油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油水分离装置，属于污水处理设备领域，所述油水分离装置通过进水管、排泥井、隔板、左消能板、异向斜板、左排泥口、左排泥管、右消能板、同向斜板、右排泥口、右排泥管、左抽吸管、右抽吸管、出水管、观察井、上清渣泵接管、带式除油机接管、下清渣泵接管的设置进行油水分离操作，污水从进水管进入后通过左消能板、异向斜板的阻挡消能，流速降低，通过隔板阻隔，流速再次减弱，右消能板、同向斜板的设置可再次减弱污水流速，污水在外池体内静置，油水分离后被分离后的油浮于液面，通过带式吸油毡除油机适时清除，底部沉积的污泥，通过污泥井及排泥管道系统由泵排除，油水分离效果良好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
油水分离装置


[0001]本技术属于污水处理设备领域，具体地说，本技术涉及油水分离装置。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，酒店、餐厅、宾馆业随之增加，厨余污水排放中的油污，由于没有得到分离回收，直接排入周边的江河湖泊，容易造成下水管道堵塞，导致水环境严重污染。由此可见，分离收集厨房排水中的污油，是水资源免遭污染重要措施；现有技术中，油水分离装置结构简单，油水分离效果不理想。

技术实现思路

[0003]为克服
技术介绍
中存在的问题，本技术公开了一种油水分离装置，所述油水分离装置通过进水管、排泥井、隔板、左消能板、异向斜板、左排泥口、左排泥管、右消能板、同向斜板、右排泥口、右排泥管、左抽吸管、右抽吸管、出水管、观察井、上清渣泵接管、带式除油机接管、下清渣泵接管的设置进行油水分离操作，污水从进水管进入后通过左消能板、异向斜板的阻挡消能，流速降低，通过隔板阻隔，流速再次减弱，右消能板、同向斜板的设置可再次减弱污水流速，污水在外池体内静置，油水分离后被分离后的油浮于液面，通过带式吸油毡除油机适时清除，底部沉积的污泥，污泥从外池体底部的左排泥口、左排泥管、右排泥口、右排泥管排出，通过污泥井及排泥管道系统由泵排除，油水分离效果良好。
[0004]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]所述油水分离装置包括外池体、进水管、排泥井、隔板、左消能板、异向斜板、左排泥口、左排泥管、右消能板、同向斜板、右排泥口、右排泥管、左抽吸管、右抽吸管、出水管、观察井、上清渣泵接管、带式除油机接管、下清渣泵接管，所述进水管设置在外池体左侧，排泥井设置在外池体内部，隔板设置外池体内部，左消能板设置在外池体内部，异向斜板与左消能板连接，左排泥口设置在外池体内部，左排泥管与左排泥口连通、右消能板设置在外池体内部、同向斜板与右消能板连接、右排泥口设置在外池体内部，右排泥管与右排泥口连通，左抽吸管设置在外池体左侧，右抽吸管设置在外池体右侧，出水管设置在外池体右侧，观察井设置在外池体顶部，所述上清渣泵接管设置在外池体顶部、带式除油机接管设置在外池体顶部，所述下清渣泵接管设置在外池体底部。
[0006]所述隔板为网格板，外池体内部设置有两个隔板，排泥井由两个隔板分隔而成。
[0007]所述左消能板、异向斜板位于排泥井左侧，异向斜板斜向左消能板的左侧设置，右消能板、同向斜板位于排泥井左侧，同向斜板斜向左消能板的右侧设置。
[0008]所述左排泥口为内部中空的方形体，排泥口的顶面及四个侧面均设置有圆形孔，右排泥口的结构与左排泥口结构相同。
[0009]所述左排泥管、右排泥管、左抽吸管、右抽吸管连接有抽吸泵。
[0010]所述观察井设置有两个，两个观察井与外池体的连接口位于排泥井的左右两侧。
[0011]所述出水管设置有两根。
[0012]本技术的有益效果：所述油水分离装置通过进水管、排泥井、隔板、左消能板、异向斜板、左排泥口、左排泥管、右消能板、同向斜板、右排泥口、右排泥管、左抽吸管、右抽吸管、出水管、观察井、上清渣泵接管、带式除油机接管、下清渣泵接管的设置进行油水分离操作，污水从进水管进入后通过左消能板、异向斜板的阻挡消能，流速降低，通过隔板阻隔，流速再次减弱，右消能板、同向斜板的设置可再次减弱污水流速，污水在外池体内静置，油水分离后被分离后的油浮于液面，通过带式吸油毡除油机适时清除，底部沉积的污泥，污泥从外池体底部的左排泥口、左排泥管、右排泥口、右排泥管排出，通过污泥井及排泥管道系统由泵排除，油水分离效果良好。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图中，1
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外池体、2
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进水管、3
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排泥井、4
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隔板、5
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左消能板、
[0015]6‑
异向斜板、7
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左排泥口、8
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左排泥管、9
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右消能板、10
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同向斜板、11
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右排泥口、12
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右排泥管、13
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左抽吸管、14
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右抽吸管、15
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出水管、16
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观察井、17
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上清渣泵接管、18
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带式除油机接管、19
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下清渣泵接管。
具体实施方式
[0016]为使上述目的、技术方案和有益效果更加清晰明确，以下结合附图对本技术做具体说明。
[0017]如图1所示，所述油水分离装置包括外池体1、进水管2、排泥井3、隔板4、左消能板5、异向斜板6、左排泥口7、左排泥管8、右消能板9、同向斜板10、右排泥口11、右排泥管12、左抽吸管13、右抽吸管14、出水管15、观察井16、上清渣泵接管17、带式除油机接管18、下清渣泵接管19，所述进水管2设置在外池体1左侧，排泥井3设置在外池体1内部，隔板4 设置外池体1内部，所述隔板4为网格板，外池体1内部设置有两个隔板 4，排泥井3由两个隔板4分隔而成，左消能板5设置在外池体1内部，异向斜板6与左消能板 5连接，左排泥口7设置在外池体1内部，左排泥管8与左排泥口7连通、右消能板9设置在外池体1内部、同向斜板10与右消能板9连接，所述左消能板5、右消能板9为方形板，左消能板5及右消能板9的侧面与外池体1的内部连接，异向斜板6，左消能板5、异向斜板6位于排泥井3左侧，异向斜板6 斜向左消能板5的左侧设置，右消能板9、同向斜板10位于排泥井3左侧，同向斜板10斜向左消能板5的右侧设置，右排泥口11设置在外池体1内部，右排泥管12 与右排泥口11连通，所述左排泥口7为内部中空的方形体，左排泥口7的顶面及四个侧面均设置有圆形孔，右排泥口11的结构与左排泥口7结构相同，左抽吸管13 设置在外池体1左侧，右抽吸管14 设置在外池体1右侧，所述左排泥管8、右排泥管12、左抽吸管13、右抽吸管14连接有抽吸泵，出水管15设置在外池体1右侧，出水管 15设置有两根，观察井16设置在外池体1顶部，所述上清渣泵接管 17 设置在外池体1顶部、带式除油机接管18设置在外池体1顶部，所述下清渣泵接管19设置在外池体1底部，所述观察井16 设置有两个，两个观察井16与外池体1的连接口位于排泥井3的左右两侧。
[0018]所述油水分离装置通过进水管22、排泥井3、隔板4、左消能板5、异向斜板6、左排泥口7、左排泥管8、右消能板9、同向斜板10、右排泥口11、右排泥管12、左抽吸管13、右抽吸管
14、出水管15、观察井16、上清渣泵接管、带式除油机接管、下清渣泵接管的设置进行油水分离操作，污水从进水管22 进入后通过左消能5、异向斜板6的阻挡消能，污水流经左消能板5、异向斜板6流速降低，流经排泥井3通过隔板4 阻隔，流速再次减弱，流经右消能板9、同向斜板10的设置可再次减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油水分离装置，其特征在于，所述油水分离装置包括外池体、进水管、排泥井、隔板、左消能板、异向斜板、左排泥口、左排泥管、右消能板、同向斜板、右排泥口、右排泥管、左抽吸管、右抽吸管、出水管、观察井、上清渣泵接管、带式除油机接管、下清渣泵接管，所述进水管设置在外池体左侧，排泥井设置在外池体内部，隔板设置外池体内部，左消能板设置在外池体内部，异向斜板与左消能板连接，左排泥口设置在外池体内部，左排泥管与左排泥口连通、右消能板设置在外池体内部、同向斜板与右消能板连接、右排泥口设置在外池体内部，右排泥管与右排泥口连通，左抽吸管设置在外池体左侧，右抽吸管设置在外池体右侧，出水管设置在外池体右侧，观察井设置在外池体顶部，所述上清渣泵接管设置在外池体顶部、带式除油机接管设置在外池体顶部，所述下清渣泵接管设置在外池体底部。2.根据权利要求1中所述的油水分离装...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮慧聪，黄剑海，龙江，王忠明，杨春华，
申请(专利权)人：昆明海光环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：