一种氨法脱硫塔的循环槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氨法脱硫塔的循环槽，涉及循环槽技术领域，该循环槽旨在解决现有技术下无法保证其使用的安全性，同时循环槽内部不易清洁的技术问题，该循环槽包括循环槽本体，循环槽本体内侧靠上一端设有组件安装腔，组件安装腔内侧安装有清洁组件，循环槽本体内侧靠上一端开设有侧壁通槽，侧壁通槽左端固定连接有注液接口，该循环槽组件安装腔内侧安装的清洁组件，上下移动对内壁四个面的污染物进行刮除，避免长时间不清理内壁导致污染物腐蚀，侧壁通槽将水源通过环型通槽分布从倾斜型通槽均匀的输送出来，对内壁的四个面进行彻底冲洗，利用循环槽本体采用三层防护，能有效避免循环槽出现槽壁穿孔泄露的情况，极大地提高了使用的安全性。高了使用的安全性。高了使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种氨法脱硫塔的循环槽


[0001]本技术属于循环槽
，具体涉及一种氨法脱硫塔的循环槽。

技术介绍

[0002]氨法脱硫是一种高效低耗能的湿法脱硫方式，其最大优势是SO2的可资源化，将污染物SO2回收成为性能优良的副产品氮肥硫酸铵，但是，氨法脱硫技术运行中存在如气溶胶、氨损、副产品稳定性及设备腐蚀等问题。
[0003]目前，其中腐蚀最严重部位为氨法脱硫过程中形成的高氯离子和高氟离子硫酸铵浆液对工艺流程中循环槽，如不慎泄露会造成严重安装事故，同时因循环管槽基本为一体结构，不易清洁内部附着物，会加入污染物对内壁的腐蚀。
[0004]因此，针对上述日常循环槽在使用后难以保证其使用的安全性，同时循环槽内部不易清洁的问题，亟需得到解决，以改善循环槽的使用场景。

技术实现思路

[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种氨法脱硫塔的循环槽，该循环槽旨在解决现有技术下无法保证其使用的安全性，同时循环槽内部不易清洁的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种氨法脱硫塔的循环槽，该循环槽包括循环槽本体，其中，所述循环槽本体内侧靠上一端设有组件安装腔，所述组件安装腔内侧安装有清洁组件，所述循环槽本体内侧靠上一端开设有侧壁通槽，所述侧壁通槽左端固定连接有注液接口，所述循环槽本体右端开设有排污口，所述排污口左端固定连接有排污通道，所述排污口左端螺纹连接有密封盖，所述循环槽本体右端靠下一侧固定连接有进液管道，所述循环槽本体右端靠上一侧固定连接有出液管道。
[0009]使用本技术方案的循环槽时，氨法脱硫塔通过出液管道与进液管道连接循环槽本体，正常运行后，循环槽本体内壁会附着氨法脱硫后的污染物，污染物长期附着不处理，会对内壁的腐蚀，循环槽本体上端另开设的组件安装腔，通过注液接口接通送水管，水源通过侧壁通槽分布到内壁的四个面，启动组件安装腔内侧安装的清洁组件，清洁组件向下移动对内壁四个面的污染物进行刮除，到达循环槽本体的排污口处，打开密封盖，清洁组件向下挤压，将污染物通过排污通道排出。
[0010]进一步地，所述循环槽本体采用双层设计，所述循环槽本体内外两层均采用耐浓硫酸不锈钢材质，所述循环槽本体夹层内侧填充有防腐胶泥，不锈钢材内侧均做了防腐处理，经过三层防护，能有效避免循环槽出现槽壁穿孔泄露的情况。
[0011]进一步地，所述循环槽本体为正方形中空管槽，支撑力强，使用寿命长。
[0012]进一步地，所述侧壁通槽包括环型通槽与倾斜型通槽，所述环型通槽下端固定连
接有等距分布的倾斜型通槽，所述倾斜型通槽朝循环槽本体中心点倾斜，水源通过侧壁通槽的环型通槽分布从倾斜型通槽输送出来，对内壁的四个面进行冲洗。
[0013]进一步地，所述清洁组件包括驱动电机、螺纹杆、螺纹套、支撑板和环形刮板，所述驱动电机为正反电机，所述驱动电机输出轴下端安装有螺纹杆，所述螺纹杆外侧传动连接有螺纹套，清洁组件上下移动对内壁四个面的污染物进行刮除。
[0014]进一步地，所述螺纹套外侧固定连接有支撑板，所述支撑板外侧固定连接有环形刮板，所述环形刮板与循环槽本体内壁匹配贴合，避免长时间不清理内壁导致污染物腐蚀，同时能收集内壁上的污染物进行回收利用。
[0015]进一步地，所述注液接口左端安装连接有送水管，便于连接送水管。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的循环槽利用循环槽本体上端另开设的组件安装腔，不影响正常使用，同时组件安装腔内侧安装的清洁组件，上下移动对内壁四个面的污染物进行刮除，避免长时间不清理内壁导致污染物腐蚀，还能收集内壁上的污染物进行回收利用，通过注液接口接通送水管，侧壁通槽将水源通过环型通槽分布从倾斜型通槽均匀的输送出来，对内壁的四个面进行彻底冲洗，利用循环槽本体采用三层防护，能有效避免循环槽出现槽壁穿孔泄露的情况，极大地提高了使用的安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术循环槽一种具体实施方式的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术循环槽一种具体实施方式的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术循环槽一种具体实施方式中环型通槽与倾斜型通槽俯俯视面位置示意图；
[0021]图4为本技术循环槽一种具体实施方式中循环槽本体截面示意图。
[0022]附图中的标记为：1、循环槽本体；2、组件安装腔；3、清洁组件；301、驱动电机；302、螺纹杆；303、螺纹套；304、支撑板；305、环形刮板；4、侧壁通槽；5、注液接口；6、排污通道；7、排污口；8、密封盖；9、进液管道；10、出液管道；11、环型通槽；12、倾斜型通槽。
具体实施方式
[0023]实施例1
[0024]本具体实施方式是用于氨法脱硫塔的循环槽，其立体结构示意图如图1所示，其剖面结构示意图如图2所示，该循环槽包括循环槽本体1，所述循环槽本体1内侧靠上一端设有组件安装腔2，所述组件安装腔2内侧安装有清洁组件3，所述循环槽本体1内侧靠上一端开设有侧壁通槽4，所述侧壁通槽4左端固定连接有注液接口5，所述循环槽本体1右端开设有排污口7，所述排污口7左端固定连接有排污通道6，所述排污口7左端螺纹连接有密封盖8，所述循环槽本体1右端靠下一侧固定连接有进液管道9，所述循环槽本体1右端靠上一侧固定连接有出液管道10，所述侧壁通槽4包括环型通槽11与倾斜型通槽12，所述环型通槽11下端固定连接有等距分布的倾斜型通槽12，所述倾斜型通槽12朝循环槽本体1中心点倾斜，水源通过侧壁通槽4的环型通槽11分布从倾斜型通槽12输送出来，对内壁的四个面进行冲洗。
[0025]其中，所述循环槽本体1采用双层设计，所述循环槽本体1内外两层均采用耐浓硫
酸不锈钢材质，所述循环槽本体1夹层内侧填充有防腐胶泥，不锈钢材内侧均做了防腐处理，经过三层防护，能有效避免循环槽出现槽壁穿孔泄露的情况。
[0026]同时，所述循环槽本体1为正方形中空管槽，支撑力强，使用寿命长。
[0027]另外，所述清洁组件3包括驱动电机301、螺纹杆302、螺纹套303、支撑板304和环形刮板305，所述驱动电机301为正反电机，所述驱动电机301输出轴下端安装有螺纹杆302，所述螺纹杆302外侧传动连接有螺纹套303，清洁组件3上下移动对内壁四个面的污染物进行刮除，所述螺纹套303外侧固定连接有支撑板304，所述支撑板304外侧固定连接有环形刮板305，所述环形刮板305与循环槽本体1内壁匹配贴合，避免长时间不清理内壁导致污染物腐蚀，同时能收集内壁上的污染物进行回收利用。
[0028]此外，所述注液接口5左端安装连接有送水管，便于连接送水管。
[0029]该循环槽的环型通槽11与倾斜型通槽12俯俯视面位置示意图如图3所示，其循环槽本体1截面示意图如图4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨法脱硫塔的循环槽，该循环槽包括循环槽本体(1)，其特征在于，所述循环槽本体(1)内侧靠上一端设有组件安装腔(2)，所述组件安装腔(2)内侧安装有清洁组件(3)，所述循环槽本体(1)内侧靠上一端开设有侧壁通槽(4)，所述侧壁通槽(4)左端固定连接有注液接口(5)，所述循环槽本体(1)右端开设有排污口(7)，所述排污口(7)左端固定连接有排污通道(6)，所述排污口(7)左端螺纹连接有密封盖(8)，所述循环槽本体(1)右端靠下一侧固定连接有进液管道(9)，所述循环槽本体(1)右端靠上一侧固定连接有出液管道(10)。2.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫塔的循环槽，其特征在于，所述循环槽本体(1)采用双层设计，所述循环槽本体(1)内外两层均采用耐浓硫酸不锈钢材质，所述循环槽本体(1)夹层内侧填充有防腐胶泥。3.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫塔的循环槽，其特征在于，所述循环槽本体(1)为正方形中空管槽。4.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠国华，顾培林，顾建平，胡赟燕，
申请(专利权)人：浙江恒洋热电有限公司，
类型：新型
国别省市：