生产分析系统、方法及计算机可读取介质技术方案

本发明专利技术涉及能以生产、能效、环境负荷的三元集中视点来构筑生产体系从而能整体把握生产中的各个环节的生产现状、提高生产价值、实现生产、能源、环境三要素的平衡的生产分析系统、方法及计算机可读取介质。生产分析系统对生产现场的生产状况、资源使用量及环境污染物排放量进行分析，包括：获取生产数据基准值的基准值获取部；获取来自生产现场的实际生产数据的实际生产数据获取部；基于生产数据基准值和实际生产数据对生产现场的包含生产性浪费、能源浪费及环境浪费在内的浪费数据进行计算的浪费数据计算部；以及基于浪费数据来生成包含与生产现场相对应的生产性浪费、能源浪费及环境浪费的生产分析结果的生产分析结果生成部。部。部。

【技术实现步骤摘要】
生产分析系统、方法及计算机可读取介质


[0001]本专利技术涉及一种生产分析系统、方法及计算机可读取介质，特别涉及可用于工业生产中的价值流程构筑的生产分析系统、生产分析方法、以及存储有结果为执行该生产分析方法的程序的计算机可读取介质。

技术介绍

[0002]以往，在工业生产领域，为了帮助企业提高生产效率，在日本丰田准时化生产JIT(Just In Time)的生产方式的基础上，提出有以减少生产中的浪费为目标的精益生产(Lean Production)的生产系统构架。
[0003]作为精益生产系统构架下的一种描述物流和信息流的形象化工具，提出有被称为VSM(Value Stream Mapping：价值流程图)的工具。VSM通过形象化地对生产过程中的物流和信息流进行描述，达到了帮助企业理解和精简生产流程，减少生产过程中的不良/修理浪费、过分加工浪费、动作浪费、搬运浪费、库存浪费、制造过多/过早浪费、等待浪费以及管理浪费这八大浪费的目的。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题
[0005]在使用如VSM这样的现有的精益生产工具的过程中，基本的着眼点在于如何削减对于价值创造无益的业务流程环节和实物流程环节、以及如何缩短从市场需求到生产计划制定、采购计划制定、生产组织、仓储及生产制造和成品出货的整个过程的L/T(Lead Time：订单备货期)。也就是说，现有的VSM所着重考虑的是流通环节中所产生的浪费、以及生产过程中所产生的生产性浪费。
[0006]然而，在实际的生产过程中，除了生产性浪费以外，生产中所使用的电力、各种生产材料(包括副资材)、生产相关资源(如水、天然气)等能源浪费也同样应被予以考虑。
[0007]此外，在对于环境保护越来越予以重视的当下，生产过程中所产生的各种污染物的处理、以及生产过程中所产生的温室气体的处理等也同样应该被予以考虑。
[0008]本专利技术是为了解决上述问题而完成的，其目的在于，提供一种生产分析系统、生产分析方法、以及存储有结果为执行该生产分析方法的程序的计算机可读取介质，能以生产、能效、环境负荷的三元集中视点来构筑生产体系，由此，能整体把握生产中的各个环节的生产现状，在提高生产价值的同时，着力实现生产、能源、环境三要素的平衡。
[0009]解决技术问题的技术方案
[0010]为了解决上述技术问题，本专利技术的第一方面所涉及的生产分析系统对生产现场的生产状况、资源使用量及环境污染物排放量进行分析，其特征在于，包括：基准值获取部，该基准值获取部获取生产数据基准值；实际生产数据获取部，该实际生产数据获取部获取来自所述生产现场的实际生产数据；浪费数据计算部，该浪费数据计算部基于所述生产数据基准值和所述实际生产数据，对所述生产现场的包含生产性浪费、能源浪费及环境浪费在
内的浪费数据进行计算；以及生产分析结果生成部，该生产分析结果生成部基于所述浪费数据来生成生产分析结果，所述生产分析结果包含与所述生产现场相对应的所述生产性浪费、所述能源浪费及所述环境浪费。
[0011]另外，本专利技术的第二方面所涉及的生产分析系统优选为在本专利技术的第一方面中，所述浪费数据计算部包括：生产性浪费计算部，该生产性浪费计算部对所述生产数据基准值与所述实际生产数据进行比较，对所述生产现场的各生产线的各生产阶段及各所述生产线之间的换线阶段的浪费时间进行计算，以作为所述生产性浪费；能源浪费计算部，该能源浪费计算部基于所述浪费时间，对所述浪费时间内所使用的能源量进行计算，以作为所述能源浪费；以及环境浪费计算部，该环境浪费计算部基于所述浪费时间，对为产生所述浪费时间内所使用的电力而排放出的温室气体量、和/或所述浪费时间内所使用的环境资源量进行计算，以作为所述环境浪费。
[0012]另外，本专利技术的第三方面所涉及的生产分析系统优选为在本专利技术的第二方面中，当针对所述浪费时间无法统计出所述环境资源量时，所述环境浪费计算部仅输出已统计的环境资源统计时间段内的所述环境资源量。
[0013]另外，本专利技术的第四方面所涉及的生产分析系统优选为在本专利技术的第二方面中，所述环境浪费计算部基于所述浪费时间内所使用的环境资源量，计算为了对环境资源使用后所产生的废水和/或废弃物进行处理所需的成本。
[0014]另外，本专利技术的第五方面所涉及的生产分析系统优选为在本专利技术的第二方面中，所述生产性浪费计算部基于所述浪费时间，计算与所述浪费时间对应的人工浪费、以及所述浪费时间内所消耗的生产资源和/或因不良品的废弃而浪费的生产资源
[0015]另外，本专利技术的第六方面所涉及的生产分析系统优选为在本专利技术的第二方面中，所述生产性浪费包括：启动浪费，该启动浪费由所述实际生产数据中的启动时间减去所述生产数据基准值中的基准启动时间而获得；结束浪费，该结束浪费由所述实际生产数据中的结束时间减去所述生产数据基准值中的基准结束时间而获得；以及停线浪费，该停线浪费由所述实际生产数据中的停线时间减去所述生产数据基准值中的基准停线时间而获得。
[0016]另外，本专利技术的第七方面所涉及的生产分析系统优选为在本专利技术的第六方面中，所述生产性浪费还包括以下两个浪费中的至少一个，即：换型浪费，该换型浪费由所述实际生产数据中的换型时间减去所述生产数据基准值中的基准换型时间而获得；以及不良品修理浪费，该不良品修理浪费为所述实际生产数据中的不良品修理时间。
[0017]另外，本专利技术的第八方面所涉及的生产分析系统优选为在本专利技术的第二至第七方面中，所述生产分析结果生成部按照所述生产线的各生产阶段的时序对所述生产性浪费在生产中的占比进行统计显示。
[0018]另外，本专利技术的第九方面所涉及的生产分析系统优选为在本专利技术的第一至第七方面中，所述浪费数据计算部将所述生产性浪费、所述能源浪费及所述环境浪费换算成浪费成本，所述生产分析结果生成部基于所述浪费成本来生成所述生产分析结果。
[0019]另外，本专利技术的第十方面所涉及的生产分析系统优选为在本专利技术的第一至第七方面中，所述生产分析结果生成部按照生产日期或指定期间对所述浪费数据进行统计显示。
[0020]另外，本专利技术的第十一方面所涉及的生产分析系统优选为在本专利技术的第一至第七方面中，所述生产分析结果生成部按照生产线编号对所述浪费数据进行统计显示。
[0021]另外，本专利技术的第十二方面所涉及的生产分析系统优选为在本专利技术的第一至第七方面中，所述生产分析结果生成部按照生产班次对所述浪费数据进行统计显示。
[0022]另外，本专利技术的第十三方面所涉及的生产分析方法对生产现场的生产状况、资源使用量及环境污染物排放量进行分析，其特征在于，包括：基准值获取步骤，在该基准值获取步骤中，获取生产数据基准值；实际生产数据获取步骤，在该实际生产数据获取步骤中，获取来自所述生产现场的实际生产数据；浪费数据计算步骤，在该浪费数据计算步骤中，基于所述生产数据基准值和所述实际生产数据，对所述生产现场的包含生产性浪费、能源浪费及环境浪费在内的浪费数据进行计算；以及生产分析结果生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产分析系统，该生产分析系统对生产现场的生产状况、资源使用量及环境污染物排放量进行分析，其特征在于，包括：基准值获取部，该基准值获取部获取生产数据基准值；实际生产数据获取部，该实际生产数据获取部获取来自所述生产现场的实际生产数据；浪费数据计算部，该浪费数据计算部基于所述生产数据基准值和所述实际生产数据，对所述生产现场的包含生产性浪费、能源浪费及环境浪费在内的浪费数据进行计算；以及生产分析结果生成部，该生产分析结果生成部基于所述浪费数据来生成生产分析结果，所述生产分析结果包含与所述生产现场相对应的所述生产性浪费、所述能源浪费及所述环境浪费。2.如权利要求1所述的生产分析系统，其特征在于，所述浪费数据计算部包括：生产性浪费计算部，该生产性浪费计算部对所述生产数据基准值与所述实际生产数据进行比较，对所述生产现场的各生产线的各生产阶段及各所述生产线之间的换线阶段的浪费时间进行计算，以作为所述生产性浪费；能源浪费计算部，该能源浪费计算部基于所述浪费时间，对所述浪费时间内所使用的能源量进行计算，以作为所述能源浪费；以及环境浪费计算部，该环境浪费计算部基于所述浪费时间，对为产生所述浪费时间内所使用的电力而排放出的温室气体量、和/或所述浪费时间内所使用的环境资源量进行计算，以作为所述环境浪费。3.如权利要求2所述的生产分析系统，其特征在于，当针对所述浪费时间无法统计出所述环境资源量时，所述环境浪费计算部仅输出已统计的环境资源统计时间段内的所述环境资源量。4.如权利要求2所述的生产分析系统，其特征在于，所述环境浪费计算部基于所述浪费时间内所使用的环境资源量，计算为了对环境资源使用后所产生的废水和/或废弃物进行处理所需的成本。5.如权利要求2所述的生产分析系统，其特征在于，所述生产性浪费计算部基于所述浪费时间，计算与所述浪费时间对应的人工浪费、以及所述浪费时间内所消耗的生产资源和/或因不良品的废弃而浪费的生产资源。6.如权利要求2所述的生产分析系统，其特征在于，所述生产性浪费包括：启动浪费，该启动浪费由所述实际生产数据中的启动时间减去所述生产数据基准值中的基准启动时间而获得；结束浪费，该结束浪费由所述实际生产数据中的结束时间减去所述生产数据基准值中的基准结束时间而获得；以及停线浪费，该停线浪费由所述实际生产数据中的停线时间减去所述生产数据基准值中的基准停线时间而获得。7.如权利要求6所述的生产分析系统，其特征在于，所述生产性浪费还包括以下两个浪费中的至少一个，即：
换型浪费，该换型浪费由所述实际生产数据中的换型时间减去所述生产数据基准值中的基准换型时间而获得；以及不良品修理浪费，该不良品修理浪费为所述实际生产数据中的不良品修理时间。8.如权利要求2至7的任一项所述的生产分析系统，其特征在于，所述生产分析结果生成部按照所述生产线的各生产阶段的时序对所述生产性浪费在生产中的占比进行统计显示。9.如权利要求1至7的任一项所述的生产分析系统，其特征在于，所述浪费数据计算部将所述生产性浪费、所述能源浪费及所述环境浪费换算成浪费成本，所述生产分析结果生成部基于所述浪费成本来生成所述生产分析结果。10.如权利要求1至7的任一项所述的生产分析系统，其特征在于，所述生产分析结果生成部按照生产日期或指定期间对所述浪费数据进行统计显示。11.如权利要求1至7的任一项所述的生产分析系统，其特征在于，所述生产分析结果生成部按照生产线编号对所述浪费数据进行统计显示。12.如权利要求1至7的任一项所述的生产分析系统，其特征在于，所述生产分析结果生成部按照生产班次对所述浪费数据进行统计显示。13.一种生产分析方法，该生产分析方法对生产现场的生产状况、资源使用量及环境污染物排放量进行分析，其特征在于，包括：基准值获取步骤，在该基准值获取步骤中，获取生产数据...

【专利技术属性】
技术研发人员：任银姬，田村俊树，
申请(专利权)人：三菱电机中国有限公司，
类型：发明
国别省市：