一种适用于陶瓷封装自动化的检漏罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种适用于陶瓷封装自动化的检漏罐，包括罐体，罐体顶部设置盖板，罐体底面的三个角均固定连接一个支撑脚，罐体底面的另一个角固定连接通气组件，通气组件包括通气件和连接件，通气件一端和罐体底面连接，通气件另一端和连接件连接。本实用新型专利技术结构简单，易维修或保养；矩形密封圈较O形密封圈的接触压力均匀，密封性更好；运输过程中可减少电路的来回夹取防止产品从料盒中掉落，实现产品在产线运输中的安全流转；可批量作业，避免人为干预，安全高效，生产效率高，在检漏时间延长一倍的前提下效率提高三到四倍，使用多层结构可继续提升效率。可继续提升效率。可继续提升效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于陶瓷封装自动化的检漏罐


[0001]本技术涉及陶瓷封装
，尤其是一种适用于陶瓷封装自动化的检漏罐。

技术介绍

[0002]检漏盒本身安装于氦质谱检漏仪，用于电路的细检工序，因本身的大小限制，每次检漏作业需人为将电路从传送舟上取下，批量置于小托盘中分配次进行检漏，电路的频繁取递易因人为因素导致电路自传送舟上滑落，夹取失败等事故，从而导致划痕，瓷损等产品品质安全事故。为此检漏盒改装需保证检漏的稳定准确的前提下，提高检漏效率，降低电路安全事故发生可能性，且检漏盒需满足材料坚实耐用，可靠性高维修率少的条件。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的不足，本技术提供一种适用于陶瓷封装自动化的检漏罐，提高自动化产线运行效率及程度，并提高产品运输的安全性。本技术采用的技术方案是：
[0004]一种适用于陶瓷封装自动化的检漏罐，其中：包括罐体，所述罐体顶部设置盖板，所述罐体底面的三个角均固定连接一个支撑脚，所述罐体底面的另一个角固定连接通气组件。
[0005]优选的是，所述的适用于陶瓷封装自动化的检漏罐，其中：所述通气组件包括通气件和连接件，所述通气件一端和罐体底面连接，所述通气件另一端和连接件连接。
[0006]优选的是，所述的适用于陶瓷封装自动化的检漏罐，其中：所述盖板顶面设置把手。
[0007]优选的是，所述的适用于陶瓷封装自动化的检漏罐，其中：所述罐体和盖板通过连接件连接，连接件包括插销孔和插销，插销孔包括第一插销孔和第二插销孔，所述罐体上设置第一插销孔，所述盖板上设置和第一插销孔配合的第插销孔，第一插销孔和第二插销孔通过插销连接。
[0008]优选的是，所述的适用于陶瓷封装自动化的检漏罐，其中：所述罐体和盖板的连接处设置密封圈。
[0009]优选的是，所述的适用于陶瓷封装自动化的检漏罐，其中：所述罐体内壁两侧等间隔对称设置支撑凸台。
[0010]优选的是，所述的适用于陶瓷封装自动化的检漏罐，其中：支撑凸台的长度为0.5
‑
1cm，相邻两个支撑凸台的距离为8.5
‑
9cm。
[0011]优选的是，所述的适用于陶瓷封装自动化的检漏罐，其中：每个所述支撑脚底部均固设有高度可调的垫脚。
[0012]本技术的优点：
[0013]（1）本技术的适用于陶瓷封装自动化的检漏罐，结构简单，易维修或保养；矩
形密封圈较O形密封圈的接触压力均匀，密封性更好；运输过程中可减少电路的来回夹取防止产品从料盒中掉落，实现产品在产线运输中的安全流转；可批量作业，避免人为干预，安全高效，生产效率高，在检漏时间延长一倍的前提下效率提高三到四倍，使用多层结构可继续提升效率。
附图说明
[0014]图1为本技术盖板的主视图。
[0015]图2为本技术盖板的左视图。
[0016]图3为本技术盖板的俯视图。
[0017]图4为本技术罐体的主视图。
[0018]图5为本技术罐体的右视图。
[0019]图6为本技术罐体的俯视图。
[0020]图7为本技术检漏罐的主视图。
[0021]图8为本技术检漏罐的右视图。
[0022]图9为本技术检漏罐的结构示意图。
实施方式
[0023]下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。
实施例
[0024]如图1
‑
9所示：本实施例提供一种适用于陶瓷封装自动化的检漏罐，其中：包括罐体1，所述罐体1顶部设置盖板2，所述罐体1底面的三个角均固定连接一个支撑脚8，所述罐体1底面的另一个角固定连接通气组件。
[0025]其中：所述通气组件包括通气件3和连接件4，所述通气件3一端和罐体1底面连接，所述通气件3另一端和连接件4连接。
[0026]其中：所述盖板2顶面设置把手5。
[0027]其中：所述罐体1和盖板2通过连接件连接，连接件包括插销孔和插销，插销孔包括第一插销孔11和第二插销孔21，所述罐体1上设置第一插销孔11， 所述盖板2上设置和第一插销孔11配合的第二插销孔21，第一插销孔11和第二插销孔21通过插销连接。
[0028]其中：所述罐体1和盖板2的连接处设置密封圈6，密封圈6为矩形。
[0029]其中：所述罐体1内壁两侧等间隔对称设置支撑凸台7。
[0030]其中：支撑凸台7的长度为0.5
‑
1cm，相邻两个支撑凸台7的距离为8.5
‑
9cm。支撑凸台7可以放多层传送舟，可有效提升细检效率。
[0031]其中：每个所述支撑脚8底部均固设有高度可调的垫脚9。
[0032]通过旋转可调节地脚9，可调节检漏罐三脚高度，使其与氦质谱检漏仪上表面贴紧，保证检漏罐在工作过程中稳定不晃动，减小连接处漏气风险；盖板与检漏罐罐体通过罐体上的第一插销孔11和第二插销孔21相匹配后，通过插销相连接；盖板2与罐体1使用不锈钢材料以确保其结构强度，并防止生锈出现铁锈、长期与传送舟接触碰撞产生碎屑污染检漏结果；通过矩型橡胶密封圈6的密封性，盖板1自身重量的压力及作业时检漏罐内产生的
负压，保证作业时罐体内的密封，需保证橡胶密封圈的老化速度慢、稳定性好，避免频繁更换；气件3和连接件4直径大小与氦质谱检漏仪的孔大小相匹配；与单层检漏罐及多层检漏罐相比，本技术通过设置罐体高度更高，并在罐体内壁添加分层传送舟的支撑凸台7，可有效提升细检效率，但需同比提高真空泵抽空速率，如若使用双层检漏罐时2.5L/s的抽速真空泵应该替换成5L/s以保证效率。
[0033]本技术结构简单，易维修或保养；矩形密封圈较O形密封圈的接触压力均匀，密封性更好；运输过程中可减少电路的来回夹取防止产品从料盒中掉落，实现产品在产线运输中的安全流转；可批量作业，避免人为干预，安全高效，生产效率高，在检漏时间延长一倍的前提下效率提高三到四倍，使用多层结构可继续提升效率。
[0034]最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于陶瓷封装自动化的检漏罐，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）顶部设置盖板（2），所述罐体（1）底面的三个角均固定连接一个支撑脚（8），所述罐体（1）底面的另一个角固定连接通气组件；所述通气组件包括通气件（3）和连接件（4），所述通气件（3）一端和罐体（1）底面连接，所述通气件（3）另一端和连接件（4）连接；所述罐体（1）和盖板（2）通过连接件连接，连接件包括插销孔和插销，插销孔包括第一插销孔（11）和第二插销孔（21），所述罐体（1）上设置第一插销孔（11）， 所述盖板（2）上设置和第一插销孔（11）配合的第二插销...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄佳回，颜炎洪，赵雨琨，徐罕，祁杰俊，李守委，
申请(专利权)人：无锡中微高科电子有限公司，
类型：新型
国别省市：