一种微型涂胶机制造技术

本发明专利技术公开了一种微型涂胶机，包括水平设置的底板，底板的中部在其宽度方向上设置有隔板，隔板的长度方向两侧分别设置有限位块，限位块与隔板之间设置有一与限位块搭接的出胶结构，两个出胶结构的顶部通过同一分流结构连接有一定量供胶器，隔板在料带的出口侧上设置有涂胶刮刀，隔板的顶部设置有高度调节结构与涂胶刮刀相连接，涂胶刮刀的顶部架设有与其调节接触的高度检测结构，本发明专利技术能适用于对不同宽度的料带进行涂胶，另外，本发明专利技术的高度调节结构可调整涂胶刮刀与底板的间距从而实现涂胶厚度的调整，而涂胶刮刀的设计能保证涂胶的均匀性，相较于传统的涂胶工艺，具有很高的使用价值。用价值。用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种微型涂胶机


[0001]本专利技术涉及涂胶设备
，尤其涉及一种微型涂胶机。

技术介绍

[0002]现有技术中，导电泡棉的包裹一般是通过热熔胶折合后加热实现的，但是热熔胶粘合后不能耐高温，不适用SMT行业通过贴装机进行贴装；新的涂布工艺先将耐高温胶水均匀的涂布在分条好的PI材料上，再将其与硅胶泡棉包裹住，针对该种涂布工艺，现阶段一般是通过简易的刮涂方式将耐高温胶水涂布于PI材料上，其虽然满足了涂布需要，但是无法控制涂布的均匀度，也无法控制涂布的厚度，为了解决上述问题，所以本专利技术公开了一种微型涂胶机。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术公开了一种微型涂胶机。
[0004]为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种微型涂胶机，包括水平设置的底板，所述底板的中部在其宽度方向上设置有隔板，所述隔板的长度方向两侧分别设置有限位块，且所述限位块与隔板之间设置有与料带宽度相适配的间隔一，所述间隔一的大小可使限位块靠近或者远离隔板进行调节；所述限位块与隔板之间设置有一与限位块搭接的出胶结构，所述出胶结构与底板之间设置有与料带厚度相适配的间隔二，两个出胶结构的顶部通过同一分流结构连接有一定量供胶器，所述隔板在料带的出口侧上设置有涂胶刮刀，且所述涂胶刮刀在隔板的两侧分别具有一涂胶刀头，所述涂胶刀头与与底板之间设置有限定刮胶厚度的间隔三，所述隔板的顶部设置有高度调节结构与涂胶刮刀相连接，所述涂胶刮刀的顶部架设有与其调节接触的高度检测结构。
[0005]进一步的是，所述底板的宽度方向两侧分别设置有两个与限位块位置相对应的固定块，每个限位块的宽度方向两侧均设置有滑槽，所述固定块上设置有滑块滑动置于滑槽中，在对限位块进行固定时，所述固定块自外部拧入有旋钮螺杆与限位块相抵接。
[0006]进一步的是，所述出胶结构包括搭接板和出胶块，所述搭接板搭接在限位块的上方，所述出胶块固定在搭接板的下方并与搭接板形成7字形结构，所述分流结构包括分流块，所述分流块的内部设置有与定量供胶器相连接的竖直腔道、与竖直腔道垂直且连通的水平腔道及两个与水平腔道垂直且连通的分支腔道，所述搭接板上设置有与一个分支腔道相通的通槽，所述出胶块中设置有贯通的出胶腔道，所述出胶块的出胶腔道与搭接板的通槽相通，所述出胶块的底部向内设置有凹陷，所述出胶块的出胶腔道将其出胶端设置在凹陷的一个斜面上。
[0007]其中，所述定量供胶器包括储胶管和定量气泵，所述储胶管通过定量气泵与分流块的竖直腔道相连接，所述定量气泵用于将储胶管中的胶水定量打入至分流块中。
[0008]其中，还包括防护板，所述防护板在料带进口侧与分流块相连接，所述防护板的底部长度方向上设置有两个与间隔一相对应的让位槽。
[0009]进一步的是，所述涂胶刮刀整体设计为倒U形结构。
[0010]进一步的是，所述涂胶刀头的宽度方向两侧下方分别设置有斜面和R角，所述斜面和R角使得涂胶刀头的底部形成有尖角面。
[0011]进一步的是，所述高度调节结构包括与涂胶刮刀相固定的压缩块，所述压缩块的宽度方向两侧内部分别设置有插槽，所述隔板的顶部沿其宽度方向两侧分别设置有定位柱插接在插槽中，两个插槽中分别卡接有弹簧穿过定位柱，所述压缩块可通过压缩两根弹簧进行高度调节。
[0012]进一步的是，所述高度检测结构包括桁架和数显千分尺，所述桁架与底板相固定并使其横梁与涂胶刮刀相对应，所述数显千分尺可调节固定在桁架的横梁上并将其检测头穿过横梁与涂胶刮刀相接触。
[0013]其中，所述数显千分尺的测量头上方设置有一段外螺纹，且所述外螺纹位于桁架的横梁下方设置，在将数显千分尺与桁架固定时，所述外螺纹上拧接有螺母与横梁相抵接。
[0014]本专利技术实现以下有益效果：
[0015]本专利技术能适用于对不同宽度的料带进行涂胶，另外，本专利技术的高度调节结构可调整涂胶刮刀与底板的间距从而实现涂胶厚度的调整，而涂胶刮刀的设计能保证涂胶的均匀性，相较于传统的涂胶工艺，具有很高的使用价值。
[0016]至于本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0017]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
[0018]图1为本专利技术公开的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术公开的限位块固定后示意图；
[0020]图3为本专利技术公开的定量供胶结构和出胶结构连接示意图；
[0021]图4为本专利技术公开的涂胶刮刀安装结构示意图；
[0022]图5为本专利技术公开的高度调节结构示意图；
[0023]图6为本专利技术公开的分流结构和出胶结构炸裂示意图；
[0024]图7为本专利技术公开的高度检测结构示意图；
[0025]图8为本专利技术公开的防护板结构示意图；
[0026]图中：10、底板；20、隔板；30、限位块；31、滑槽；40、出胶结构；41、搭接板；411、通槽；42、出胶块；421、凹陷；422、出胶腔道；出胶50、分流结构；51、分流块；511、竖直腔道；512、水平腔道；513、分支腔道；52、防护板；521、让位槽；60、定量供胶器；61、储胶管；62、定量气泵；70、涂胶刮刀；71、涂胶刀头；711、斜面；712、R角；80、高度调节结构；81、定位柱；82、压缩块；821、插槽；83、弹簧；90、高度检测结构；91、桁架；92、数显千分尺；921、检测头；922、外螺纹；93、螺母；100、固定块；101、滑块；110、旋钮螺杆；120、间隔一；130、间隔二；140、间隔三。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例
[0029]为了解决现有技术中的耐高温胶水涂布工艺无法保证涂布的均匀性以及无法调整涂布的厚度，参考图1
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图8所示，本专利技术公开了一种微型涂胶机，包括水平设置的底板10，底板10的中部在其宽度方向上设置有隔板20，隔板20的长度方向两侧分别设置有限位块30，且限位块30与隔板20之间设置有与料带宽度相适配的间隔一120，间隔一120的大小可使限位块30靠近或者远离隔板20进行调节，在对不同的料带进行涂胶时，只需调节间隔一120的大小即可；限位块30与隔板20之间设置有一与限位块30搭接的出胶结构40，出胶结构40与底板10之间设置有与料带厚度相适配的间隔二130，在料带附胶后能够穿过间隔二130，两个出胶结构40的顶部通过同一分流结构50连接有一定量供胶器60，定量供胶器60将胶水打进分流结构50中，进入分流结构50中的胶水再流入至出胶结构40中进行出胶，隔板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型涂胶机，其特征在于，包括水平设置的底板，所述底板的中部在其宽度方向上设置有隔板，所述隔板的长度方向两侧分别设置有限位块，且所述限位块与隔板之间设置有与料带宽度相适配的间隔一，所述间隔一的大小可使限位块靠近或者远离隔板进行调节；所述限位块与隔板之间设置有一与限位块搭接的出胶结构，所述出胶结构与底板之间设置有与料带厚度相适配的间隔二，两个出胶结构的顶部通过同一分流结构连接有一定量供胶器，所述隔板在料带的出口侧上设置有涂胶刮刀，且所述涂胶刮刀在隔板的两侧分别具有一涂胶刀头，所述涂胶刀头与与底板之间设置有限定刮胶厚度的间隔三，所述隔板的顶部设置有高度调节结构与涂胶刮刀相连接，所述涂胶刮刀的顶部架设有与其调节接触的高度检测结构。2.根据权利要求1所述的一种微型涂胶机，其特征在于，所述底板的宽度方向两侧分别设置有两个与限位块位置相对应的固定块，每个限位块的宽度方向两侧均设置有滑槽，所述固定块上设置有滑块滑动置于滑槽中，在对限位块进行固定时，所述固定块自外部拧入有旋钮螺杆与限位块相抵接。3.根据权利要求1所述的一种微型涂胶机，其特征在于，所述出胶结构包括搭接板和出胶块，所述搭接板搭接在限位块的上方，所述出胶块固定在搭接板的下方并与搭接板形成7字形结构，所述分流结构包括分流块，所述分流块的内部设置有与定量供胶器相连接的竖直腔道、与竖直腔道垂直且连通的水平腔道及两个与水平腔道垂直且连通的分支腔道，所述搭接板上设置有与一个分支腔道相通的通槽，所述出胶块中设置有贯通的出胶腔道，所述出胶块的出胶腔道与搭接板的通槽相通，所述出胶块的底部向内设置有凹陷，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东琴，陈先峰，衡先梅，王岩，陈兵，傅羿宁，
申请(专利权)人：隆扬电子昆山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：