一种模板支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模板支撑架，涉及建筑工程技术领域，包括底板上设有支撑外筒，支撑外筒内滑动的设有支撑杆，支撑杆与支撑外筒之间设有调节支撑杆高度的调节装置；支撑杆上设有支撑板，支撑板内设有调节其宽度的伸缩装置；本实用新型专利技术通过设置伸缩装置，实现了当常规模板支撑架在狭窄处支撑宽度不够时，进而根据模板的大小调节支撑板的宽度，增加了对建筑模板支撑时的实用性；通过设置调节装置，增加了底板与地面之间的接触面积，进而来提高支撑架整体的稳定性，通过活动底板在底板内的伸缩，能够减小在不需要使用时的占地面积，进而使整体的使用较为灵活；本实用新型专利技术结构简单可靠，对模板支撑效果好，控制方便，适于推广。适于推广。适于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种模板支撑架


[0001]本技术涉及建筑工程
，具体涉及一种模板支撑架。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，建筑行业也蓬勃的发展起来，建筑行业中的一些辅助设备的品种也越来越多，在建筑辅助设备中，模板支撑架的作用必不可少。建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，而模板支撑架就是用来承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。
[0003]专利号为CN210152323U的技术涉及建筑施工模架
，具体涉及一种模板支撑架，包括支撑杆，支撑杆下端设有自锁型微调机构，自锁型微调机构的下方设有滑杆，滑杆外侧滑动连接有套杆；滑杆上开有若干穿过滑杆轴心的导孔，导孔沿滑杆的轴向排布；套杆上开有可与导孔正对的通孔，通孔内可拆卸连接有锁杆。本技术中将套杆和滑杆设置于支撑杆的下方，使得施工人员可以站在地面上对支撑架高度进行调节，同时通过滑杆与套杆的配合实现粗调，通过自锁型微调机构实现精调，且精调后支撑架的高度被锁定而无法改变，解决了现有技术中支撑架高度在调节后容易改变的问题，使支撑架的支撑更加稳定，从而使浇筑面的表面质量得到保证。
[0004]上述模板支撑架，在使用的过程中由于支撑板的自身尺寸较为固定，从而在面对不同大小的模板进行支撑时，不便于根据模板的大小进行相应的宽度调节，进而导致整体的使用灵活性较低，增加了对建筑模板支撑时的局限性。

技术实现思路

[0005]本技术针对上述问题，提供一种模板支撑架，解决现有模板支撑架不便于根据模板的大小进行相应的宽度调节的问题。
[0006]本技术的技术方案为：一种模板支撑架，包括底板和支撑外筒；
[0007]所述底板上设有支撑外筒，所述支撑外筒内滑动的设有支撑杆，所述支撑杆与支撑外筒之间设有调节支撑杆高度的调节装置；
[0008]所述支撑杆上设有支撑板，所述支撑板内设有调节其宽度的伸缩装置。
[0009]进一步地，所述调节装置包括第一螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一手柄、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二螺纹杆、活动底板、第四转轴、第二固定板和U形固定板，所述支撑外筒内设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧设有相配合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮内贯穿有第四转轴，所述第二锥齿轮一侧设有U形固定板，所述U形固定板两横板均与支撑外筒侧壁连接，所述第四转轴一端转动的贯穿U形固定板竖板和支撑外筒侧壁连接有第一手柄；
[0010]所述第一螺纹杆第一端与支撑杆螺接，所述第一螺纹杆第二端转动的贯穿支撑外筒与底板连接处套设有第三锥齿轮；
[0011]所述底板内分别设有四个第二固定板，所述底板底部分别设有四个第一凹槽，所
述第一凹槽内滑动的设有活动底板，所述活动底板一端滑动的贯穿第一凹槽侧壁，所述活动底板内螺接有第二螺纹杆第一端，所述第二螺纹杆第二端转动的贯穿第一凹槽另一侧壁和第二固定板套设有与第三锥齿轮相配合的第四锥齿轮，四个所述第四锥齿轮均与第三锥齿轮啮合连接。
[0012]进一步地，所述伸缩装置包括活动支撑板、第一转轴、齿轮和齿条，所述支撑板上分别设有两个第二凹槽，所述第二凹槽内滑动的设有活动支撑板，所述活动支撑板一端滑动的贯穿第二凹槽侧壁，所述活动支撑板底部设有齿条，所述齿条下设有相配合的齿轮，所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿轮内贯穿有第一转轴，所述第一转轴两端与支撑板内壁转动连接，所述第一转轴通过驱动装置驱动。
[0013]进一步地，所述驱动装置包括第五锥齿轮、第六锥齿轮、蜗杆、第二转轴、第三转轴、蜗轮、第二手柄和第一固定板，两个所述第二凹槽之间的支撑板内分别设有两个第一固定板，两个所述第一固定板之间设有第三转轴，所述第三转轴两端均转动的贯穿第一固定板套设有第六锥齿轮；
[0014]所述齿轮一侧的第一转轴上套设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与第六锥齿轮啮合连接，两个所述第一固定板之间的第三转轴上套设有蜗轮，所述蜗轮下设有相配合的蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗杆内贯穿有第二转轴，所述第二转轴两端与支撑板内壁转动连接，所述第二转轴一端转动的贯穿支撑板内壁连接有第二手柄。
[0015]进一步地，所述底板底壁和支撑板顶壁均设有橡胶防滑层。
[0016]进一步地，所述支撑杆和活动底板均为棱柱体。
[0017]本技术的优点：
[0018]本技术通过设置伸缩装置，实现了当常规模板支撑架在狭窄处支撑宽度不够时，进而根据模板的大小调节支撑板的宽度，增加了对建筑模板支撑时的实用性；通过设置调节装置，增加了底板与地面之间的接触面积，进而来提高支撑架整体的稳定性，通过活动底板在底板内的伸缩，能够减小在不需要使用时的占地面积，进而使整体的使用较为灵活；本技术结构简单可靠，对模板支撑效果好，控制方便，适于推广。
[0019]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0021]图1是本技术的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术的支撑杆安装示意图；
[0023]图3是本技术的支撑板俯视安装示意图；
[0024]图4是本技术的活动支撑板侧视安装示意图；
[0025]图5是本技术的活动底板安装示意图；
[0026]图6是本技术的活动底板俯视安装示意图。
[0027]附图标记：
[0028]1为支撑杆、2为支撑外筒、21为第一螺纹杆、22为第一锥齿轮、23为第二锥齿轮、24
为第一手柄、25为第三锥齿轮、26为第四锥齿轮、27为第二螺纹杆、28为活动底板、29为第四转轴、210为第二固定板、211为第二固定板、3为底板、4为支撑板、41为活动支撑板、42为第五锥齿轮、43为第一转轴、44为第六锥齿轮、45为蜗杆、46为第二转轴、47为第三转轴、48为蜗轮、49为第二手柄、410为齿轮、411为齿条、5为第一固定板。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模板支撑架，其特征在于，包括底板(3)和支撑外筒(2)；所述底板(3)上设有支撑外筒(2)，所述支撑外筒(2)内滑动的设有支撑杆(1)，所述支撑杆(1)与支撑外筒(2)之间设有调节支撑杆(1)高度的调节装置；所述支撑杆(1)上设有支撑板(4)，所述支撑板(4)内设有调节其宽度的伸缩装置。2.根据权利要求1所述的模板支撑架，其特征在于：所述调节装置包括第一螺纹杆(21)、第一锥齿轮(22)、第二锥齿轮(23)、第一手柄(24)、第三锥齿轮(25)、第四锥齿轮(26)、第二螺纹杆(27)、活动底板(28)、第四转轴(29)、第二固定板(210)和U形固定板(211)，所述支撑外筒(2)内设有第一螺纹杆(21)，所述第一螺纹杆(21)上套设有第一锥齿轮(22)，所述第一锥齿轮(22)一侧设有相配合的第二锥齿轮(23)，所述第二锥齿轮(23)与第一锥齿轮(22)啮合连接，所述第二锥齿轮(23)内贯穿有第四转轴(29)，所述第二锥齿轮(23)一侧设有U形固定板(211)，所述U形固定板(211)两横板均与支撑外筒(2)侧壁连接，所述第四转轴(29)一端转动的贯穿U形固定板(211)竖板和支撑外筒(2)侧壁连接有第一手柄(24)；所述第一螺纹杆(21)第一端与支撑杆(1)螺接，所述第一螺纹杆(21)第二端转动的贯穿支撑外筒(2)与底板(3)连接处套设有第三锥齿轮(25)；所述底板(3)内分别设有四个第二固定板(210)，所述底板(3)底部分别设有四个第一凹槽，所述第一凹槽内滑动的设有活动底板(28)，所述活动底板(28)一端滑动的贯穿第一凹槽侧壁，所述活动底板(28)内螺接有第二螺纹杆(27)第一端，所述第二螺纹杆(27)第二端转动的贯穿第一凹槽另一侧壁和第二固定板(210)套设有与第三锥齿轮(25)相配合的第四锥齿轮(26)，四个所述第四锥齿轮(26)均与第三锥齿轮(25)啮合连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐生高，
申请(专利权)人：华池县建筑安装有限责任公司，
类型：新型
国别省市：