本实用新型专利技术公开了一种喷淋式废气排放装置，其包括：壳体，壳体的内侧壁固定安装有密封罩，密封罩的中部中空，且固定安装有固定板，固定板的下表面且位于中部固定连接有出液架，出液架的下侧设置有导向架，导向架呈圆台形，导向架的顶壁和底壁均敞开。本实用新型专利技术中，进气管朝向壳体内通入废气，废气依次通过导向架、导向腔和出液架与密封罩之间，同时环形喷头一对废气中的硝酸充分反应，同时环形喷头二对从导向腔飘出的废气进行二次吸收，使得废气中的硝酸与喷出氨水接触充分，增加对废气的处理效果，挡板上留有氨水液体，使得导向腔与导向架的下侧不会相互连通，从而将处理后的废气与未处理的废气相互隔开。处理的废气相互隔开。处理的废气相互隔开。
【技术实现步骤摘要】
一种喷淋式废气排放装置
[0001]本技术涉及废气排放
，特别涉及一种废气排放装置。
技术介绍
[0002]钢材酸洗是指，要使钢材具有洁净并有活性的表面，以保证所生产的钢材的表面质量，为了获得这样的表面，以除去表面的氧化铁，需要采用硝酸对钢材表面处理。酸洗时会产生废气，需要利用废气排放装置进行处理，以避免污染空气。一些废气排放装置使用时，采用喷头对下侧的废气进行喷淋，但是不管是直喷式，还是转盘喷淋式，很多废气从密封罩与喷雾最大射程的间隙中穿过，使得废气与喷出氨水接触不充分，导致废气处理效果变差。
[0003]经检索，如申请号：CN201820421081.6的专利，虽然每层分别采用了五个喷淋头，此种设计能够使废气中的颗粒物充分接触，使得下一次的处理更加容易，更好的提高排放要求，但是密封罩与喷雾最大射程的间隙中仍会有很多废气从中穿过，造成废气的吸收效率充分。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于，提供一种喷淋式废气排放装置，能够解决废气与喷出氨水接触不充分，导致废气处理效果变差的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，提供一种喷淋式废气排放装置，包括：壳体，所述壳体的内侧壁固定安装有密封罩，所述密封罩的中部中空，且固定安装有固定板，所述固定板的下表面且位于中部固定连接有出液架，所述出液架的下侧设置有导向架，所述导向架呈圆台形，所述导向架的顶壁和底壁均敞开，所述导向架与出液架之间设置有导向腔，所述导向架的下表面且位于中部固定安装有排液柱，所述排液柱的外侧面固定安装有多个环形喷头二，最上侧所述环形喷头二位于导向腔的内部；
[0006]所述固定板的外侧壁且与密封罩的交界处开设有多个进气口，所述导向架的外侧面与密封罩的内侧壁固定连接，所述导向架的外侧壁且与密封罩的交界处开设有出液口，所述出液架的外侧面固定安装有环形喷头一，所述环形喷头一的输出端朝向密封罩的内侧壁。
[0007]根据所述的喷淋式废气排放装置，所述进气口呈圆周分布。
[0008]根据所述的喷淋式废气排放装置，所述出液口呈圆周分布。
[0009]根据所述的喷淋式废气排放装置，每个所述出液口的内壁固定连接有挡板，所述挡板上开有多个供液体通过的出液孔。
[0010]根据所述的喷淋式废气排放装置，所述壳体的外侧壁且位于下端固定安装有排液管，所述排液管上设置有阀门。
[0011]根据所述的喷淋式废气排放装置，所述出液架的外侧壁固定连接有贯穿密封罩和壳体侧壁的进液管，所述进液管与环形喷头一和环形喷头二相互连通。
[0012]根据所述的喷淋式废气排放装置，所述壳体的顶壁固定连接有排气管。
[0013]根据所述的喷淋式废气排放装置，所述壳体的外侧壁且位于排液管和进液管之间固定安装有进气管。
[0014]上述方案具有的有益效果：
[0015]1、进气管朝向壳体内通入废气，废气依次通过导向架、导向腔和出液架与密封罩之间，同时环形喷头一对废气中的硝酸充分反应，同时环形喷头二对从导向腔飘出的废气进行二次吸收，使得废气中的硝酸与喷出氨水接触充分，增加对废气的处理效果。
[0016]2、挡板上留有氨水液体，使得导向腔与导向架的下侧不会相互连通，从而将处理后的废气与未处理的废气相互隔开，同时便于将吸收后的氨水流向壳体的底壁。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0019]图1为本技术一种喷淋式废气排放装置的结构图；
[0020]图2为本技术一种喷淋式废气排放装置的剖视图；
[0021]图3为本技术一种喷淋式废气排放装置中导向架的结构图。
[0022]图例说明：
[0023]1、排液管；2、壳体；3、排气管；4、进液管；5、固定板；6、出液架；7、环形喷头一；8、导向架；9、排液柱；10、环形喷头二；11、进气口；12、出液口；13、挡板；14、出液孔；15、导向腔；16、进气管；17、密封罩。
具体实施方式
[0024]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0025]参照图1
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3，本技术实施例一种喷淋式废气排放装置，其包括：壳体2，壳体2的内侧壁固定安装有密封罩17，密封罩17的中部中空，且固定安装有固定板5，固定板5的下表面且位于中部固定连接有出液架6，出液架6的下侧设置有导向架8，导向架8呈圆台形，导向架8的顶壁和底壁均敞开，导向架8与出液架6之间设置有导向腔15，导向架8的下表面且位于中部固定安装有排液柱9，排液柱9的外侧面固定安装有多个环形喷头二10，最上侧环形喷头二10位于导向腔15的内部，多个环形喷头二10对导向架8下端呈环形喷洒氨水，使得喷洒的氨水与硝酸发生复分解反应，从而对废气进行吸收，同时最上侧的环形喷头二10对导向腔15的内壁喷洒氨水，由于硝酸很容易蒸发，在空气中漂浮，废气中的硝酸通过导向架8的下端慢慢进入导向腔15，由于废气朝上飘动，当废气位于最上侧的环形喷头一7处停留，使得氨水与硝酸充分反应，直至废气的挤压，使得废气慢慢从导向腔15移动至密封罩17与出液架6之间。
[0026]固定板5的外侧壁且与密封罩17的交界处开设有多个进气口11，进气口11呈圆周
分布，进气口11用于将氨水充分吸收后的废气朝向排出，导向架8的外侧面与密封罩17的内侧壁固定连接，导向架8的外侧壁且与密封罩17的交界处开设有出液口12，出液口12呈圆周分布，每个出液口12的内壁固定连接有挡板13，挡板13上开有多个供液体通过的出液孔14，出液口12用于将氨水排入至壳体2的底端，同时多个出液孔14的孔径小，当氨水从出液孔14流向壳体2底端时，挡板13的上侧留有氨水，使得导向架8下侧的废气不会通过出液孔14直接朝向进气口11飘动。
[0027]出液架6的外侧面固定安装有环形喷头一7，环形喷头一7的输出端朝向密封罩17的内侧壁，壳体2的外侧壁且位于下端固定安装有排液管1，排液管1上设置有阀门，排液管1用于排出壳体2底端的吸收硝酸的氨水，出液架6的外侧壁固定连接有贯穿密封罩17和壳体2侧壁的进液管4，进液管4与环形喷头一7和环形喷头二10相互连通，通过进液管4朝向环形喷头一7和环形喷头二10内供入氨水，壳体2的顶壁固定连接有排气管3，排气管3用于将废气中硝酸吸收后的废气进行排出，壳体2的外侧壁且位于排液管1和进液管4之间固定安装有进气管16，通过进气管16朝向壳体2内充入废气，使得废气依次通过导向架8、导向腔15和出液架6与密封罩17之间。
[0028]环形喷头可采用钢多头圆形雾化喷头，属于现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷淋式废气排放装置，包括：壳体(2)，其特征在于，所述壳体(2)的内侧壁固定安装有密封罩(17)，所述密封罩(17)的中部中空，且固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)的下表面且位于中部固定连接有出液架(6)，所述出液架(6)的下侧设置有导向架(8)，所述导向架(8)呈圆台形，所述导向架(8)的顶壁和底壁均敞开，所述导向架(8)与出液架(6)之间设置有导向腔(15)，所述导向架(8)的下表面且位于中部固定安装有排液柱(9)，所述排液柱(9)的外侧面固定安装有多个环形喷头二(10)，最上侧所述环形喷头二(10)位于导向腔(15)的内部；所述固定板(5)的外侧壁且与密封罩(17)的交界处开设有多个进气口(11)，所述导向架(8)的外侧面与密封罩(17)的内侧壁固定连接，所述导向架(8)的外侧壁且与密封罩(17)的交界处开设有出液口(12)，所述出液架(6)的外侧面固定安装有环形喷头一(7)，所述环形喷头一(7)的输出端朝向密封罩(17)的内侧壁。2.根据权利要求1所述的喷淋式废气...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭方清，李贵，冉超林，李彬，罗章海，
申请(专利权)人：重庆润方装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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