一种便于清洁的喷砂房结构制造技术

本实用新型专利技术涉及喷砂房技术领域，公开了一种便于清洁的喷砂房结构，包括喷砂房、通风管道、两个支撑板、两个支撑轴、两个导轨、调节组件、支撑组件、收集组件和挡料组件，所述喷砂房的前后两侧均开设有进出口，所述通风管道固定安装在喷砂房的顶侧，且通风管道与喷砂房相连通，两个支撑轴均喷砂房的前后两侧内壁上，两个支撑板分别固定安装在对应的支撑轴上，所述支撑组件设置在喷砂房的底部内壁和两个支撑板的底侧，所述调节组件设置在喷砂房的底部内壁上。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：操作简单便捷，具有较好的适用性，同时便于进行清洁操作，有效的降低了操作人员的工作强度，提高了清洁的效率。了清洁的效率。了清洁的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清洁的喷砂房结构


[0001]本技术涉及喷砂房
，特别涉及一种便于清洁的喷砂房结构。

技术介绍

[0002]喷砂是制造业常见的表面处理技术，尤其是对工件表面进行喷涂前，需对工件表面进行除尘、除锈、去油、去杂质等处理。常见的喷砂房在对工件进行喷砂时，喷砂房内的导轨宽度相对固定，不便于不同轮距的装载车使用，而且需要在喷砂完成后对喷砂过程中产生的砂料和杂物进行清扫，会增加操作人员的工作强度，同时提高了工人的劳动强度，生产成本高，因此，本技术提出了一种便于清洁的喷砂房结构用以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种便于清洁的喷砂房结构，具有操作简单便捷，具有较好的适用性，同时便于进行清洁操作，有效的降低了操作人员的工作强度，提高了清洁的效率的效果。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于清洁的喷砂房结构，包括喷砂房、通风管道、两个支撑板、两个支撑轴、两个导轨、调节组件、支撑组件、收集组件和挡料组件；
[0005]所述喷砂房的前后两侧均开设有进出口，所述通风管道固定安装在喷砂房的顶侧，且通风管道与喷砂房相连通，两个支撑轴均喷砂房的前后两侧内壁上，两个支撑板分别固定安装在对应的支撑轴上，所述支撑组件设置在喷砂房的底部内壁和两个支撑板的底侧，所述调节组件设置在喷砂房的底部内壁上，且调节组件与支撑组件相连接，所述喷砂房的底部内壁上固定安装有两个条形板，所述收集组件设置在两个条形板的顶侧，且收集组件与喷砂房的前侧内壁相连接，两个导轨分别设置在两个支撑板上，所述挡料组件设置在喷砂房的两侧内壁上，且挡料组件与两个支撑板相适配。
[0006]本技术的进一步设置为：所述支撑组件包括两个滑块、四个支杆和四个铰接块，支撑板的底侧固定安装有两个铰接块，四个铰接块上均铰接安装有支杆，喷砂房的底部内壁上滑动安装有两个滑块，四个支杆分别铰接安装在对应滑块的前后两侧。
[0007]通过采用上述技术方案，能够为两个支撑板提供支撑，同时能够在两个滑块向相反的方向滑动时控制两个支撑板同步向上或同步向下滑动。
[0008]本技术的进一步设置为：所述收集组件包括集料槽、两个楔形板和出料管，喷砂房的前后两侧内壁上固定安装有同一个集料槽，集料槽的底部与两个条形板固定连接，集料槽的前侧与喷砂房的前侧内壁上固定安装有同一个出料管，且出料管延伸至喷砂房的前侧，集料槽的底部内壁上固定安装有两个楔形板，两个楔形板呈对称设置，集料槽的顶部与两个支撑板相接触。
[0009]通过采用上述技术方案，能够对喷砂过程中散落的钢丸进行收集，同时能够钢丸击落的漆膜等杂物进行收集，并能够将进入集料槽内的钢丸从出料管排出。
[0010]本技术的进一步设置为：所述调节组件包括双向丝杠、调节电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，集料槽的底部固定安装有调节电机，喷砂房的两侧内壁上转动安装有同一个双向丝杠，双向丝杠和调节电机的输出轴上分别固定套设有从动锥齿轮和主动锥齿轮，主动锥齿轮和从动锥齿轮相啮合，两个滑块均与双向丝杠螺纹连接。
[0011]通过采用上述技术方案，能够控制两个滑块向相反的方向滑动。
[0012]本技术的进一步设置为：所述挡料组件包括两个L形挡板、两个导向块和多个导向杆，喷砂房的两侧内壁上均开设有导向槽，两个导向槽内均竖直固定安装有多个导向杆，位于同一个导向槽内的多个导向杆上滑动安装有同一个导向块，导向块上固定安装有L形挡板，两个L形挡板呈对称设置。
[0013]通过采用上述技术方案，能够避免在支撑板向上偏转时出现钢丸进入支撑板与喷砂房侧壁之间的空隙内。
[0014]本技术的进一步设置为：所述挡料组件还包括多个压簧，导向槽的顶部内壁与导向块上固定安装有多个压簧，多个压簧分别活动套设在对应的导向杆外侧。
[0015]通过采用上述技术方案，能够在支撑板向下偏转时使L形挡板复位。
[0016]本技术的进一步设置为：所述支撑板的顶侧固定安装有导流板，且导流板的顶侧呈倾斜设置。
[0017]通过采用上述技术方案，能够对掉落的钢丸和杂物进行导向，从而能够使其从两个支撑板之间的空隙位置进入集料槽内。
[0018]本技术的进一步设置为：所述导轨上固定安装有多个支撑块，多个支撑块均固定安装在支撑板的顶侧。
[0019]通过采用上述技术方案，能够为装载车进行导向的同时不影响钢丸和杂物的收集。
[0020]本技术的有益效果是：通过调节组件配合支撑组件能够控制两个支撑板同步向上偏转，从而能够在收集组件的作用下对喷砂过程中产生的杂物和掉落的喷砂用的钢丸进行收集，同时具有较好的适用性，然后将残余的杂物吹起并通过通风管道排出即可完成清洁，无需操作人员进行手动清扫，大大降低了操作人员的工作强度，有效的提高了清洁的便捷性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术提出的一种便于清洁的喷砂房结构的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种便于清洁的喷砂房结构的局部剖视结构示意图；
[0024]图3为本技术提出的一种便于清洁的喷砂房结构中A部分的结构示意图；
[0025]图4为本技术提出的一种便于清洁的喷砂房结构中B部分的结构示意图。
[0026]图中，1、喷砂房；11、进出口；12、通风管道；2、支撑板；21、支撑轴；22、导流板；3、导轨；31、支撑块；4、L形挡板；41、导向块；42、导向杆；43、压簧；5、双向丝杠；51、滑块；52、支
杆；53、从动锥齿轮；54、调节电机；55、主动锥齿轮；6、集料槽；61、出料管。
具体实施方式
[0027]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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4，一种便于清洁的喷砂房结构，包括喷砂房1、通风管道12、两个支撑板2、两个支撑轴21和两个导轨3，喷砂房1的前后两侧均开设有进出口11，通风管道12固定安装在喷砂房1的顶侧，且通风管道12与喷砂房1相连通，两个支撑轴21均喷砂房1的前后两侧内壁上，两个支撑板2分别固定安装在对应的支撑轴21上，支撑板2的底侧固定安装有两个铰接块，四个铰接块上均铰接安装有支杆52，喷砂房1的底部内壁上滑动安装有两个滑块51，四个支杆52分别铰接安装在对应滑块51的前后两侧，能够为两个支撑板2提供支撑，同时能够在两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清洁的喷砂房结构，其特征在于，包括喷砂房(1)、通风管道(12)、两个支撑板(2)、两个支撑轴(21)、两个导轨(3)、调节组件、支撑组件、收集组件和挡料组件；所述喷砂房(1)的前后两侧均开设有进出口(11)，所述通风管道(12)固定安装在喷砂房(1)的顶侧，且通风管道(12)与喷砂房(1)相连通，两个支撑轴(21)均喷砂房(1)的前后两侧内壁上，两个支撑板(2)分别固定安装在对应的支撑轴(21)上，所述支撑组件设置在喷砂房(1)的底部内壁和两个支撑板(2)的底侧，所述调节组件设置在喷砂房(1)的底部内壁上，且调节组件与支撑组件相连接，所述喷砂房(1)的底部内壁上固定安装有两个条形板，所述收集组件设置在两个条形板的顶侧，且收集组件与喷砂房(1)的前侧内壁相连接，两个导轨(3)分别设置在两个支撑板(2)上，所述挡料组件设置在喷砂房(1)的两侧内壁上，且挡料组件与两个支撑板(2)相适配。2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的喷砂房结构，其特征在于：所述支撑组件包括两个滑块(51)、四个支杆(52)和四个铰接块，支撑板(2)的底侧固定安装有两个铰接块，四个铰接块上均铰接安装有支杆(52)，喷砂房(1)的底部内壁上滑动安装有两个滑块(51)，四个支杆(52)分别铰接安装在对应滑块(51)的前后两侧。3.根据权利要求1所述的一种便于清洁的喷砂房结构，其特征在于：所述收集组件包括集料槽(6)、两个楔形板和出料管(61)，喷砂房(1)的前后两侧内壁上固定安装有同一个集料槽(6)，集料槽(6)的底部与两个条形板固定连接，集料槽(6)的前侧与喷砂房(1)的前侧内壁上固定安装有同一个出料管(61)，且出料管(61)延伸至喷砂房(1)的前侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华锋，
申请(专利权)人：湖北力科环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：