本发明专利技术公开一种温度传感器及其加工工艺和加工设备，包括感温模块、由钣金件拉深成型的金属外壳和绝缘插头，金属外壳设有凹腔，凹腔的底部贴有所述感温模块，感温模块包括热敏电阻和绝缘层，热敏电阻的引出电极的底部与金属外壳通过绝缘层隔开；绝缘插头与凹腔定位插接配合，绝缘插头的内端设有导电触头，导电触头与引出电极电性连接，绝缘插头的外端设有引线，引线与导电触头导电连接。本发明专利技术的感温模块先设在钣金件上，当钣金件拉深成至金属外壳时，感温模块形成在金属外壳的内底面，配合绝缘插头与金属外壳定位插接，绝缘插头即可与感温模块的热敏电阻接通，实现了温度传感器的快速安装，且每个温度传感器的感温模块位置固定，一致性较高。一致性较高。一致性较高。
【技术实现步骤摘要】
温度传感器及其加工工艺和加工设备
[0001]本专利技术涉及一种温度传感器，特别是一种温度传感器及其加工工艺和加工设备。
技术介绍
[0002]目前的温传感器包括金属外壳和热敏电阻，金属外壳设有内腔，内腔的尾部敞开；热敏电阻设有引出电极，引出电极与感温信号引线电性连接，热敏电阻通过绝缘导热材料封装在内腔中，感温信号引线伸出内腔外。由于金属外壳独立加工，加工完成后需要重新排列再与热敏电阻装配，其工作量大。而且，由于热敏电阻仅仅通过引线连接，在金属外壳内不能定位，需要灌封绝缘导热材料，并且绝缘导热材料干固后才能实现热敏电阻的封装和定位；鉴于上述情况，导致了目前温传感器产能低下，而且，参数不稳定。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种结构简单合理、安装方便、可实现高效生产、质量稳定的温度传感器及其加工工艺和加工设备。
[0004]本专利技术的目的是这样实现的：一种温度传感器，包括感温模块、由钣金件拉深成型的金属外壳和绝缘插头，金属外壳设有凹腔，凹腔的底部贴有所述感温模块，感温模块包括热敏电阻和绝缘层，热敏电阻的引出电极的底部与金属外壳通过绝缘层隔开；绝缘插头与凹腔定位插接配合，绝缘插头的内端设有导电触头，导电触头与所述引出电极电性连接，绝缘插头的外端设有引线，引线与导电触头导电连接。
[0005]本专利技术的目的还可以采用以下技术措施解决：作为更具体的方案，所述金属外壳的凹腔开口端内侧设有限位凸台，所述绝缘插头的侧壁对应限位凸台轴向设有导向定位槽，导向定位槽对应限位凸台的底部设有防脱倒钩；绝缘插头与凹腔之间间隙设有导热绝缘灌封层。
[0006]作为进一步的方案，所述热敏电阻与所述凹腔的底部之间设有导热层。
[0007]作为进一步的方案，所述绝缘插头的内端设有滑槽孔，所述导电触头的一端与滑槽孔滑动配合，导电触头的另一端伸出滑槽孔外与所述热敏电阻的引出电极接触，所述引线延伸至滑槽孔内，滑槽孔内还设有导电弹簧，导电弹簧压接在导电触头与引线之间。
[0008]作为进一步的方案，所述绝缘插头注塑成型、并与所述引线连接为一体，绝缘插头内部设有灌注通道，灌注通道通向绝缘插头的外顶面和内表面。
[0009]一种温度传感器成型工艺，预先将感温模块设置在钣金件上；然后采用拉深工艺对钣金件进行拉深形成凹腔，感温模块形成在凹腔的内端面上；接着通过对凹腔的开口处进行冲裁处理，使得凹腔的开口顶面平齐，凹腔侧面形成内凸的限位凸台，绝缘插头插入凹腔后与限位凸台扣接，最终，往绝缘插头与凹腔之间间隙注入导热绝缘灌封层。
[0010]一种温度传感器的加工设备，包括定模和选择性与定模配合的拉深模头、裁切辅助模头、凸台压型辅助模头；定模设有模腔，模腔的上部从下至上分别设有侧压头和剪力滑
板；所述拉深模头用于将设有所述感温模块的钣金件拉深成金属外壳坯体，拉深模头的下端对应感温模块设有第一让位槽，拉深模头的上端与第一压力装置传动连接；所述裁切辅助模头的下端对应感温模块设有第二让位槽，裁切辅助模头用于插入金属外壳坯体内，对金属外壳坯体切口处的下侧壁进行支撑，裁切辅助模头的上端通过连杆与升降驱动装置传动连接；剪力滑板由两块拼成，剪力滑板水平运动设置在定模上，剪力滑板对应金属外壳坯体上部设有半圆让位凹槽，通过控制剪力滑板水平移动实现对金属外壳坯体上部的材料进行裁切；所述凸台压型辅助模头与升降驱动装置传动连接、并用于插入裁切后的金属外壳坯体内，凸台压型辅助模头的侧壁对应所述侧压头设有定型凹面，侧压头将金属外壳坯体的上壁向定型凹面方向顶出，以形成所述限位凸台；凸台压型辅助模头的侧壁对应定型凹面的下方设有避让槽，避让槽内设有伸缩压板，伸缩压板伸出时顶住限位凸台下方的金属外壳坯体侧壁，伸缩压板的顶部与限位凸台的底部触碰时往内缩进。
[0011]所述定模的模腔底部还设有下顶杆，下顶杆用于托住钣金件的底部，在拉深成型时与所述拉深模头同步下降。
[0012]还包括将绝缘插头有序排列并转移及储存的绝缘插头排序存放机构和将绝缘插头排序存放机构内绝缘插头顶入所述金属外壳内的放料机构。
[0013]还包括导热绝缘灌封料注射机构，导热绝缘灌封料注射机构将导热绝缘灌封料注入金属外壳与绝缘插头之间；所述定模设有两套以上，一套定模完成注射导热绝缘灌封料后移开，等待导热绝缘灌封料干固，最后下顶杆将制作完成的温度传感器顶出，定模继续进行下一次的温度传感器安装，如此循环。
[0014]本专利技术的有益效果如下：（1）此款温度传感器的感温模块预先设置在金属外壳成型用钣金件上，当钣金件拉深成型时，感温模块形成在金属外壳凹腔的底面，配合绝缘插头与金属外壳定位插接，绝缘插头的导电触头即可与感温模块的热敏电阻接通，实现了温度传感器的快速安装，且每个温度传感器的感温模块位置固定，一致性较高。
[0015]（2）此款温度传感器的金属外壳、绝缘插座安装、绝缘导热料灌封可以在同一模具上完成，且金属外壳可以一次完成多个，因此，加工更方便、生产效率更高。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一实施例剖视结构示意图。
[0017]图2为图1中B处放大结构示意图。
[0018]图3为本专利技术分解结构示意图。
[0019]图4为本专利技术中金属外壳俯视结构示意图。
[0020]图5为本专利技术中绝缘插头俯视结构示意图。
[0021]图6为本专利技术中感温模块与钣金件配合工序示意图。
[0022]图7为本专利技术中设有感温模块的钣金件拉深前结构示意图。
[0023]图8为本专利技术中温度传感器加工设备的模具结构示意图。
[0024]图9和图10为本专利技术中设有感温模块的钣金件拉深过程结构示意图。
[0025]图11至图14为本专利技术中金属外壳坯体裁切过程结构示意图。
[0026]图15为本专利技术中金属外壳坯体准备冲压限位凸台的结构示意图。
[0027]图16为本专利技术中凸台压型辅助模头结构示意图。
[0028]图17至图21为本专利技术中金属外壳坯体的限位凸台加工过程结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述：参见图1至图21所示，一种温度传感器，包括感温模块3，还包括由钣金件10拉深成型的金属外壳1和绝缘插头2，金属外壳1设有凹腔12，凹腔12的底部贴有所述感温模块3，感温模块3包括热敏电阻31和绝缘层33，热敏电阻31的引出电极311的底部与金属外壳1通过绝缘层33隔开；绝缘插头2与凹腔12定位插接配合，绝缘插头2的内端设有导电触头23，导电触头23与所述引出电极311电性连接，绝缘插头2的外端设有引线21，引线21与导电触头23导电连接。所述引出电极311与绝缘层33通过喷金层34连接。
[0030]所述金属外壳1的凹腔12开口端内侧设有限位凸台11，所述绝缘插头2的侧壁对应限位凸台11轴向设有导向定位槽27，导向定位槽27对应限位凸台11的底部设有防脱倒钩22；绝缘插头2与凹腔12之间间隙设有导热绝缘灌封层4。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种温度传感器，包括感温模块（3），其特征在于：还包括由钣金件（10）拉深成型的金属外壳（1）和绝缘插头（2），金属外壳（1）设有凹腔（12），凹腔（12）的底部贴有所述感温模块（3），感温模块（3）包括热敏电阻（31）和绝缘层（33），热敏电阻（31）的引出电极（311）的底部与金属外壳（1）通过绝缘层（33）隔开；绝缘插头（2）与凹腔（12）定位插接配合，绝缘插头（2）的内端设有导电触头（23），导电触头（23）与所述引出电极（311）电性连接，绝缘插头（2）的外端设有引线（21），引线（21）与导电触头（23）导电连接。2.根据权利要求1所述的温度传感器，其特征在于：所述金属外壳（1）的凹腔（12）开口端内侧设有限位凸台（11），所述绝缘插头（2）的侧壁对应限位凸台（11）轴向设有导向定位槽（27），导向定位槽（27）对应限位凸台（11）的底部设有防脱倒钩（22）；绝缘插头（2）与凹腔（12）之间间隙设有导热绝缘灌封层（4）。3.根据权利要求1所述的温度传感器，其特征在于：所述热敏电阻（31）与所述凹腔（12）的底部之间设有导热层（32）。4.根据权利要求1所述的温度传感器，其特征在于：所述绝缘插头（2）的内端设有滑槽孔（24），所述导电触头（23）的一端与滑槽孔（24）滑动配合，导电触头（23）的另一端伸出滑槽孔（24）外与所述热敏电阻（31）的引出电极（311）接触，所述引线（21）延伸至滑槽孔（24）内，滑槽孔（24）内还设有导电弹簧（25），导电弹簧（25）压接在导电触头（23）与引线（21）之间。5.根据权利要求1所述的温度传感器，其特征在于：所述绝缘插头（2）注塑成型、并与所述引线（21）连接为一体，绝缘插头（2）内部设有灌注通道（28），灌注通道（28）通向绝缘插头（2）的外顶面和内表面。6.一种温度传感器成型工艺，其特征在于：预先将感温模块（3）设置在钣金件（10）上；然后采用拉深工艺对钣金件（10）进行拉深形成凹腔（12），感温模块（3）形成在凹腔（12）的内端面上；接着通过对凹腔（12）的开口处进行冲裁处理，使得凹腔（12）的开口顶面平齐，凹腔（12）侧面形成内凸的限位凸台（11），绝缘插头（2）插入凹腔（12）后与限位凸台（11）扣接，最终，往绝缘插头（2）与凹腔（12）之间间隙注入导热绝缘灌封层（4）。7.一种根据权利要求2所述温度传感器的加工设备，其特征在于：包括定模（6）和选择性与定模（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫小燕，
申请(专利权)人：广东顺德凯格电子实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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