一种可堆叠检漏加压盛具制造技术

一种可堆叠检漏加压盛具，属于集成电路封测领域。包括：T型把手及盛具部分；T型把手包括T型把手连接杆、弹簧装置限位槽、弹簧装置、T型把手连接限位插杆、卡环、卡环通孔、卡齿限位槽、卡齿导槽及卡环结构加强连接环；盛具部分包括底座限位插孔、圆柱形底座连接柱卡齿、圆柱形底座连接柱、提篮外圈、提篮漏孔、提篮主体。依次安装卡环、弹簧装置以及卡环限位槽，圆柱形底座连接柱固定于底部提篮主体中央，提篮外圈固定于提篮上方。解决了现有盛具内在产品转移的过程中，由于产品在盛具内相互堆叠，而导致盛具内封装器件相互碰撞、挤压、镀层划伤、管脚变形、影响可靠性的问题。广泛应用于气密性封装器件的密封性检测领域。性封装器件的密封性检测领域。性封装器件的密封性检测领域。

【技术实现步骤摘要】
一种可堆叠检漏加压盛具


[0001]本技术属于集成电路封测领域，进一步来说涉及密封性检测领域，具体来说，涉及一种可堆叠检漏加压盛具。

技术介绍

[0002]在集成电路封测领域，对气密性封装产品都要进行密封性检测，将待检测产品放入盛具中，再放入检漏设备进行加压检漏。原有的加压盛具有两种，一种为金属材质网袋，一种为不同大小的圆形提篮嵌套使用，两种盛具在进行加压工作时，由于盛具结构原因，无法将带有限位槽的传递料盘一起放入盛具内，只有将待检测产品直接放入盛具内，在产品转移的过程中，不可避免的导致产品在盛具内相互堆叠，且在整体移动过程中所带来的振动、倾斜等均会导致产品之间发生相互滑动，将导致镀金层封装器件在盛具内相互碰撞、挤压、镀层划伤、管脚变形、损伤封装气密性、影响可靠性等问题。
[0003]有鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：解决现有盛具内在产品转移的过程中，由于产品在盛具内相互堆叠，而导致盛具内封装器件相互碰撞、挤压、镀层划伤、管脚变形、影响可靠性的问题。
[0005]本技术的专利技术构思是：加大盛具底部平面面积，可将带有限位槽的产品传递料盘一起放入加压装置，同时可将多层大批量待检测产品放入固定大小的圆形加压罐内加压。设计严格限制高度的大底面积提篮结构，在提篮框的顶部外沿增加外翻式提篮外圈，使得可在提篮上重叠另一个提篮，将原有产品加压过程中的产品堆叠受力转为提篮自身堆叠受力，采用三卡齿结构的连接装置实现快速连接，在提篮把手中心设计限位插杆与底座限位插孔相吻合，形成刚性连接，消除被测产品之间晃动而产生相互位移而划伤。
[0006]为此，本技术提供一种可堆叠检漏加压盛具，如图1
‑
3所示。包括：T型把手及盛具部分。
[0007]所述T型把手包括T型把手连接杆1、弹簧装置限位槽2、弹簧装置3、T型把手连接限位插杆4、卡环5、卡环通孔6、卡齿限位槽7、卡齿导槽8及卡环结构加强连接环9。
[0008]所述盛具部分包括底座限位插孔10、圆柱形底座连接柱卡齿11、圆柱形底座连接柱12、提篮外圈13、提篮漏孔14、提篮主体15。
[0009]所述T型把手连接杆1的中部区域开有内螺纹孔。
[0010]所述T型把手连接限位插杆4呈三级直径逐级减小的圆柱状，大直径一端有外螺纹，与T型把手连接杆1中部区域的内螺纹孔匹配连接，中间段套有弹簧装置限位槽2，小直径段先套入弹簧装置3，再插入卡环5的卡环通孔6内。
[0011]所述卡环5由圆柱形卡环本体、贯穿圆柱形卡环本体两端的卡环通孔6、卡齿限位槽7、卡齿导槽8、卡环结构加强连接环9组成，卡环5位于圆柱形卡环本体的上端，卡环结构
加强连接环9位于圆柱形卡环本体的下端，卡齿限位槽7与卡齿导槽8贯通，呈倒L形。
[0012]所述圆柱形底座连接柱12固定于底座提篮中心，圆柱形底座连接柱12的径向中心有底座限位插孔10，用于与T型把手连接限位插杆4的小直径段插入连接，圆柱形底座连接柱12的上端设有圆柱形底座连接柱卡齿11，圆柱形底座连接柱卡齿11与卡齿限位槽7及卡齿导槽8匹配使用。
[0013]所述提篮外圈13呈喇叭形，带有外翻平台，套装并固定在提篮主体的开口端，提篮主体15的周边及底部开有若干个提篮漏孔14。
[0014]技术效果：
[0015]在加压罐内，检漏提篮可连续堆叠多层，满足任何加压罐的批量化加压需求。
[0016]极大地的提升被测产品的加压效率。
[0017]盛具内产品在转移过程中，不相互堆叠，不相互碰撞和挤压。
[0018]充分保障产品镀层不划伤，管脚不变形，不影响产品可靠性。
[0019]本技术广泛应用于气密封封装器件的密封性检测领域。
附图说明
[0020]图1为本技术的组成结构示意图。
[0021]图2为本技术连接后的全部剖面结构示意图。
[0022]图3为本技术带有卡齿的底部圆柱与卡环连接后的局部放大剖面结构示意图。
[0023]1为T型把手连接杆，2为弹簧装置限位槽，3为弹簧装置，4为T型把手连接限位插杆，5为卡环，6为卡环通孔，7为卡齿限位槽，8为卡齿导槽，9为卡环结构加强连接环，10为底座限位插孔，11为圆柱形底座连接柱卡齿，12为圆柱形底座连接柱，13为提篮外圈，14为提篮漏孔，15为提篮主体。
实施方式
[0024]如图1
‑
3所示，所述一种可堆叠检漏加压盛具，具体实施方式如下：
[0025]所述技术整体采用不锈钢材质，利用车削加工方式制作出T型把手连接杆1、卡环5、圆柱形底座连接柱12以及弹簧装置限位槽2，采用冲压的方式制作提篮外圈13以及提篮主体15，采用钻孔工艺制作提篮漏孔14以及圆柱形底座连接柱插杆限位孔10。
[0026]所述T型把手连接杆1为圆柱形。
[0027]所述弹簧装置限位槽2利用焊接工艺固定。
[0028]提篮主体15为圆形，大面积低高度。提篮外圈13带有外翻平台，提篮主体15带有均匀分布的圆形提篮漏孔14。所述圆形提篮漏孔14均匀分布在提篮主体的周边及底部。
[0029]贯通卡齿限位槽7与卡齿导槽8为三组，均匀分布在圆柱形卡环本体的中下部。
[0030]圆柱形底座连接柱卡齿11为三个，均匀分布在圆柱形底座连接柱的上端，与三组贯通卡齿限位槽7与卡齿导槽8配合使用。
[0031]安装时逐次安装卡环5、弹簧3以及卡环限位槽2，利用工具下压弹簧装置限位槽2并利用点焊固定即可完成T型把手工具的制作。圆柱形底座连接柱12可通过底部固定螺丝或焊接的方式固定于底部提篮主体15中央，提篮外圈13可利用焊接的方式固定于提篮上方
即可完成底部提篮主体部分的制作。
[0032]运作机理如下：
[0033]该技术装使用时仅为盛具堆叠，T型把手作为连接工具并未连接底部提篮部分，T型把手中弹簧装置3始终将卡环5顶在最高位置，连接时利用人为提供下压力弹簧压缩，把手连接杆1与弹簧装置限位槽2以及卡环5向下移动，圆柱形底座连接柱12的卡齿11通过卡齿导槽8滑动至卡环最顶部，手动转动T型把手，将底座卡齿11转动至卡齿限位槽7内，完成T型把手工具与盛具底部圆柱之间的连接，通过手动向上提即可完成底部提篮的单层转移，多层使用时解决了产品堆叠，单次加压产品数量少等问题。
[0034]在加压罐内，检漏提篮采用不锈钢等硬度强的材料时可连续堆叠多层，满足任何加压罐的批量化加压需求，解决现有问题的前提下极大地的提升了被测产品的加压效率。
[0035]最后应说明的是：上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，本技术包括但不限于以上实施例，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡符合本技术要求的实施方案均属于本技术的保护范围。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可堆叠检漏加压盛具，其特征在于,包括：T型把手及盛具部分；所述T型把手包括T型把手连接杆、弹簧装置限位槽、弹簧装置、T型把手连接限位插杆、卡环、卡环通孔、卡齿限位槽、卡齿导槽及卡环结构加强连接环；所述盛具部分包括底座限位插孔、圆柱形底座连接柱卡齿、圆柱形底座连接柱、提篮外圈、提篮漏孔、提篮主体；所述T型把手连接杆的中部区域开有内螺纹孔；所述T型把手连接限位插杆呈三级直径逐级减小的圆柱状，大直径一端有外螺纹，与T型把手连接杆中部区域的内螺纹孔匹配连接，中间段套有弹簧装置限位槽，小直径段先套入弹簧装置，再插入卡环的卡环通孔内；所述卡环由圆柱形卡环本体、贯穿圆柱形卡环本体两端的卡环通孔、卡齿限位槽、卡齿导槽、卡环结构加强连接环组成，卡环位于圆柱形卡环本体的上端，卡环结构加强连接环位于圆柱形卡环本体的下端，卡齿限位槽与卡齿导槽贯通，呈倒L形；所述圆柱形底座连接柱固定于底座提篮中心，圆柱形底座连接柱的径向中心有底座限位插孔，用于与T型把手连接限位插杆的小直径段插入连接，圆柱形底座连接柱的上端设有圆柱形底座连接柱卡齿，圆柱形底座连接柱卡齿与卡齿限位槽及卡齿导槽匹配使用；所述提篮外圈呈喇叭形，带有外翻平台，套装并固定在提篮主体的开口端，提篮主体的周边及底部开有若干个提...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨云，国昊，方翔，罗睿，凌豪，冉炜，
申请(专利权)人：贵州振华风光半导体股份有限公司，
类型：新型
国别省市：