱动装置安装于所述丝杠外端，在L型底座上的穿孔的水平垂直方向设置紧定手柄，用来固定调整到位的丝杠。
[0013]进一步的，滑块斜面上设置有尼龙垫板；尼龙垫板的上表面光滑抵触在工件表面。
[0014]进一步的，在L型底座(14)的竖直段顶端通过螺栓固定有挡块；驱动装置是手轮或驱动电机。
[0015]进一步的，在三角形的滑块斜面上开设有空腔，空腔侧壁有固定孔，空腔中安装有压力传感器和与压力传感器相连的转接球头，压力传感器端部伸出滑块的斜面部位连接有尼龙垫板，尼龙垫板用于支持工件和传递工件的压力；转接球头通过穿过固定孔的压力信号插头固定在空腔的内壁上，压力信号插头连接信号线，接通到控制器上。
[0016]进一步的，压力传感器通过转接球头将压力信号通过传出压力信号插头连接的信号线传出压力信号，控制器上连接有报警装置。
[0017]进一步的，调节装置设置在底板上，单个或成对使用或多个使用，底板18安装在一个具备水平方向调节的装置上。
[0018]本专利技术还提供了一种复合材料舱段机加定位调节装置的使用方法，
[0019]S1，将需加工的复材舱段放置在底板上，使用拉紧器初步拉紧紧固带使被加工工件初步紧固；
[0020]S2，使用三坐标测量仪确定工件基准面和位置；在确定被加工工件原点后；
[0021]S3，通过定位调节装置进行无级调整，实现被加工工件沿轴向的旋转，高度的调整，将机床工具的坐标系与工件坐标系对齐，以确保刀具运动的精确性和一致性；
[0022]S4,当无压力或压力低于设定下限时给出警告提示，当超过上限压力报警值时给出报警提示。
[0023]当工件的坐标与机床的坐标不一致时调整调节机构,定位调节装置调整的操作步骤：启动驱动装置带动丝杆同时旋转，丝杆的旋转带动丝杆螺母移动，丝杆螺母带动滑块沿直线导轨移动，同时带动尼龙垫板移动，尼龙垫板的移动会将产品抬升、下降或旋转；实现被加工工件沿轴向的旋转和高度的调整；调整结束后锁紧紧定手柄。
[0024]进一步的，手工调节装置调整前，设定上限和下限压力报警值，当拉紧紧固带或调整所述调节装置时，对工件施加在压力传感器上的压力进行检测，当工件施加在压力传感器上的压力达到预设压力值时报警提醒，停止进一步操作，反向调节调整装置或放松紧固带，再次进行调整；
[0025]在工件没有对调节装置的压力传感器产生压力或压力低于下限值时给出警告提示，调整相应调节装置，以使调剂装置对工件起到足够的支撑作用。
[0026]进一步的，使用控制器调节装置，将压力传感器的超限设置与驱动电机的运行进行联动，调整前，设定上限和下限压力报警值，当拉紧紧固带或启动驱动电机调整所述调节装置时，对工件施加在压力传感器上的压力进行检测，当工件施加在压力传感器上的压力达到预设压力值时报警提醒，停止进一步操作，放松紧固带或驱动电机自动反向调节调整装置，释放压力，再次进行调整；
[0027]在工件没有对调节装置的压力传感器产生压力或压力低于下限值时给出警告提示，启动驱动电机调整相应调节装置，以使调剂装置对工件起到足够的支撑作用。
[0028]本专利技术的一种复合材料舱段机加定位调节装置及使用方法具有以下优点：
[0029]1、单人即可对加工工件进行调整，节省人工，提高效率。
[0030]2、由于采用丝杆和斜面结构，可以对工件的高程和角度进行无级连续调节。
[0031]3、采用了压力传感器，可以在调节和固定操作时，对工件与调节机构的压力进行检测，当达到预设压力值时，报警的同时机动调节机构停止运行，并反向运行一个级位，释放压力防止对工件的长时间挤压或超限挤压，对工件起到保护作用。
[0032]4、由于设置了压力传感器，在工件没有对调节装置才产生压力的情况下，会给出报警提示，调整相应调节装置，以使调剂装置对工件起到支撑作用，避免在加工过程中发生工件的位移或扰动，提高交工精度。
附图说明
[0033]图1为的现有加工调节方案的剖视图；
[0034]图2为本专利技术的调节装置的结构示意图；
[0035]图3为本专利技术的实际使用场景的示意图；
[0036]图4为本专利技术的工件旋转原理图；
[0037]图5为本专利技术的工件高程位移原理图；
[0038]图6为本专利技术的压力传感器控制的流程图；
[0039]图中标记说明：1.工件，2.垫片，3.挡块，4.滑块，5.尼龙垫板，6.法兰滑块，7.直线导轨，8.压力传感器，9.转接球头，10.丝杆，11.固定座，12.手轮，13.丝杆螺母本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合材料舱段机加定位调节装置，其特征在于，包括L型底座(14)，安装在底座上的直线导(7)，直线导轨(7)上可移动的安装有法兰滑块(6)，法兰滑块(6)上固定安装有三角形滑块(4)；还包括驱动装置和传动装置，所述驱动装置通过传动装置驱动滑块(4)在所述直线导轨(7)上移动。2.根据权利要求1所述的复合材料舱段机加定位调节装置，其特征在于，滑块(4)竖直端面上开设有通孔(19)，L型底座(14)的竖直段上开设有穿孔(21)，所述通孔(19)和所述穿孔(21)贯通设置，还包括丝杆螺母(13)、丝杆(10)和固定座(11)，丝杆螺母(13)安装在通孔的竖直一侧，所述穿孔(21)的外侧安装有用于支撑所述丝杠(10)的固定座(11)，所述丝杆(10)贯穿所述通孔(19)、固定座(11)、穿孔(21)和固定座(11)，所述驱动装置安装于所述丝杠(10)外端，在L型底座上的穿孔(21)的水平垂直方向设置紧定手柄(17)，用来固定调整到位的丝杠(10)。3.根据权利要求1所述的复合材料舱段机加定位调节装置，其特征在于，滑块(4)斜面上设置有尼龙垫板(5)；尼龙垫板(5)的上表面光滑抵触在工件表面。4.根据权利要求1所述的复合材料舱段机加定位调节装置，其特征在于，在L型底座(14)的竖直段顶端通过螺栓固定有挡块(3)；驱动装置是手轮(12)或驱动电机。5.根据权利要求1
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4的任意一个所述的复合材料舱段机加定位调节装置，其特征在于，在三角形的滑块(4)斜面上开设有空腔(22)，空腔侧壁有固定孔(23)，空腔中安装有压力传感器(8)和与压力传感器(8)相连的转接球头(9)，压力传感器(8)端部伸出滑块(4)的斜面部位连接有尼龙垫板(5)，尼龙垫板(5)用于支持工件和传递工件的压力；转接球头(9)通过穿过固定孔(23)的压力信号插头(20)固定在空腔(22)的内壁上，压力信号插头(20)连接信号线，接通到控制器上。6.根据权利要求5所述的复合材料舱段机加定位调节装置，其特征在于，压力传感器(8)通过转接球头(9)将压力信号通过传出压力信号插头(20)连接的信号线传出压力信号，控制器上连接有报警装置。7.根据权利要求1
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4、6的任意一个所述的复合材料舱段机加定位调节装置，其特征在于，调节装...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘希超，唐泽辉，刘振，张源，郭浩，张亮，
申请(专利权)人：天津爱思达航天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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