一种管道气密性检测工装制造技术

本发明专利技术涉及管道生产技术领域，具体是一种管道气密性检测工装，所述管道气密性检测工装包括：检测支撑单元，所述检测支撑单元上设有多个导向柱体，检测支撑单元的两端还设有限位柱体，且所述限位柱体和导向柱体之间滑动安装有管道本体；以及气密性检测机构，所述气密性检测机构与所述检测支撑单元相连接，并套设在所述管道本体上，其中气密性检测机构包括有固定检测盒、旋转气味检测盒和驱动组件；本发明专利技术管道气密性检测工装，结构新颖，操作简单，检测方法多样，有利于在较短时间内对管道的气密性进行检测，并且能够准确地确定泄漏的位置，提高了检测工作的效率和检测的精确度，避免管道在后续使用过程中存在安全隐患。在后续使用过程中存在安全隐患。在后续使用过程中存在安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种管道气密性检测工装


[0001]本专利技术涉及管道生产
，具体是一种管道气密性检测工装。

技术介绍

[0002]管道气密性检测主要用于以下零部件的出厂检测：汽车软管类： 转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热软管、暖风软管、空气滤芯器软管、涡轮增压系统软管、工程液压软管，航空软管和管汇；其他硬管或接头以及汽车刹车泵、散热器、油冷器、缸体；工程液压软管主要用于液压设备、 工程机械、矿山机械等液压管爆破试验；阀体，缸筒等需要检测压力的设备的耐压、爆破试验，常用的检测方法主要有气泡法、涂抹法、压力变化法、流量法和超声波法等。
[0003]现有的管道气密性检测工装，检测方法单一，对于管道存在的一些轻微泄漏，需要较长的检测时间，并且很难确定泄漏的位置，影响检测工作的效率和精确度，使管道的后续使用存在安全隐患，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种管道气密性检测工装，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种管道气密性检测工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种管道气密性检测工装，所述管道气密性检测工装包括：检测支撑单元，所述检测支撑单元上设有多个导向柱体，检测支撑单元的两端还设有限位柱体，所述限位柱体与所述导向柱体对称设置，且所述限位柱体和导向柱体之间滑动安装有管道本体；以及气密性检测机构，所述气密性检测机构与所述检测支撑单元相连接，并套设在所述管道本体上，其中气密性检测机构包括有固定检测盒、旋转气味检测盒和驱动组件；所述固定检测盒和旋转气味检测盒均与所述检测支撑单元固定连接，且所述固定检测盒和旋转气味检测盒均套设在所述管道本体上，所述驱动组件分别与所述检测支撑单元和旋转气味检测盒相连接；固定检测盒对管道本体进行气密性检测的同时，驱动组件带动旋转气味检测盒在管道本体上转动，旋转气味检测盒在管道本体表面上转动的同时对管道本体周围的气体进行收集，旋转气味检测盒通过对收集气体的气味进行检测的方式实现对管道本体气密性的检测。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述固定检测盒上固定安装有多个气流检测筒和警示件，其中，所述气流检测筒和警示件的数量相等，且所述气流检测筒的一端靠近所述管道本体安装；所述气流检测筒内设有波动检测组件，所述波动检测组件与所述警示件电性连
接。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述波动检测组件包括：波动检测器，所述波动检测器的数量为两套，两套所述波动检测器分别固定安装在所述气流检测筒的两侧内壁上，且所述波动检测器还与所述警示件电性连接；弹性金属丝A，所述弹性金属丝A与其中一套所述波动检测器固定连接；以及弹性金属丝B，所述弹性金属丝B与另一套所述波动检测器固定连接，且所述弹性金属丝B的端部与所述弹性金属丝A的端部相接触，其中，所述弹性金属丝A和弹性金属丝B的数量为多根。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：还包括：通风口，所述通风口开设于所述气流检测筒上；以及透明玻璃管，所述透明玻璃管的数量与所述气流检测筒的数量相等，并与所述固定检测盒固定连接，且所述透明玻璃管还与所述通风口相连通，其中，所述透明玻璃管内设有絮状物。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：还包括：海绵条，所述海绵条固定安装在所述气流检测筒上，并与所述管道本体滑动连接，且所述海绵条上还设有检测传感器。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述旋转气味检测盒上固定安装有多个倾斜板，多个倾斜板与旋转气味检测盒之间组成多个导流口；所述旋转气味检测盒内还固定安装有气味传感器，所述气味传感器与所述导流口正对设置。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动组件包括：底座板，所述底座板与所述检测支撑单元固定连接，底座板上固定安装有弧形支板；第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮均转动安装在所述弧形支板上，并与所述旋转气味检测盒的侧壁正对设置；驱动件，所述驱动件固定安装在所述底座板上；驱动轮，所述驱动轮与所述驱动件的输出轴固定连接，且所述驱动轮、第一传动轮和第二传动轮之间通过传动皮带相连接，所述传动皮带还与所述旋转气味检测盒的侧壁相连接；以及限位单元，所述限位单元分别与所述旋转气味检测盒和弧形支板相连接。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述限位单元包括：弧形卡槽，所述弧形卡槽开设于所述旋转气味检测盒上，并与所述传动皮带相连接；以及限位导轮，所述限位导轮的数量为多个，多个所述限位导轮转动安装在所述弧形支板上，并与所述弧形卡槽滚动连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：当需要对管道进行气密性检测时，首先，可将管道本体放置在检测支撑单元上的限位柱体和导向柱体之间，其中，整个检测工装可由多个检测支撑单元组成，以应对不同长度管道本体的气密性检测工作，限位柱体和导向柱体的端部均设有滚球，以使管道本体可在检测支撑单元上水平移动，另外，在检测之前，可使管道本体的一端封闭并与伸缩结构相
连接，而管道本体的另一端与气源相连通，其中气源可采用有气味的气体作为检测气体，当气体通入至管道本体内后，管道本体内会存在一定的高压气体，此时，在伸缩结构的推动作用下，可使管道本体在多个检测支撑单元上水平移动，而在管道本体移动的过程中，会与分布在检测支撑单元上的多个固定检测盒相接触，从而可对管道本体上其他未与固定检测盒接触的部位进行气密性检测，另外，通过设置的驱动组件，可带动旋转气味检测盒在检测支撑单元上转动，并在管道本体的表面上转动，在旋转气味检测盒转动过程中，会对移动的管道本体表面上的空气进行收集，以提高气味的浓度，并对收集的气味进行检测，如果能够检测到有气味的气体，则证明此处存在泄漏，在伸缩结构带动管道本体在检测支撑单元上往复运动，可在一小段时间内对管道本体上各部位进行气密性检测工作，操作简单，检测方法多样，有利于在较短时间内对管道的气密性进行检测，并且能够准确地确定泄漏的位置，提高了检测工作的效率和检测的精确度，避免管道在后续使用过程中存在安全隐患，为使用者提供了便利，值得推广。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例中检测支撑单元部分的立体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术实施例中管道本体部分的主视结构示意图。
[0016]图3为本专利技术实施例中导向柱体部分的俯视结构示意图。
[0017]图4为本专利技术实施例中旋转气味检测盒部分的立体结构示意图。
[0018]图5为本专利技术实施例中驱动件部分的立体结构示意图。
[0019]图6为本专利技术实施例中固定检测盒部分的立体结构示意图。
[0020]图7为本专利技术实施例中气流检测筒部分的剖视结构示意图。
[0021]图中：1
‑
检测支撑单元，2
‑
固定检测盒，3
‑
旋转气味检测盒，4
‑
弧形支板，5
‑
第一传动轮，6
‑
管道本体，7
‑
限位柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道气密性检测工装，其特征在于，所述管道气密性检测工装包括：检测支撑单元，所述检测支撑单元上设有多个导向柱体，检测支撑单元的两端还设有限位柱体，所述限位柱体与所述导向柱体对称设置，且所述限位柱体和导向柱体之间滑动安装有管道本体；以及气密性检测机构，所述气密性检测机构与所述检测支撑单元相连接，并套设在所述管道本体上，其中气密性检测机构包括有固定检测盒、旋转气味检测盒和驱动组件；所述固定检测盒和旋转气味检测盒均与所述检测支撑单元固定连接，且所述固定检测盒和旋转气味检测盒均套设在所述管道本体上，所述驱动组件分别与所述检测支撑单元和旋转气味检测盒相连接；固定检测盒对管道本体进行气密性检测的同时，驱动组件带动旋转气味检测盒在管道本体上转动，旋转气味检测盒在管道本体表面上转动的同时对管道本体周围的气体进行收集，旋转气味检测盒通过对收集气体的气味进行检测的方式实现对管道本体气密性的检测。2.根据权利要求1所述的管道气密性检测工装，其特征在于，所述固定检测盒上固定安装有多个气流检测筒和警示件，其中，所述气流检测筒和警示件的数量相等，且所述气流检测筒的一端靠近所述管道本体安装；所述气流检测筒内设有波动检测组件，所述波动检测组件与所述警示件电性连接。3.根据权利要求2所述的管道气密性检测工装，其特征在于，所述波动检测组件包括：波动检测器，所述波动检测器的数量为两套，两套所述波动检测器分别固定安装在所述气流检测筒的两侧内壁上，且所述波动检测器还与所述警示件电性连接；弹性金属丝A，所述弹性金属丝A与其中一套所述波动检测器固定连接；以及弹性金属丝B，所述弹性金属丝B与另一套所述波动检测器固定连接，且所述弹性金属丝B的端部与所述弹性金属丝A的端部相接触，其中，所述弹性金属丝A和弹性金属丝B的数量为多根。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：李华隆，陆酊，李强，
申请(专利权)人：上海乾恒实业有限公司，
类型：发明
国别省市：