钻井液固相处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种钻井液固相处理装置，包括用于对来自钻井液的湿润固相颗粒进行研磨的研磨器件、用于接收经研磨器件研磨后的颗粒并且将其与建筑辅料一起进行混合搅拌的搅拌器件和布置在搅拌器件的出料口下方以用于接收经搅拌器件搅拌后的物料的挤压器件，挤压器件能够对物料进行挤压以挤压出水分；搅拌器件和研磨器件以二者旋转中心线相对垂直的状态布置，并且二者借助同一动力源的动力被驱动工作。借助于本发明专利技术，对来自钻井液中的湿润固相颗粒形成研磨

【技术实现步骤摘要】
钻井液固相处理装置


[0001]本专利技术涉及一种钻井
，特别涉及一种钻井液固相处理装置。

技术介绍

[0002]油基钻井液在循环过程中带上了井下的杂质，其含有大量含有油类、重金属、有机物等污染物，属于国家危险废物。目前对于废弃钻井液回收处理，国内外通常采用贮存、安全填埋、热处理、萃取法处理等方法。一方面，无论是回注地层还是安全填埋，都无法回收矿物油，造成资源的浪费。另一方面，热处理和萃取法工艺复杂，运行成本较高，实施过程造成热能流失、资源浪费等情况。并且，当前的钻井液处理和回收技术存在诸设备复杂、操作难度大、回收率低、处理效果差等痛点。
[0003]因此，有必要对现有的钻井液处理系统进行改进，使其能够有效的解决钻井液的处理和能源回收问题，做到高效利用的同时达到无害化处理，减少能源消耗和环境污染。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种钻井液固相处理装置，通过研磨
‑
混合搅拌
‑
挤压成型的“三级”处理，能够将钻井液固废物质转化为用于建筑行业的原材料，做到高效利用的同时达到无害化处理，减少能源消耗和环境污染，降低了企业的生产成本。
[0005]本专利技术公开了一种钻井液固相处理装置，包括研磨器件、搅拌器件和挤压器件，其中，研磨器件用于对来自钻井液的湿润固相颗粒进行研磨，搅拌器件用于接收经研磨器件研磨后的颗粒并且将其与建筑辅料一起进行混合搅拌，挤压器件布置在搅拌器件的出料口下方以用于接收经搅拌器件搅拌后的物料，挤压器件能够对物料进行挤压以挤压出水分；搅拌器件和研磨器件以二者旋转中心线相对垂直的状态布置，搅拌器件和研磨器件二者借助同一动力源的动力被驱动工作。其中建筑辅料能够为路基材料，例如添加粉煤灰40％、石灰5％、石膏10％、水泥5％、黄土10％。
[0006]根据本专利技术的钻井液固相处理装置，还包括加热去烃机构，加热去烃机构包括集热器件、布置在挤压器件底部的受热元件和与集热器件相连接并用于将热介质输送至受热元件以对其进行加热的输热排管，借助于受热元件的升温，挤压器件中的物料能够被加热以使得物料中的烃类物质挥发。
[0007]根据本专利技术的钻井液固相处理装置，集热器件为太阳能集热器，热介质为油。
[0008]根据本专利技术的钻井液固相处理装置，还包括油水分离器件，油水分离器件通过用于接收挥发的烃类物质的第一管道与挤压器件的上部连通，并且通过用于接收被挤出的水分的第二管道与挤压器件的底部连通。
[0009]根据本专利技术的钻井液固相处理装置，油水分离器件包括外壳、滤网和滤柱，滤网和滤柱均为环形并且自外向内依次同心设置，外壳设置有与滤柱的内中空通道连通的出水口，挤压后的水分经第二管道依次进入外壳、滤网和滤柱，并且自出水口排出。
[0010]根据本专利技术的钻井液固相处理装置，滤柱为沸石柱。
[0011]根据本专利技术的钻井液固相处理装置，挤压器件包括挤压板，挤压板以能够被推动活动的方式设置在挤压器件内，用于对挤压器件内部的物料进行挤压；挤压器件还包括检测对挤压器件内的物料湿度是否合格的湿敏电容器，湿敏电容器的电极以与挤压板之间具有压力的方式设置在挤压板上。
[0012]根据本专利技术的钻井液固相处理装置，挤压器件还包括设置在侧部并且对应物料位置的侧门板，当湿敏电容器检测到挤压器件内的物料湿度合格后，侧门板能够被控制打开；在侧门板被打开时，挤压板能够被推动在挤压方向上继续向前移动，以使得挤压后的物料自侧门板打开后的开口处被挤出。
[0013]根据本专利技术的钻井液固相处理装置，还包括侧门板开合机构，侧门板开合机构包括两个同步带轮和配合在两个同步带轮上的同步带，侧门板与同步带固定连接。
[0014]根据本专利技术的钻井液固相处理装置，还包括驱动传动机构，驱动传动机构包括蜗杆、研磨传动蜗轮和搅拌传动蜗轮，蜗杆接收来自动力源的动力，研磨传动蜗轮和搅拌传动蜗轮分别与蜗杆啮合形成蜗轮蜗杆传动副，研磨传动蜗轮的轴线和搅拌传动蜗轮的轴线相对垂直；驱动传动机构还包括搅拌传动轴、研磨传动轴和研磨齿轮副，搅拌传动蜗轮外套固定在搅拌传动轴上，搅拌传动轴用于将动力输入搅拌器件，研磨齿轮副包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和研磨传动齿轮同轴固定在研磨传动轴上，从动齿轮与主动齿轮相啮合，从动齿轮用于将动力输入研磨器件。
[0015]有益效果：在本专利技术的钻井液固相处理装置，对来自钻井液中的湿润固相颗粒形成研磨
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混合搅拌
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挤压成型的“三级”处理，最终能够将钻井液中的固相废弃物质转化为用于建筑行业的原材料，做到高效利用的同时达到无害化处理，减少能源消耗和环境污染，降低了企业的生产成本。
[0016]下面结合附图中所示的实施例以及附图标记详细公开本专利技术的钻井液固相处理装置。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的钻井液固相处理装置整体结构示意图。
[0018]图2为图1侧视图。
[0019]图3为挤压器件的立体图。
[0020]图4为挤压器件的侧视图，其中通过局部剖视示意性的示出了挤压板。
[0021]图5为加热去烃机构的结构示意图。
[0022]图6为油水分离器的外部结构示意图。
[0023]图7为图6自A
‑
A向的剖视图。
[0024]图8为挤压器件与加热去烃机构和油水分离器件相配合后的结构示意图。
[0025]图9为搅拌器件的出料开合机构的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实
施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围内。
[0029]结合图1
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9所示，本专利技术的钻井液固相处理装置包括研磨器件1、搅拌器件2和挤压器件3，其中研磨器件1用于对来自钻井液的湿润固相颗粒进行研磨，搅拌器件2用于接收经球墨机研磨后的颗粒并且将其与建筑辅料一起进行混合搅拌，其中建筑辅料能够为路基材料，例如添加粉煤灰40％、石灰5％、石本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻井液固相处理装置，其特征在于，包括：研磨器件，用于对来自钻井液的湿润固相颗粒进行研磨；搅拌器件，搅拌器件的进料口与所述研磨器件的出料口相连通，用于接收经研磨器件研磨后的物料并且将其与建筑辅料一起进行混合搅拌；挤压器件，所述挤压器件布置在搅拌器件的出料口下方以用于接收在搅拌器件中已充分混合的混合物料，所述挤压器件能够对物料进行挤压以挤压出水分；所述搅拌器件和所述研磨器件以二者旋转中心线相对垂直的状态布置，所述搅拌器件和所述研磨器件二者借助同一动力源的动力被驱动工作。2.根据权利要求1所述的钻井液固相处理装置，其特征在于，还包括加热去烃机构，所述加热去烃机构包括集热器件、布置在挤压器件底部的受热元件和与集热器件相连接并用于将热介质输送至受热元件以对其进行加热的输热排管，借助于受热元件的升温，挤压器件中的物料能够被加热以使得物料中的烃类物质挥发。3.根据权利要求2所述的钻井液固相处理装置，其特征在于，所述集热器件为太阳能集热器，所述热介质为油。4.根据权利要求1所述的钻井液固相处理装置，其特征在于，还包括油水分离器件，所述油水分离器件通过用于接收挥发的烃类物质的第一管道与挤压器件的上部连通，并且通过用于接收被挤出的水分的第二管道与挤压器件的底部连通。5.根据权利要求1所述的钻井液固相处理装置，其特征在于，所述油水分离器件包括外壳、滤网和滤柱，所述滤网和所述滤柱均为环形并且自外向内依次同心设置，所述外壳设置有与滤柱的内中空通道连通的出水口，挤压后的水分经第二管道依次进入外壳、滤网和滤柱，并且自出水口排出。6.根据权利要求5所述的钻井液固相处理装置，其特征在于，所述滤柱为沸石柱。7.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡启国，皮燕芸，曹卫金，于洋，刘妙筠，龙俊辰，栗子煜，
申请(专利权)人：重庆交通大学，
类型：发明
国别省市：