一种自动添加洗涤剂的洗瓶机制造技术

本实用新型专利技术涉及洗瓶机技术领域，且公开了一种自动添加洗涤剂的洗瓶机，包括壳体；本实用新型专利技术通过转动转动筒，转动筒转动带动三角槽横向移动，三角横向移动时卡接杆在弹簧的作用下与毛刷的内壁脱离卡接的方式，能够达到便于更换毛刷的目的，减少了工作量，提高了更换的效率，方便使用，本实用新型专利技术通过打开第一阀门使废水流入处理箱中，经过沉淀后进行入隔板另一侧，然后经过石棉纤维处理，在经过过滤网，过滤棉过滤，最后经过活性炭吸附处理后由水泵将水通过第一连接管输送进固定管中，再由固定管进入转动轴进入毛刷，最后从喷头喷出的方式，能够达到对废水循环使用的目的，保护了环境，节省了资源，降低了清洗成本。降低了清洗成本。降低了清洗成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动添加洗涤剂的洗瓶机


[0001]本技术涉及洗瓶机
，具体为一种自动添加洗涤剂的洗瓶机。

技术介绍

[0002]洗瓶机由不锈钢水泵、高压喷头、电器箱等组成。适用于玻璃瓶、塑料瓶等毛刷式清洗和水冲式清洗单独或配合使用清洗的专用设备。采用高压反冲喷洗，使瓶壁的杂物能及时脱离，而现有的洗瓶机，不便于更换毛刷，一般毛刷都是通过螺栓与转动轴进行固定连接的，在更换时，需要使用工具进行拆装，十分麻烦，增加了工作量，降低了更换效率，也不能对废水循环使用，一般清洗过后的废水，直接通过排水管排出，这样不仅污染环境，还浪费资源，增加了清洗的成本，不利于环保，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种自动添加洗涤剂的洗瓶机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动添加洗涤剂的洗瓶机，具备便于更换毛刷和能对废水循环使用的优点，解决了现有的洗瓶机不便于更换毛刷和不能对废水循环使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动添加洗涤剂的洗瓶机，包括壳体，所述壳体的内壁转动套接有转动轴，所述转动轴的表面设置有转动机构，所述转动轴的内部滑动套接有毛刷，所述毛刷的内壁连通有喷头，所述转动轴的表面螺纹连接有转动筒，所述转动筒的内壁开设有三角槽，所述三角槽的内壁滑动连接有卡接杆，且卡接杆与毛刷的内壁卡接，所述卡接杆与转动轴的内壁之间设置有弹簧，所述壳体的内壁栓接有处理箱，所述处理箱与壳体的内壁之间连通有第一阀门，所述处理箱的内壁之间栓接有隔板和过滤网，所述隔板与过滤网之间填充石棉纤维，所述过滤网之间填充有过滤棉和活性炭，所述处理箱的内壁栓接有水泵，所述水泵的输出端连通有第一连接管，所述第一连接管的另一端穿过处理箱并连通有固定管，且固定管与壳体的内壁栓接，且固定管的另一端与转动轴转动套接，所述处理箱的顶部设置有加液机构。
[0005]采用上述技术方案：通过转动转动筒，转动筒转动带动三角槽横向移动，三角横向移动时卡接杆在弹簧的作用下与毛刷的内壁脱离卡接的方式，能够达到便于更换毛刷的目的，减少了工作量，提高了更换的效率，方便使用，通过打开第一阀门使废水流入处理箱中，经过沉淀后进行入隔板另一侧，然后经过石棉纤维处理，在经过过滤网，过滤棉过滤，最后经过活性炭吸附处理后由水泵将水通过第一连接管输送进固定管中，再由固定管进入转动轴进入毛刷，最后从喷头喷出的方式，能够达到对废水循环使用的目的，保护了环境，节省了资源，降低了清洗成本。
[0006]本技术进一步设置为，所述转动机构包括电机，所述电机的表面与壳体的内壁栓接，所述电机的输出端固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，且第二齿轮与转动轴的表面固定套接。
[0007]采用上述技术方案：通过设置转动机构，带动毛刷转动，方便清洗。
[0008]本技术进一步设置为，所述加液机构包括加液箱，所述加液箱与处理箱的顶部栓接，所述加液箱的内壁栓接有定量泵，所述定量泵的输出端连通有第二连接管，且第二连接管的另一端穿过加液箱并与固定管的表面连通，所述加液箱的表面连通有加液口。
[0009]采用上述技术方案：通过设置加液机构，自动添加洗涤剂，提高清洗效率。
[0010]本技术进一步设置为，所述处理箱的内壁栓接有导流板。
[0011]采用上述技术方案：通过设置导流板，提高处理效果。
[0012]本技术进一步设置为，所述第一连接管和第二连接管的表面均连通有单向阀。
[0013]采用上述技术方案：通过设置单向阀，防止液体回流。
[0014]本技术进一步设置为，所述处理箱的表面连通有第二阀门。
[0015]采用上述技术方案：通过设置第二阀门，便于添加水和排出污水。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种自动添加洗涤剂的洗瓶机，具备以下有益效果：
[0017]1、本技术通过转动转动筒，转动筒转动带动三角槽横向移动，三角横向移动时卡接杆在弹簧的作用下与毛刷的内壁脱离卡接的方式，能够达到便于更换毛刷的目的，减少了工作量，提高了更换的效率，方便使用。
[0018]2、本技术通过打开第一阀门使废水流入处理箱中，经过沉淀后进行入隔板另一侧，然后经过石棉纤维处理，在经过过滤网，过滤棉过滤，最后经过活性炭吸附处理后由水泵将水通过第一连接管输送进固定管中，再由固定管进入转动轴进入毛刷，最后从喷头喷出的方式，能够达到对废水循环使用的目的，保护了环境，节省了资源，降低了清洗成本。
附图说明
[0019]图1为本技术结构剖面图；
[0020]图2为本技术局部结构侧视剖面图；
[0021]图3为本技术图1中A处结构放大图。
[0022]图中1、壳体；2、转动轴；3、转动机构；4、毛刷；5、喷头；6、转动筒；7、三角槽；8、卡接杆；9、弹簧；10、处理箱；11、第一阀门；12、隔板；13、过滤网；14、石棉纤维；15、过滤棉；16、活性炭；17、水泵；18、第一连接管；19、固定管；20、加液机构；21、电机；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、加液箱；25、定量泵；26、第二连接管；27、加液口；28、导流板；29、单向阀；30、第二阀门。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1、图2和图3，一种自动添加洗涤剂的洗瓶机，包括壳体1，壳体1的内壁转
动套接有转动轴2，转动轴2的表面设置有转动机构3，转动轴2的内部滑动套接有毛刷4，毛刷4的内壁连通有喷头5，转动轴2的表面螺纹连接有转动筒6，转动筒6的内壁开设有三角槽7，三角槽7的内壁滑动连接有卡接杆8，且卡接杆8与毛刷4的内壁卡接，卡接杆8与转动轴2的内壁之间设置有弹簧9，通过转动转动筒6，转动筒6转动带动三角槽7横向移动，三角横向移动时卡接杆8在弹簧9的作用下与毛刷4的内壁脱离卡接的方式，能够达到便于更换毛刷4的目的，减少了工作量，提高了更换的效率，方便使用。
[0026]请参阅图1，转动机构3包括电机21，电机21的表面与壳体1的内壁栓接，电机21的输出端固定套接有第一齿轮22，第一齿轮22的表面啮合有第二齿轮23，且第二齿轮23与转动轴2的表面固定套接，通过设置转动机构3，带动毛刷4转动，方便清洗。
[0027]使用过程简述：转动转动筒6，转动筒6转动带动三角槽7横向移动，三角横向移动时卡接杆8在弹簧9的作用下与毛刷4的内壁脱离卡接，然后将毛刷4拿掉更换，将更换过后的毛刷4插入转动轴2中，反向转动转动筒6，转动筒6反向转动带动三角槽7复位，三角槽7复位使卡接杆8与毛刷4的内壁卡接，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动添加洗涤剂的洗瓶机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁转动套接有转动轴(2)，所述转动轴(2)的表面设置有转动机构(3)，所述转动轴(2)的内部滑动套接有毛刷(4)，所述毛刷(4)的内壁连通有喷头(5)，所述转动轴(2)的表面螺纹连接有转动筒(6)，所述转动筒(6)的内壁开设有三角槽(7)，所述三角槽(7)的内壁滑动连接有卡接杆(8)，且卡接杆(8)与毛刷(4)的内壁卡接，所述卡接杆(8)与转动轴(2)的内壁之间设置有弹簧(9)，所述壳体(1)的内壁栓接有处理箱(10)，所述处理箱(10)与壳体(1)的内壁之间连通有第一阀门(11)，所述处理箱(10)的内壁之间栓接有隔板(12)和过滤网(13)，所述隔板(12)与过滤网(13)之间填充石棉纤维(14)，所述过滤网(13)之间填充有过滤棉(15)和活性炭(16)，所述处理箱(10)的内壁栓接有水泵(17)，所述水泵(17)的输出端连通有第一连接管(18)，所述第一连接管(18)的另一端穿过处理箱(10)并连通有固定管(19)，且固定管(19)与壳体(1)的内壁栓接，且固定管(19)的另一端与转动轴(2)转动套接，所述处理箱(10)的顶部设置有加液机构(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：占贤志，黄勇，
申请(专利权)人：嘉士伯重庆啤酒有限公司，
类型：新型
国别省市：