一种用于油水渣混合液分离的一体化设备及分离方法技术

本发明专利技术公开一种用于油水渣混合液分离的一体化设备及分离方法，其主体组件包括收水存储箱、提升泵、储渣桶、集油桶、中间水池、吸附破乳柱、集水箱、固液油初分旋流器、液液二级旋流器以及底座支架；所述底座支架上部设有收水存储箱；所述收水存储箱上方设有提升泵、储渣桶、集水箱；所述集水箱上方设有中间水池、集油桶、吸附破乳柱；提升泵进水端连接收水存储箱，出水端通过三通管路分别连接固液油初分旋流器和液液二级旋流器。本发明专利技术通过固液油初级旋流器、液液旋流器、中间水池和吸附破乳柱的设置，配合吸附破乳材料的使用，提高了油和水的回收率，实现了油水渣的分离处理，操作条件简单，分离效果稳定。离效果稳定。离效果稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油水渣混合液分离的一体化设备及分离方法


[0001]本专利技术涉及港口船舶压载水等油水渣混合液处理领域，具体涉及一种用于油水渣混合液分离的一体化设备及其分离方法。

技术介绍

[0002]海上钻井平台在石油开采的过程中产生的含油污水中大多都存在泥
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砂等固体颗粒，使得往返平台与港口间的油轮在运输过程产生的压舱水、清洗废水中也会携带泥
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砂，这些废水的油含量在10～10000mg/L之间，同时废水中存在泥会结合油形成危废油泥，不仅增大了处理难度和处理成本，并且对于含油污水的处理大多数是将油去除，不考虑回收利用，也造成了资源的浪费。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于专利技术提供一种用于油水渣混合液分离、回收的一体化设备及分离方法，以解决上述背景中提到的缺陷问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]一种用于油水渣混合液分离的一体化设备，包括底座支架，底座支架上采用分层布局结构安装各个主体组件，其中，收水存储箱固定于底座支架上作为底层主体组件，收水存储箱箱体上表面固定有第二层主体组件：提升泵、储渣桶、集水箱，且集水箱位于收水存储箱箱体上表面的右侧部，提升泵和储渣桶位于收水存储箱箱体上表面的左侧部；所述集水箱箱体上表面固定安装有第三层主体组件：中间水池、集油桶、吸附破乳柱，中间水池位于集水箱箱体上表面的左半部，集油桶、吸附破乳柱位于集水箱箱体上表面的右半部，中间水池被夹设于第三层右侧的集油桶、吸附破乳柱和第二层左侧的提升泵、储渣桶之间；在第二层左侧的提升泵、储渣桶的上方且位于第三层中间水池的左侧固设有固液油初分旋流器和液液二级旋流器。
[0006]第一管体一端插入收水存储箱内底部，另一端连接至提升泵入口，提升泵出口并联第二管体和第三管体，第二管体连接至固液油初分旋流器，第三管体连接至液液二级旋流器；固液油初分旋流器连接三通管路的第一端，三通管路第二端连接至中间水池，第三端接入第三管体；液液二级旋流器通过管路连接至中间水池；固液油初分旋流器下出口经第五管体连接储渣桶；液液二级旋流器下出口经第七管体连接集水箱；第八管体连接中间水池溢流槽和集油桶；中间水池经第九管体与吸附破乳柱分别连接；吸附破乳柱下出口经第十管体连接集水箱；集水箱连接有排水管体；储渣桶连接有排渣管路，收水存储箱连接有收水管路，集油桶连接有排油管路；
[0007]排水管体、排渣管路、收水管路和排油管路的自由端口均位于底座支架的后侧处。
[0008]第二管体上安装有用于测量固液油初分旋流器的入口流量的流量计；第三管体上安装有用于测量液液二级旋流器的入口流量的流量计；第四管体上安装有用于测量固液油初分旋流器的上出口流量的流量计；第六管体上安装有用于测量液液二级旋流器的上出口
流量的流量计。
[0009]中间水池的前、后端分别搭建形成进水槽、溢流水槽，进水槽和溢流水槽的槽底位置高于中间水池的池底，进水槽、溢流水槽的溢流位置低于中间水池的池壁，且进水槽的溢流位置高于溢流水槽；固液油初分旋流器的上出口的三通管路的第二端连通至进水槽，第九管体与中间水池的连通口位于溢流水槽的下方且高于中间水池的池底，第九管体在中间水池上的连通口位于溢流水槽与中间水池池底之间。
[0010]第二管体的末端分出两条支路：第一支路为第一渐开线式入口管段，且其末端连接固液油初分旋流器的一侧入口；第二支路为由弧形管路段以及第二渐开线式入口管段依次连接组成，且弧形管路段与第二渐开线式入口管段的连接处为一弧形反转段，第二渐开线式入口管段的末端连接固液油初分旋流器的另一侧入口；第一渐开线式入口管段、第二渐开线式入口管段分别与固液油初分旋流器两侧入口处外围侧壁相切。
[0011]第三管体的末端分出两条支路：第一支路为第一渐开线式入口管段，且其末端连接液液二级旋流器的一侧入口；第二支路为由弧形管路段以及第二渐开线式入口管段依次连接组成，且弧形管路段与第二渐开线式入口管段的连接处为一弧形反转段，第二渐开线式入口管段的末端连接液液二级旋流器的另一侧入口；第一渐开线式入口管段、第二渐开线式入口管段分别与液液二级旋流器两侧入口处外围侧壁相切。
[0012]吸附破乳柱通过法兰盘与吸附破乳柱支架相连接，吸附柱中段为可拆卸部分，内部装有可替换的吸附破乳材料；吸附破乳柱有四根，两两并联后再与所述中间水池出水管路并联连接；四根吸附破乳柱分别通过出口管路连接至所述集水箱顶部相应入口。
[0013]采用上所述的一种用于油水渣混合液分离的一体化设备的分离方法，其特征在于：设备使用前先确保所有阀门处理关闭状态，打开阀门收水管路上的阀门，使用潜污泵将待处理废水引入一体化设备的收水存储箱；取样测得待处理的油水混合液中总固体颗粒质量浓度为1％，油相体积分数0.5％，属于低含油、高浓度固体含量的混合液，在分离时仅需使用固液油初分旋流器，液液二级旋流器处于不工作状态；待收水存储箱集满混合液后，启动提升泵，混合液在固液油初分旋流器进行分离，混合液中的固体颗粒从固液油初分旋流器的下出口进入储渣桶，待存满固体颗粒后排放送作危废处理；油和水的混合液从固液油初分旋流器的上出口通过进水槽进入中间水池，混合液液面超过第九管体的高度后使混合液进入吸附破乳柱进行油水分离，分离后的油相由吸附材料吸附，待材料饱和后进行替换并做危废处置，分离后的水相由集水箱收集，集满后再经外排水管路排放至污水管网交由污水厂处置。
[0014]采用上所述的一种用于油水渣混合液分离的一体化设备的分离方法，其特征在于：设备使用前先确保所有阀门处理关闭状态，打开阀门收水管路上的阀门，使用潜污泵将待处理废水引入一体化设备的收水存储箱；取样测得待处理的油水混合液中总固体颗粒质量浓度为0.1％，油相体积分数10％，属于高含油、低浓度固体含量的混合液，在分离时仅需使用液液二级旋流器，固液油初分旋流器处于不工作状态；待收水存储箱集满混合液后，启动提升泵，混合液在液液二级旋流器内进行分离，低含油的水相从液液二级旋流器下出口进入集水箱；低含水的油相从液液二级旋流器的上出口通过进水槽进入中间水池，在中间水池的静置沉降，当液面超过溢流水槽的高度后油相溢流进入集油箱，待集油箱集满后打开排油口阀门释放高浓度油相作为回用油使用；当中间水池中的水相积累到一定量时打开
阀门，使用吸附破乳柱对水相中的油作进一步去除，混合液中的油相由吸附材料吸附，待吸附材料饱和后进行替换并做危废处置，分离后的水相由集水箱收集，集满后通过再经外排水管路排放至污水管网交由污水厂处置。
[0015]采用上所述的一种用于油水渣混合液分离的一体化设备的分离方法，其特征在于：设备使用前先确保所有阀门处理关闭状态，打开阀门收水管路上的阀门，使用潜污泵将待处理废水引入一体化设备的收水存储箱；取样测得待处理的油水混合液中总固体颗粒质量浓度为5％，油相体积分数10％，属于高含油、高浓度固体含量的混合液，在分离时需同时使用固液油初分旋流器和液液二级旋流器；进行分离操作时，待收水存储箱集满混合液后，启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于油水渣混合液分离的一体化设备，其特征在于：包括底座支架(18)，底座支架(18)上采用分层布局结构安装各个主体组件，其中，收水存储箱(1)固定于底座支架(18)上作为底层主体组件，收水存储箱(1)箱体上表面固定有第二层主体组件：提升泵(2)、储渣桶(3)、集水箱(7)，且集水箱(7)位于收水存储箱(1)箱体上表面的右侧部，提升泵(2)和储渣桶(3)位于收水存储箱(1)箱体上表面的左侧部；所述集水箱(7)箱体上表面固定安装有第三层主体组件：中间水池(5)、集油桶(4)、吸附破乳柱(6)，中间水池(5)位于集水箱(7)箱体上表面的左半部，集油桶(4)、吸附破乳柱(6)位于集水箱(7)箱体上表面的右半部，中间水池(5)被夹设于第三层右侧的集油桶(4)、吸附破乳柱(6)和第二层左侧的提升泵(2)、储渣桶(3)之间；在第二层左侧的提升泵(2)、储渣桶(3)的上方且位于第三层中间水池(5)的左侧固设有固液油初分旋流器(8)和液液二级旋流器(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于油水渣混合液分离的一体化设备，其特征在于：第一管体(301)一端插入收水存储箱(1)内底部，另一端连接至提升泵(2)入口，提升泵(2)出口并联第二管体(302)和第三管体(303)，第二管体(302)连接至固液油初分旋流器(8)，第三管体(303)连接至液液二级旋流器(9)；固液油初分旋流器(8)连接三通管路(304)的第一端，三通管路(304)第二端连接至中间水池(5)，第三端接入第三管体(303)；液液二级旋流器(9)通过第六管体(306)连接至中间水池(5)；固液油初分旋流器(8)下出口经第五管体(305)连接储渣桶(3)；液液二级旋流器(9)下出口经第七管体(307)连接集水箱(7)；第八管体(308)连接中间水池溢流槽(502)和集油桶(4)；中间水池(5)经第九管体(309)与吸附破乳柱(6)分别连接；吸附破乳柱(6)下出口经第十管体(310)连接集水箱(7)；集水箱(7)连接有排水管体(311)；储渣桶(3)连接有排渣管路(312)，收水存储箱(1)连接有收水管路(313)，集油桶(4)连接有排油管路(314)；排水管体(311)、排渣管路(312)、收水管路(313)和排油管路(314)的自由端口均位于底座支架(18)的后侧处。3.根据权利要求2所述的一种用于油水渣混合液分离的一体化设备，其特征在于：第二管体上安装有用于测量固液油初分旋流器的入口流量的流量计；第三管体上安装有用于测量液液二级旋流器的入口流量的流量计；第四管体上安装有用于测量固液油初分旋流器的上出口流量的流量计；第六管体上安装有用于测量液液二级旋流器的上出口流量的流量计。4.根据权利要求2所述的一种用于油水渣混合液分离的一体化设备，其特征在于：中间水池的前、后端分别搭建形成进水槽(501)、溢流水槽(502)，进水槽和溢流水槽的槽底位置高于中间水池的池底，进水槽、溢流水槽的溢流位置低于中间水池的池壁，且进水槽的溢流位置高于溢流水槽；固液油初分旋流器的上出口的三通管路的第二端连通至进水槽(501)，第九管体(309)与中间水池的连通口位于溢流水槽(502)的下方且高于中间水池的池底，即第九管体(309)在中间水池上的连通口位于溢流水槽(502)与中间水池(5)池底之间。5.根据权利要求2所述的一种用于油水渣混合液分离的一体化设备，其特征在于：第二管体(302)的末端分出两条支路：第一支路为第一渐开线式入口管段，且其末端连接固液油初分旋流器(8)的一侧入口；第二支路为由弧形管路段以及第二渐开线式入口管段依次连接组成，且弧形管路段与第二渐开线式入口管段的连接处为一弧形反转段，第二渐开线式入口管段的末端连接固液油初分旋流器(8)的另一侧入口；第一渐开线式入口管段、第二渐
开线式入口管段分别与固液油初分旋流器(8)两侧入口处外围侧壁相切。6.根据权利要求2所述的一种用于油水渣混合液分离的一体化设备，其特征在于：第三管体(303)的末端分出两条支路：第一支路为第一渐开线式入口管段，且其末端连接液液二级旋流器(9)的一侧入口；第二支路为由弧形管路段以及第二渐开线式入口管段依次连接组成，且弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宗政，董迎春，李芳，秦添，唐立娜，武莉娅，吴志国，曹井国，王春虎，
申请(专利权)人：天津科技大学，
类型：发明
国别省市：