树脂成形部件及其制造方法技术

一种树脂成形部件的制造方法具备：插入部件成形工序，其通过3D打印机层叠包含连续纤维的基底树脂而成形插入部件(10、50)；定位工序，其在注塑成型用模具的空腔(C、C10)内定位插入部件(10、50)；树脂部成形工序，其向空腔(C、C10)中填充注塑成型用树脂而成形出与插入部件(10、50)一体化的树脂部(9、39)，通过树脂部成形工序，插入部件(10、50)被配置于在树脂部(9、39)上所形成的焊接部(W1、W2)的表面，插入部件(10、50)的连续纤维取向于横跨焊接部(W1、W2)的方向。W2)的方向。W2)的方向。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】树脂成形部件及其制造方法


[0001]本专利技术涉及由含连续纤维的树脂成形的树脂成形部件及其制造方法。

技术介绍

[0002]作为用于制造树脂成形部件的材料，使用了混入有各种纤维的树脂材料。例如，通过在注塑成型用的树脂中添加玻璃纤维、碳纤维、芳族聚酰胺连续纤维等，并向模具内进行注塑填充且进行固化，从而制造出提高了强度、耐磨损性的树脂成形部件。
[0003]在使用连续纤维以作为加强用的纤维的情况下，在树脂成型装置中，当用螺杠对混入了连续纤维的树脂材料进行混炼时，连续纤维破损。另外，当使树脂材料通过喷嘴以及浇口而填充至空腔时，连续纤维因施加于树脂材料的剪断应力而破损。因此，存在无法保持连续纤维的纤维长度而使加强效果降低这样的问题。
[0004]另外，当在具备与对象部件滑动的滑动部在内的成形件中混入玻璃纤维或玄武岩纤维以作为加强用的纤维时，使对象部件磨损。因此，可考虑一起混入提高耐磨损性的纤维(例如，碳纤维或芳族聚酰胺连续纤维)。但是，当一起混入不同的纤维时，在混炼时或填充时一方短纤维对另一方的纤维进行供给而失去相互的特性，也降低了强度和耐磨性。
[0005]在日本专利特开2019
‑
104138号公报中，记载了在模具内预先配置连续纤维之后填充树脂的树脂成形部件的制造方法。在日本专利特开2019
‑
104138号公报中，制作出使树脂浸渍于连续强化纤维的复合材料，通过在模具内嵌件复合材料并进行闭锁，从而使复合材料追随于模具空腔形状。

技术实现思路

[0006]在日本专利特开2019
‑
104138号公报中，使用含连续纤维的复合材料以作为插入部件，并在插入部件的两侧填充注塑成型用的热塑性树脂而进行一体化。借此，能够失去在树脂材料的混炼或注塑填充时的连续纤维的破损、纤维彼此的相互作用。然而，日本专利特开2019
‑
104138号公报的插入部件为具有柔软性的片材状或者布状的部件。因此，难以高精度地将使取向一致的连续纤维配置于加强部位。特别地，难以在复杂的形状的部位或精密的形状的部位配置连续纤维。
[0007]本专利技术的目的在于，提高在使用具备连续纤维的插入部件而对树脂成形部件进行加强时的加强效果。
[0008]根据本专利技术的某一方式，一种树脂成形部件的制造方法具备：插入部件成形工序，其通过3D打印机层叠包含连续纤维的基底树脂而成形插入部件；定位工序，其在注塑成型用模具的空腔内定位插入部件；树脂部成形工序，其向空腔中填充注塑成型用树脂而成形出与插入部件一体化的树脂部，通过树脂部成形工序，插入部件被配置于在树脂部上所形成的焊接部的表面，插入部件的连续纤维取向于横跨焊接部的方向。
[0009]根据本专利技术的另一方式，一种树脂成形部件具备：插入部件，其层叠有包含连续纤维的基底树脂；树脂部，其与插入部件一体形成，插入部件被配置于在树脂部上所形成的焊
接部的表面，插入部件的连续纤维取向于横跨焊接部的方向。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的实施方式所涉及的树脂齿轮的立体图。
[0011]图2A为树脂齿轮的俯视图。
[0012]图2B为树脂齿轮的剖视图。
[0013]图3A为外侧嵌件套筒的俯视图。
[0014]图3B为外侧嵌件套筒的侧视图。
[0015]图3C为内侧嵌件套筒的俯视图。
[0016]图3D为内侧嵌件套筒的侧视图。
[0017]图4为在树脂齿轮的制造中所使用的注塑成型用模具的剖视图。
[0018]图5A为注塑成型用模具的空腔的俯视图。
[0019]图5B为表示注塑成型用模具的空腔中的插入部件的配置的俯视图。
[0020]图6A为表示向第一空腔部分中填充注塑成型用树脂的中途的状态的图。
[0021]图6B为表示内侧嵌件套筒因注塑成型用树脂的热量以及压力而变形并与中心销紧贴的状态的图。
[0022]图6C为表示开模后的树脂齿轮的凸柱部的结构的图。
[0023]图7A是表示向第三空腔部分中填充注塑成型用树脂的中途的状态的图。
[0024]图7B为表示外侧嵌件套筒因注塑成型用树脂的热量以及压力而变形并与齿型部紧贴的状态的图。
[0025]图7C为表示开模后的树脂齿轮的外周部的结构的图。
[0026]图8为具备本专利技术的实施方式所涉及的弹簧引导件在内的悬架装置的局部剖视图。
[0027]图9为弹簧引导件的俯视图。
[0028]图10为在树脂齿轮的制造中所使用的注塑成型用模具的剖视图。
[0029]图11为表示弹簧引导件中的插入部件的配置的俯视图。
[0030]图12A为表示弹簧引导件中的插入部件的配置的剖视图，其为沿着图11的A
‑
A线的剖视图。
[0031]图12B为表示弹簧引导件中的插入部件的配置的剖视图，其为沿着图11的B
‑
B线的剖视图。
[0032]图12C为表示弹簧引导件中的插入部件的配置的剖视图，其为沿着图11的C
‑
C线的剖视图。
[0033]图13为配置有插入部件的部位的局部放大剖视图。
[0034]图14为旋转限制肋的立体图。
[0035]图15为示意地表示利用插入部件的间隙的排气方法的说明图。
[0036]图16A为表示弹簧引导件中的插入部件的另一结构例的剖视图，其表示与图12A相同的截面位置。
[0037]图16B为表示弹簧引导件中的插入部件的另一结构例的剖视图，其表示与图12B相同的截面位置。
[0038]图16C为表示弹簧引导件中的插入部件的另一结构例的剖视图，其表示与图12C相同的截面位置。
[0039]图17为配置有另一结构例的插入部件的部位的局部放大剖视图。
具体实施方式
[0040]本专利技术的树脂成形部件为使用模具并通过注塑成型而被制造出的成形件。在以下说明的第一实施方式中，树脂成形部件为在中央设置有供旋转轴穿过的孔部、并在外周面设置有齿部的树脂齿轮1。另外，在第二实施方式中，树脂成形部件为在车辆的车身与车轮之间所设置的悬架装置40的弹簧引导件30。
[0041]另外，本专利技术并未被限定于以下说明的实施方式。例如，在以下说明的第一实施方式中，孔部为贯穿孔，但是，孔部可以不贯穿，也可以为凹部。另外，虽然在以下说明的第一实施方式中，齿部被设置于全周，但是，齿部也可以仅被设置于周向的一部分。另外，虽然在以下说明的第一实施方式中，树脂成形部件具备孔部和齿部这两方，但是，也可以仅具备孔部和齿部中的一方。在不具备齿部的情况下，树脂成形部件也可以不是齿轮。即，本专利技术能够应用于具备孔部的任意的树脂成形部件。例如，能够应用于滑轮。
[0042]＜第一实施方式＞
[0043](树脂齿轮的结构)
[0044]图1为应用了本专利技术的树脂齿轮1的立体图。图2(A)为图1的树脂齿轮1的俯视图，图2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种树脂成形部件的制造方法，具备：插入部件成形工序，其通过3D打印机对包含连续纤维的基底树脂进行层叠来成形插入部件；定位工序，其在注塑成型用模具的空腔内定位所述插入部件；树脂部成形工序，其向所述空腔中填充注塑成型用树脂而成形出与所述插入部件一体化的树脂部，通过所述树脂部成形工序，所述插入部件配置于在所述树脂部上形成的焊接部的表面，所述插入部件的所述连续纤维在跨越所述焊接部的方向上取向。2.如权利要求1所述的树脂成形部件的制造方法，其中，利用向所述空腔中填充所述注塑成型用树脂时的树脂压力，将所述注塑成型用模具的模面的形状转印于所述插入部件。3.一种树脂成形部件，具备：插入部件，其层叠有包含连续纤维的基底树脂；树脂部，其与所述插入部件一体形成，所述插入部件配置于在所述树脂部上形成的焊接部的表面，所述插入部件的所述连续纤维在跨越所述焊接部的方向上取向。4.如权利要求3所述的树脂成形部件，其中，所述插入部件配置于所述树脂部的表面，并转印有对所述树脂部进行成形的注塑成型用模具的模面的形状。5.如权利要求3所述的树脂成形部件，其中，所述基底树脂为与所述树脂部相同的树脂、与所述树脂部存在相溶性的树脂、以及、与所述树脂部相比熔点较低的树脂中的任意一个。6.如权利要求3所述的树脂成形部件，其中，所述树脂部包含短纤维。7.如权利要求3所述的树脂成形部件，其中，所述插入部件具备第一插入部件以及第二插入部件，所述第一插入部件中所包含的所述连续纤维和所述第二插入部件中所包含的所述连续纤维不同。8.如权利要求7所述的树脂成形部件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：田中洋尔，栗原健太，
申请(专利权)人：KYB株式会社，
类型：发明
国别省市：