一种多功能小车制造技术

技术编号:38499855 阅读:20 留言:0更新日期:2023-08-15 17:08
本申请涉及一种多功能小车,其包括,第一安装架,底部对应自身四角位置处均安装有万向轮;第二安装架,铰接于所述第一安装架,能够由第一安装架顶部翻转至第一安装架侧面;第一载物板,水平设置,连接于所述第一安装架中间位置处,用于放置焊机或冲压机;第二载物板,水平设置,连接于所述第二安装,随第二安装架移动,能够与第一载物板位于同一水平面;以及锁止结构,连接于第二安装架用于固定第二安装架相对第一安装架的位置。本申请具有根据焊机的尺寸调节载物板宽度,减少小车对厂房面积的占用,便于用户使用的效果。便于用户使用的效果。便于用户使用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能小车


[0001]本申请涉及运输设备领域,尤其是涉及一种多功能小车。

技术介绍

[0002]焊机是指为焊接提供一定特性的电源电器,广泛应用于机械加工的各个领域,焊机从结构上主要分为一体式焊机和分体式焊机,一体式焊机的送丝机构和焊机主机连接为一体,其整体宽度较大,通常适用于固定小范围的焊接作业;而分体式焊机的焊机主机和送丝机构分开,焊机主机和送丝机构之间由控制线连接。
[0003]工业加工中对于复杂的焊接区域通常需要一体式焊机和分体式焊机分别参与作业,因此焊机需要在工厂中各个加工工位间频繁运输,由于焊机连通送丝机构重力较大,现有的工厂内通常采用传统的平底小车推动运输焊机。
[0004]针对现有的用于运输焊机的平底小车,专利技术人发现,现有的用于运输焊机的小车结构通常不可调节宽度,为了适应一体式焊机和分体式焊机的运输需要,小车的宽度通常需要满足较宽的一体式焊机的需要,这就造成了小车在运输分体式焊机时占用了较大的平面空间,容易发生碰撞和干涉,不利于厂房内的运输作业。

技术实现思路

[0005]为了根据焊机的尺寸调节载物板宽度,减少小车对厂房面积的占用,便于用户使用,本申请提供一种多功能小车。
[0006]本申请提供的一种多功能小车采用如下的技术方案:
[0007]一种多功能小车,包括,
[0008]第一安装架,底部对应自身四角位置处均安装有万向轮;
[0009]第二安装架,铰接于所述第一安装架,能够由第一安装架顶部翻转至第一安装架侧面;
[0010]第一载物板,水平设置,连接于所述第一安装架中间位置处,用于放置焊机或冲压机;
[0011]第二载物板,水平设置,连接于所述第二安装架,随第二安装架移动,能够与第一载物板位于同一水平面;以及
[0012]锁止结构,连接于第二安装架用于固定第二安装架相对第一安装架的位置。
[0013]通过采用上述技术方案,用户使用时,用户需要运输较宽的一体式焊机时,用户翻转第二安装架,使第二安装架翻转到第一安装架侧面,此时第一载物板和第二载物板位于同一水平面,用户通过锁止机构固定第二安装架即可满足一体式焊机的运输需要;反之用户需要运输分体式焊机时,用户将第二安装架翻转到第一安装架顶部,分别将分体式焊机的主机和副机安放于第一载物板和第二载物板,减少了运输过程中对厂房内平面空间的占用。
[0014]可选的,所述第一安装架包括顶框、底框和连接于所述顶框和所述底框之间的支
撑杆,顶框两侧均开设有转动槽,顶框对应自身每个转动槽内均连接有转动杆,所述第二安装架远离第二载物板位置处连接有连接耳,所述连接耳转接于所述转动杆。
[0015]通过采用上述技术方案,用户使用时,第二安装架通过连接耳转动连接于转动杆,通过连接耳绕转动杆的转动实现调节第二安装架和第一安装架的相对位置。
[0016]可选的,所述支撑杆周壁开设有第一连接孔,所述第二载物板形成有耳板,所述耳板开设有支撑槽,所述耳板对应自身支撑槽位置处开设有第二连接孔,第二载物板随所述第二安装架转动至所述第一安装架侧面时,第一安装架的支撑杆能够抵触于所述耳板的支撑槽内,并使所述第一连接孔与所述第二连接孔同轴设置;所述锁止结构包括锁止螺栓,锁止螺栓能够螺纹连接于支撑杆的第一连接孔和耳板的第二连接孔内。
[0017]通过采用上述技术方案,用户使用时,当第二安装架转动到第一安装架侧面时,第一安装架的支撑杆伸入耳板的支撑槽内并抵触于耳板,此时用户通过锁止螺栓先后经过第二连接孔穿过耳板经过第一连接孔穿过支撑杆,并螺纹连接于第一连接孔和第二连接孔中,从而将耳板和支撑杆连接起来,进一步起到固定第二载物板和第二安装架位置的作用。
[0018]可选的,所述锁止结构还包括连接杆,所述连接杆周壁开设有第三连接孔,当所述第二安装架翻转至所述第一安装架顶部时,所述连接杆能够伸入所述耳板的支撑槽内并使所述第三连接孔和第二连接孔同轴设置,所述锁止螺栓也能够螺纹连接于耳板的第二连接孔和连接杆的第三连接孔内。
[0019]通过采用上述技术方案,用户使用时,用户将第二安装架翻转到第一安装架顶部时,连接杆伸入耳板的支撑槽内,用户操作锁止螺栓使锁止螺栓先后通过第二连接孔穿过耳板并通过第三连接孔穿过连接杆,锁止螺栓螺纹连接在第二连接孔和第三连接孔中起到固定连接杆和耳板相对位置从而固定第二安装架位置的作用。
[0020]可选的,所述顶框开设有连接槽,所述连接杆滑动连接于顶框的连接槽内,连接杆能够沿连接槽的长度方向滑移。
[0021]通过采用上述技术方案,用户使用时,用户可以通过将连接杆沿着顶框的连接槽伸入顶框内,从而避免连接杆干涉第二安装架的转动。
[0022]可选的,所述支撑杆对应所述连接杆位置处开设有调节槽,支撑杆的调节槽与顶框的连接槽相连通,所述连接杆能够伸入支撑杆的调节槽内,所述连接杆的周壁固接有凸块,所述支撑杆的调节槽内固接有限位环,所述限位环的内周壁开设有限位口,连接杆能够滑动连接于所述限位环的内周壁,所述凸块能够抵触于所述限位环底部,所述凸块能够通过限位环的限位口滑移穿过限位环。
[0023]通过采用上述技术方案,用户使用时,用户可以将连接杆通过顶框的连接槽和支撑杆的调节槽伸入支撑杆中,进一步减少连接杆对于空间的占用,当用户需要使用连接杆时,用户只需转动连接杆使凸块转动到限位环的限位块位置处从而使连接杆能够穿过限位环从支撑杆的支撑槽和顶框的连接槽内伸出。当连接杆在支撑杆的调节槽内时,限位环起到固定连接杆的作用,避免运输过程中颠簸导致连接杆从顶框的连接槽内频繁伸出撞伤焊机或使用者。
[0024]可选的,所述支撑杆的调节槽底部位置处连接有复位弹簧,复位弹簧能够抵触于所述连接杆的底部,复位弹簧对连接杆施加使连接杆沿调节槽长度方向向远离底框方向移动的作用力。
[0025]通过采用上述技术方案,用户使用时,用户转动连接杆使凸块转动到限位环的限位口位置处,在复位弹簧的作用下连接杆从顶框的连接槽内伸出,便于用户从顶框的连接槽内取出连接杆,用户使用方便。
[0026]可选的,所述连接杆对应自身中间位置处转动连接有摇臂,所述摇臂远离连接杆位置处转动连接有绕线辊。
[0027]通过采用上述技术方案,用户使用时,用户可以将分体式焊机之间的电缆线或一体式焊机的电源线缠绕在摇臂的绕线辊上,从而对线路进行理线,减少线路缠绕影响正常使用,同时用户可以转动摇臂调节绕线辊的位置,便于用户使用。
[0028]可选的,所述第二安装架沿自身长度方向两侧均固接有支撑辊,所述支撑辊能够抵触于所述顶框顶部。
[0029]通过采用上述技术方案,用户使用时,支撑辊抵触于顶框顶部起到支撑第二安装架的作用,进一步提高第二安装架牢固度。
[0030]可选的,所述支撑杆对应所述第一载物板下方位置处固接有加强杆,加强杆抵触于所述第一载物板的底部
[0031]通过采用上述技术方案,用户使用时,加强杆抵触于第一载物板下方,起到加强第一本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能小车,其特征在于:包括,第一安装架(1),底部对应自身四角位置处均安装有万向轮(11);第二安装架(2),铰接于所述第一安装架(1),能够由第一安装架(1)顶部翻转至第一安装架(1)侧面;第一载物板(3),水平设置,连接于所述第一安装架(1)中间位置处,用于放置焊机或冲压机;第二载物板(4),水平设置,连接于所述第二安装架(2),随第二安装架(2)移动,能够与第一载物板(3)位于同一水平面;以及锁止结构(5),连接于第二安装架(2)用于固定第二安装架(2)相对第一安装架(1)的位置。2.根据权利要求1所述的一种多功能小车,其特征在于:所述第一安装架(1)包括顶框(13)、底框(14)和连接于所述顶框(13)和所述底框(14)之间的支撑杆(15),顶框(13)两侧均开设有转动槽(16),顶框(13)对应自身每个转动槽(16)内均连接有转动杆(17),所述第二安装架(2)远离第二载物板(4)位置处连接有连接耳(21),所述连接耳(21)转接于所述转动杆(17)。3.根据权利要求2所述的一种多功能小车,其特征在于:所述支撑杆(15)周壁开设有第一连接孔(151),所述第二载物板(4)形成有耳板(41),所述耳板(41)开设有支撑槽(42),所述耳板(41)对应自身支撑槽(42)位置处开设有第二连接孔(43),第二载物板(4)随所述第二安装架(2)转动至所述第一安装架(1)侧面时,第一安装架(1)的支撑杆(15)能够抵触于所述耳板(41)的支撑槽(42)内,并使所述第一连接孔(151)与所述第二连接孔(43)同轴设置;所述锁止结构(5)包括锁止螺栓(51),锁止螺栓(51)能够螺纹连接于支撑杆(15)的第一连接孔(151)和耳板(41)的第二连接孔(43)内。4.根据权利要求3所述的一种多功能小车,其特征在于:所述锁止结构(5)还包括连接杆(64),所述连接杆(64)周壁开设有第三连接孔(66),当所述第二安装架(2)翻转至所述第一安装架(1)顶部时,所述连接杆(64)能够伸入所述耳板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘大鹏王秀坤朱长亭
申请(专利权)人:青岛海润诺达工业装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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