本实用新型专利技术涉及脱硫塔技术领域，包括压盖本体，压盖本体呈圆环形，且压盖本体的内部设置有格棚，格棚用于将填料进行固定住的工作，压盖本体的周边设置有多个固定组件，多个固定组件呈圆形阵列排布在压盖本体的表面，固定组件贯穿压盖本体的内壁设置有加护板，加护板位于压盖本体的外壁，加护板呈现弧形状，用于贴合脱硫塔的内壁，固定组件用于固定加护板紧密贴合脱硫塔内壁的位置，该新型填料压盖中，通过固定组件将加护板的表面进行贴合脱硫塔的内壁，将压盖的位置进行固定，不仅避免破坏脱硫塔原有防腐材料，还便于后期压盖拆卸的工作，提高了压盖使用的灵活性，也提高了对脱硫塔的保护工作，从而提高了脱硫塔的使用寿命。从而提高了脱硫塔的使用寿命。从而提高了脱硫塔的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种新型填料压盖
[0001]本技术涉及脱硫塔
，更确切地说涉及一种新型填料压盖。
技术介绍
[0002]目前，荒煤气脱硫装置运行一年后发现脱硫塔内的填料堵塞严重，经反复论证，原设计的轻瓷填料更换为防堵性能更优秀的瓷塑填料。选用聚丙烯PP或者其它塑料材质注塑加工而成,既能达到轻瓷填料的效果,又减小了阻力,提高了通量和效率,易安装,易清洗,减轻了下面格栅的承重。可长期在煤气、油、水等接触条件下无变化，并耐腐蚀，使用寿命较长。连重环瓷塑填料开孔达50％以上以满足气相液相均匀分布，在底部特设六脚，达到了填料单层气液重新分布，提高了气液混合频率。具有单位体积的比表面积大，使液相与气相接触的自由体积大，气体自由流通截面积大，并且机械强度大，耐热老化、等特点。由于质量轻，需要用不锈钢格栅板将填料固定住，防止填料被吹翻，起不到气液接触反应的作业；
[0003]由此可知，脱硫塔是脱硫液洗涤荒煤气的场所，脱硫液为碳酸钠溶液，腐蚀性较强，脱硫塔内做喷铝或玻璃鳞片等重防腐，传统填料压盖需要在设备内壁上做好预焊件后整体防腐，对于一些不需压盖的填料就不会设计填料压盖的预焊件，当新型填料代替原填料，需要增加填料压盖就需要破坏原有防腐，大部分传统填料压盖的固定点都是焊接到塔内壁上，由于前期设计为轻瓷填料，不需填料压盖，也没有设计预焊件等，如果直接焊接会破坏塔壁的防腐，影响脱硫塔的使用寿命。
[0004]鉴于此，本技术提供了一种新型填料压盖。
技术实现思路
[0005]本技术之目的在于解决上述缺点，并提供一种能够在固定组件将加护板的表面进行贴合脱硫塔的内壁，将压盖的位置进行固定的新型填料压盖。
[0006]使用固定组件将加护板的表面进行贴合脱硫塔的内壁，便将压盖的位置进行固定。
[0007]因此本技术提供了一种新型填料压盖，其包括压盖本体，所述压盖本体呈圆环形，且压盖本体的内部设置有格棚，所述格棚用于将填料进行固定住的工作，并防止填料被吹翻；
[0008]所述压盖本体的周边设置有多个固定组件，多个所述固定组件呈圆形阵列排布在压盖本体的表面，所述固定组件贯穿压盖本体的内壁设置有加护板，所述加护板位于压盖本体的外壁，所述加护板呈现弧形状，用于贴合脱硫塔的内壁，所述固定组件用于固定加护板紧密贴合脱硫塔内壁的位置。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述固定组件至少包含顶丝，所述顶丝的表面贯穿压盖本体，并与加护板固定连接，所述顶丝的表面设置有螺母，所述螺母位于压盖本体的内壁，所述螺母用于固定加护板的位置。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述压盖本体的上表面通过插接组件插接配合有
过滤架，所述过滤架用于增加填料进行固定住的效果。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述插接组件至少包含插杆和插槽，所述过滤架的下表面设置有插杆，所述压盖本体的上表面设置有插槽，所述插槽用于与插杆进行插接配合。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述加护板靠近脱硫塔内壁的一侧设置有缓冲防滑板，所述缓冲防滑板用于缓解固定加护板使用的压力，并防止加护板与脱硫塔的内壁出现滑动的情况。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]该新型填料压盖中，通过固定组件将加护板的表面进行贴合脱硫塔的内壁，将压盖的位置进行固定，不仅避免破坏脱硫塔原有防腐材料，还便于后期压盖拆卸的工作，提高了压盖使用的灵活性，同时，也提高了对脱硫塔的保护工作，从而提高了脱硫塔的使用寿命。
附图说明
[0015]下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本技术，附图中：
[0016]图1为本技术的示意图；
[0017]图2为本技术的A放大示意图；
[0018]图3为本技术的插接组件示意图。
[0019]图中各个标号意义为：
[0020]10、压盖本体；101、格棚；11、固定组件；111、顶丝；112、螺母；12、加护板；13、缓冲防滑板；
[0021]20、过滤架；21、插接组件；211、插杆；212、插槽。
具体实施方式
[0022]脱硫塔是脱硫液洗涤荒煤气的场所，脱硫液为碳酸钠溶液，腐蚀性较强，脱硫塔内做喷铝或玻璃鳞片等重防腐，传统填料压盖需要在设备内壁上做好预焊件后整体防腐，对于一些不需压盖的填料就不会设计填料压盖的预焊件，当新型填料代替原填料，需要增加填料压盖就需要破坏原有防腐，大部分传统填料压盖的固定点都是焊接到塔内壁上，由于前期设计为轻瓷填料，不需填料压盖，也没有设计预焊件等，如果直接焊接会破坏塔壁的防腐，影响脱硫塔的使用寿命。
[0023]如图1
‑
3所示，该装置包括压盖本体10，压盖本体10呈圆环形，且压盖本体10的内部设置有格棚101，格棚101用于将填料进行固定住的工作，并防止填料被吹翻；压盖本体10的周边设置有多个固定组件11，多个固定组件11呈圆形阵列排布在压盖本体10的表面，固定组件11贯穿压盖本体10的内壁设置有加护板12，加护板12位于压盖本体10的外壁，加护板12呈现弧形状，用于贴合脱硫塔的内壁，固定组件11用于固定加护板12紧密贴合脱硫塔内壁的位置。
[0024]首先对固定组件11的具体结构进行公开，固定组件11至少包含顶丝111，顶丝111的表面贯穿压盖本体10，并与加护板12固定连接，顶丝111的表面设置有螺母112，螺母112位于压盖本体10的内壁，螺母112用于固定加护板12的位置。
[0025]改进之处在于：将压盖本体10放入脱硫塔的内部，使加护板12的表面紧密贴合脱硫塔的内壁，再旋转螺母112，使螺母112与顶丝111螺纹转动，便将加护板12的位置进行固定，操作简单，使用的结构也较少，同时，还避免破坏脱硫塔原有防腐材料，从而提高了脱硫塔的使用寿命。
[0026]由于需要将加护板12的位置进行固定，便扩大格棚101之间的缝隙，为了将填料固定住，因此，压盖本体10的上表面通过插接组件21插接配合有过滤架20，过滤架20用于增加填料进行固定住的效果。
[0027]改进之处在于：通过安装的过滤架20，不仅解决了部分格棚101之间间隙设置有过大的问题，还便于压盖本体10安装在脱硫塔内部的工作，不仅不降低对填料固定住的效果，还提高了压盖本体10安装的便捷性。
[0028]考虑到当不需要使用压盖本体10时，为了便于拆卸压盖本体10，需要先将过滤架20进行拆卸的工作，并对插接组件21的具体结构进行公开，因此，插接组件21至少包含插杆211和插槽212，过滤架20的下表面设置有插杆211，压盖本体10的上表面设置有插槽212，插槽212用于与插杆211进行插接配合。
[0029]改进之处在于：当压盖本体10安装完成之后，可以将过滤架20通过下方的插杆211插接在插槽212的内部，便将过滤架20安装完成，不仅操作简单，还便于过滤架20拆卸的工作，提高了过滤架20的实用性。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型填料压盖，包括压盖本体(10)，其特征在于：所述压盖本体(10)呈圆环形，且压盖本体(10)的内部设置有格棚(101)，所述格棚(101)用于将填料进行固定住的工作，并防止填料被吹翻；所述压盖本体(10)的周边设置有多个固定组件(11)，多个所述固定组件(11)呈圆形阵列排布在压盖本体(10)的表面，所述固定组件(11)贯穿压盖本体(10)的内壁设置有加护板(12)，所述加护板(12)位于压盖本体(10)的外壁，所述加护板(12)呈现弧形状，用于贴合脱硫塔的内壁，所述固定组件(11)用于固定加护板(12)紧密贴合脱硫塔内壁的位置。2.如权利要求1所述的新型填料压盖，其特征在于：所述固定组件(11)至少包含顶丝(111)，所述顶丝(111)的表面贯穿压盖本体(10)，并与加护板(12)固定连接，所述顶丝(111)的表面设置有螺母(112)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建平，张明飞，付海波，王国俊，李伟，
申请(专利权)人：新疆天雨煤化集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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